Embora este processo tenha muitas vantagens, também está sujeito a alguns problemas comuns. Nesta publicação do blogue, vamos explorar alguns dos problemas mais comuns e dar dicas sobre como os evitar.
Problemas comuns com a moldagem por injeção de plástico transparente
Os problemas comuns no processo de moldagem por injeção de plástico transparente incluem empenamento, amolgadelas e vazios a vácuo.
O empeno é causado pelo arrefecimento desigual do plástico fundido, o que faz com que a peça se deforme à medida que arrefece.
As mossas são causadas pelo encolhimento do plástico fundido à medida que arrefece e solidifica, resultando numa superfície deprimida da peça.
Os vazios de vácuo são os que se formam no interior da peça devido ao enchimento incompleto da cavidade do molde. As causas comuns de vazios incluem pressão de injeção inadequada, fluxo de material deficiente e pressão de enchimento insuficiente.
Para evitar estes problemas, a temperatura do material plástico fundido deve ser cuidadosamente controlada para que o material seja distribuído uniformemente pela cavidade do molde. Para além disso, deve ser utilizada uma pressão de enchimento adequada para garantir que o plástico fundido preenche a cavidade do molde.
Preparação e secagem das matérias-primas
Uma vez que qualquer pequena impureza no plástico pode afetar a transparência do produto, o armazenamento, o transporte e o processo de enchimento devem prestar atenção à selagem, para garantir que as matérias-primas estão limpas.
Especialmente, a matéria-prima contém humidade, o que fará com que a matéria-prima se deteriore após o aquecimento, pelo que deve ser seca.
No processo de moldação por injeção, o material deve ser adicionado através de uma tremonha de secagem. Importa ainda notar que, durante a secagem, o ar de entrada deve ser preferencialmente filtrado e desumidificado, para garantir que não contamina as matérias-primas. O processo de secagem é o seguinte: processo de secagem do plástico transparente.
| Materiais | Temperatura de secagem (℃) | Tempo de secagem (h) | Espessura da camada de material (mm) | Nota |
| PMMA | 70～80 | 2～4 | 30～40 | |
| PC | 120～130 | >6 | <30 | Adotar a secagem por circulação de ar quente |
| PET | 140～180 | 3～4 | É preferível utilizar um dispositivo de secagem e alimentação contínuas |
Tambor, parafuso e acessórios limpos
Para evitar a contaminação da matéria-prima e na depressão do parafuso e dos acessórios, existem materiais antigos ou impurezas, especialmente a fraca estabilidade térmica da resina presente, pelo que, antes da utilização, após o encerramento, deve ser utilizado um agente de limpeza de parafusos para limpar as peças, de modo a que não se colem às impurezas, quando não existe um agente de limpeza de parafusos, PE, PS e outras resinas disponíveis para limpar o parafuso.
Quando a parada temporária, para evitar matérias-primas na alta temperatura por um longo tempo, fazendo com que a solução caia, a temperatura do secador e do barril deve ser reduzida, como PC, PMMA e outras temperaturas do barril devem ser reduzidas para 160 ℃ ou menos (a temperatura da tremonha para PC deve ser reduzida para 100 ℃ ou menos).
Questões a ter em conta na conceção do molde e do produto
Para evitar um mau retorno do material fundido ou um arrefecimento irregular que resulte numa produção deficiente de peças de plástico moldadas, defeitos na superfície do molde e deterioração, devem geralmente ser considerados os seguintes pontos no projeto do molde.
a) A espessura da parede deve ser tão uniforme quanto possível e a inclinação de libertação deve ser suficientemente grande.
b) A parte de transição deve ser arredondada e lisa, e transitar gradualmente para evitar o aparecimento de cantos afiados e arestas vivas, especialmente nos produtos de PC que não podem ter folgas.
c) O portão e o corredor devem ser tão largos e curtos quanto possível, a localização do portão deve ser definida de acordo com o processo de condensação por retração, e o poço de material frio deve ser adicionado, se necessário.
d) A superfície do molde deve ser brilhante e limpa, com baixa rugosidade (de preferência inferior a 0,8).
e) Orifícios de ventilação: a ranhura deve ser suficiente para ventilar atempadamente o ar e o gás na fusão.
f) Exceto no caso do PET, a espessura da parede não deve ser demasiado fina, geralmente não inferior a 1 mm.
Um parafuso especial
Deve ser selecionada uma máquina de moldagem por injeção com um parafuso especial e um bocal de controlo de temperatura separado.
Temperatura de injeção
A temperatura de injeção é adequada para uma humidade de injeção mais elevada, partindo do princípio de que a resina plástica não se decompõe.
Pressão de injeção
Geralmente mais elevada para superar os defeitos de moldagem da elevada viscosidade da massa fundida, mas a pressão de injeção excessiva é demasiado elevada, produzindo tensões internas causadas pela difícil libertação e deformação.
Velocidade de injeção
No caso de satisfazer o enchimento do molde, é geralmente desejável que seja baixo, e é melhor usar uma injeção lenta a rápida a lenta em várias fases.
Tempo de retenção da pressão e ciclo de moldagem
No caso de cumprir o enchimento do produto e não produzir depressões e bolhas, é aconselhável mantê-lo tão curto quanto possível para minimizar o tempo de residência da massa fundida no barril.
Velocidade do parafuso e contrapressão
A qualidade da plastificação deve ser tão baixa quanto possível, para evitar a possibilidade de descompressão.
Temperatura do molde
O arrefecimento do produto é bom ou mau, a qualidade do impacto é grande, pelo que a temperatura de fusão deve ser capaz de controlar com precisão o seu processo de injeção, se possível, a temperatura do molde deve ser a mais elevada.
Outros aspectos
Para evitar a deterioração da qualidade da superfície superior, utilize, em geral, o mínimo possível de desmoldante na moldação por injeção; ao utilizar material plástico reutilizado, a proporção não deve exceder 20%.
Para outros produtos que não o PET, os produtos devem ser pós-tratados para eliminar o estresse interno, o PMMA deve ser seco em um ciclo de ar quente de 70-80t por 4 horas; O PC deve ser aquecido em ar limpo, glicerina, parafina líquida, etc. 110-135℃.
O tempo depende do produto, sendo que o mais elevado necessita de mais de 10 horas. O PET tem de passar pelo processo de estiramento bidirecional para obter boas propriedades mecânicas.
Resumo
Devido à elevada taxa de transmissão de luz dos plásticos transparentes, é inevitável que a qualidade da superfície dos produtos de plástico seja rigorosa e não possa apresentar quaisquer defeitos, tais como manchas, porosidade, branqueamento, neblina, pontos negros, descoloração, pouco brilho da superfície, etc.
Por conseguinte, em todo o processo de produção por moldação por injeção deve prestar-se muita atenção e impor requisitos rigorosos, e até especiais, às matérias-primas, ao equipamento, aos moldes e mesmo ao projeto do produto.
Em segundo lugar, como o plástico transparente tem geralmente um ponto de fusão elevado e baixa fluidez, a qualidade superficial exige frequentemente temperaturas, pressão e velocidade de injeção mais altas. Os restantes parâmetros também devem ser ajustados com precisão para encher a cavidade sem gerar tensões internas, deformação ou fissuras no produto.
Por conseguinte, é necessário aplicar um controlo rigoroso a vários aspetos: desde a preparação das matérias-primas plásticas e os requisitos do equipamento e do molde até ao processo de moldação por injeção e ao processamento das matérias-primas do produto.
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