Bu sürecin birçok faydası olsa da, bazı yaygın sorunlara da eğilimlidir. Bu blog yazısında, en yaygın sorunlardan bazılarını inceleyecek ve bunların nasıl önlenebileceğine dair ipuçları vereceğiz.
Şeffaf Plastik Enjeksiyon Kalıplama ile İlgili Yaygın Sorunlar
Şeffaf plastik enjeksiyon kalıplama sürecindeki yaygın sorunlar arasında çarpılma, ezikler ve vakum boşlukları bulunur.
Çarpılma, erimiş plastiğin eşit olmayan şekilde soğumasından kaynaklanır ve bu da parçanın soğurken çarpılmasına neden olur.
Çukurlar, erimiş plastiğin soğuyup katılaşırken büzülmesinden kaynaklanır ve parça yüzeyinin çökmesine neden olur.
Vakum boşlukları, kalıp boşluğunun tam olarak doldurulmaması nedeniyle parça içinde oluşan boşluklardır. Boşlukların yaygın nedenleri arasında yetersiz enjeksiyon basıncı, zayıf malzeme akışı ve yetersiz dolgu basıncı yer alır.
Bu sorunlardan kaçınmak için, erimiş plastiğin malzeme sıcaklığı dikkatli bir şekilde kontrol edilmelidir, böylece malzeme kalıp boşluğu boyunca eşit olarak dağıtılır. Buna ek olarak, erimiş plastiğin kalıp boşluğunu doldurmasını sağlamak için uygun paketleme basıncı kullanılmalıdır.
Hammaddelerin hazırlanması ve kurutulması
Plastikteki herhangi bir küçük kirlilik ürünün şeffaflığını etkileyebileceğinden, hammaddelerin temiz olmasını sağlamak için depolama, nakliye ve doldurma işlemlerinde sızdırmazlığa dikkat edilmelidir.
Özellikle hammadde nem içerir, bu da hammaddenin ısıtıldıktan sonra bozulmasına neden olur, bu nedenle kurutulması gerekir.
Bu yöntemde enjeksiyon kalıplama prosesinde malzeme kuru bir hazne kullanılarak beslenmelidir. Dikkat edilmesi gereken diğer bir nokta, kurutma sırasında giriş havasının ham maddeleri kirletmemesi için tercihen filtrelenmesi ve neminin alınmasıdır. Kurutma prosesi, şeffaf plastiğin kurutma işlemi olarak aşağıda açıklanmıştır.
| Malzemeler | Kurutma sıcaklığı (℃) | Kuruma süresi (saat) | Malzeme katmanının kalınlığı (mm) | Not |
| PMMA | 70～80 | 2～4 | 30～40 | |
| PC | 120～130 | >6 | <30 | Sıcak hava sirkülasyonlu kurutmayı benimseyin |
| PET | 140～180 | 3～4 | Sürekli kurutma ve besleme cihazı kullanmak daha iyidir |
Namlu, vida ve aksesuarlar temiz
Hammadde kontaminasyonunu önlemek ve vida ve aksesuar depresyonunda eski malzeme veya kirlilikler, özellikle mevcut reçinenin zayıf termal stabilitesi vardır, bu nedenle kullanımdan önce, kapatmadan sonra parçaları temizlemek için vida temizleme maddesi olmalıdır, böylece kirliliklere yapışmaz, vida temizleme maddesi olmadığında, vidayı temizlemek için mevcut PE, PS ve diğer reçineler.
Geçici olarak durdurulduğunda, hammaddelerin uzun süre yüksek sıcaklıkta kalarak çözeltinin düşmesine neden olmasını önlemek için kurutucu ve varil sıcaklığı düşürülmelidir, örneğin PC, PMMA ve diğer varil sıcaklıkları 160 ℃ veya altına düşürülmelidir (PC için hazne sıcaklığı 100 ℃ veya altına düşürülmelidir).
Kalıp tasarımı ve ürün tasarımında dikkat edilmesi gereken hususlar
Eriyik dönüş akışının zayıf olmasını veya dengesiz soğumanın plastik kalıplama üretiminde sorunlara, kalıp yüzeyi kusurlarına ve bozulmaya yol açmasını önlemek için kalıp tasarımında genel olarak aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.
a) Duvar kalınlığı mümkün olduğunca eşit olmalı ve serbest bırakma eğimi yeterince büyük olmalıdır.
b) Geçiş kısmı yuvarlatılmış ve pürüzsüz olmalı ve özellikle boşluk olmaması gereken PC ürünlerinde keskin köşelerin ve keskin kenarların ortaya çıkmasını önlemek için kademeli olarak geçiş yapılmalıdır.
c) Kapı ve yolluk mümkün olduğunca geniş ve kısa olmalı, kapının konumu büzülme yoğuşma sürecine göre ayarlanmalı ve gerekirse soğuk malzeme kuyusu eklenmelidir.
d) Kalıp yüzeyi düşük pürüzlülükte (tercihen 0,8’in altında) parlak ve temiz olmalıdır.
e) Havalandırma delikleri: Yuva, eriyik içindeki havayı ve gazı zamanında tahliye etmek için yeterli olmalıdır.
f) PET hariç, et kalınlığı çok ince olmamalı, genellikle 1 mm’den az olmamalıdır.
Özel bir vida
Özel bir vidaya ve ayrı bir sıcaklık kontrol nozülüne sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçilmelidir.
Enjeksiyon sıcaklığı
Enjeksiyon sıcaklığı, plastik reçinenin ayrışmadığı varsayımıyla daha yüksek enjeksiyon nemi için uygundur.
Enjeksiyon basıncı
Genellikle yüksek eriyik viskozitesinin kalıplama kusurlarının üstesinden gelmek için daha yüksektir, ancak aşırı enjeksiyon basıncı çok yüksektir, zor salınım ve deformasyonun neden olduğu iç stres üretecektir.
Enjeksiyon hızı
Kalıp dolumunun karşılanması durumunda, genellikle düşük olması arzu edilir ve en iyisi yavaş ve hızlı çok aşamalı enjeksiyon kullanmaktır.
Basınç tutma süresi ve kalıplama döngüsü
Ürün dolumunu karşılamak ve çöküntüler ve kabarcıklar üretmemek durumunda, eriyiğin varil içinde kalma süresini en aza indirmek için mümkün olduğunca kısa tutulması tavsiye edilir.
Vida hızı ve geri basınç
Plastikleştirme kalitesinin karşılanması öncülüğünde, dekompresyon olasılığını önlemek için mümkün olduğunca düşük olmalıdır.
Kalıp sıcaklığı
Ürünün soğutulması iyi veya kötüdür, etkinin kalitesi büyüktür, bu nedenle eriyik sıcaklığı enjeksiyon sürecini doğru bir şekilde kontrol edebilmelidir, mümkünse kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalıdır.
Diğer hususlar
Üst yüzey kalitesinin bozulmasını önlemek için enjeksiyon kalıplamada genellikle mümkün olduğunca az kalıp ayırıcı kullanılmalıdır; yeniden işlenmiş plastik malzeme oranı 20%‘yi aşmamalıdır.
PET dışındaki ürünler için, ürünler iç gerilimi ortadan kaldırmak için son işlemden geçirilmelidir, PMMA 4 saat boyunca 70-80t sıcak hava döngüsünde kurutulmalıdır; PC temiz hava, gliserin, sıvı parafin vb. içinde ısıtılmalıdır. 110-135℃.
Süre ürüne bağlıdır, en yüksek ihtiyaç 10 saatten fazladır. Ve PET, iyi mekanik özellikler elde etmek için çift yönlü germe işleminden geçmelidir.
Özet
Şeffaf plastiklerin yüksek ışık geçirgenlik oranı nedeniyle, plastik ürünlerin yüzey kalitesinin sıkı olması ve beneklenme, gözeneklilik, beyazlama, pus, siyah noktalar, renk değişikliği, zayıf yüzey parlaklığı vb. gibi kusurlara sahip olmaması kaçınılmazdır.
Bu nedenle tüm enjeksiyon kalıplama üretim prosesi boyunca ham maddeler, ekipman, kalıplar ve hatta ürün tasarımı büyük bir dikkatle ele alınmalı; bunlar için katı, hatta özel gereksinimler belirlenmelidir.
İkinci olarak, şeffaf plastik çoğunlukla yüksek erime noktasına ve düşük akışkanlığa sahip olduğundan, ürünün yüzey kalitesini sağlamak için genellikle daha yüksek sıcaklık gerekir; enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı ve diğer proses parametreleri de enjekte edilen plastiğin kalıbı doldurmasını, iç gerilim oluşturmamasını ve ürün deformasyonu ile çatlamaya yol açmamasını sağlayacak biçimde hassas olarak ayarlanmalıdır.
Bu nedenle plastik ham maddelerin hazırlanmasından ekipman ve kalıp gereksinimlerine, enjeksiyon kalıplama prosesinden ham madde ve ürün işlemeye kadar tüm aşamalar sıkı biçimde yürütülmelidir.
Enjeksiyon Kalıplama Projeniz İçin Teklif mi Gerekiyor?ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.
Ücretsiz Fiyat Teklifi İsteyin → Kapsamlı bir genel bakış için Eksiksiz Enjeksiyon Kalıplama Rehberimize göz atın.
