Hoewel dit proces veel voordelen heeft, zijn er ook een aantal veelvoorkomende problemen. In deze blogpost gaan we in op enkele van de meest voorkomende problemen en geven we tips om ze te voorkomen.
Veelvoorkomende problemen met het spuitgieten van transparante kunststof
Veelvoorkomende problemen bij het transparante kunststof spuitgietproces zijn onder meer kromtrekken, deuken en vacuümholtes.
Vervorming wordt veroorzaakt door ongelijkmatige afkoeling van het gesmolten plastic, waardoor het onderdeel kromtrekt als het afkoelt.
Deuken worden veroorzaakt door het krimpen van de gesmolten kunststof tijdens het afkoelen en stollen, wat resulteert in een ingedrukt onderdeeloppervlak.
Vacuümleegtes worden gevormd in het onderdeel door onvolledig vullen van de matrijsholte. Veel voorkomende oorzaken van holtes zijn onvoldoende injectiedruk, slechte materiaalstroom en onvoldoende vuldruk.
Om deze problemen te voorkomen, moet de materiaaltemperatuur van de gesmolten kunststof zorgvuldig worden geregeld, zodat het materiaal gelijkmatig door de vormholte wordt verdeeld. Bovendien moet de juiste verpakkingsdruk worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het gesmolten kunststof de vormholte vult.
Voorbereiden en drogen van grondstoffen
Omdat elke kleine onzuiverheid in het plastic de transparantie van het product kan beïnvloeden, moeten opslag, transport en vulproces aandacht besteden aan afdichting om ervoor te zorgen dat de grondstoffen schoon zijn.
Vooral de grondstof bevat vocht, waardoor deze na verhitting zal bederven en dus moet worden gedroogd.
Bij het spuitgietproces moet het materiaal via een droogtrechter worden toegevoerd. Een ander aandachtspunt is dat de toevoerlucht tijdens het drogen bij voorkeur wordt gefilterd en ontvochtigd, zodat deze de grondstoffen niet verontreinigt. Het droogproces voor transparante kunststof verloopt als volgt.
| Materialen | Droogtemperatuur (℃) | Droogtijd (h) | Dikte van materiaallaag (mm) | Opmerking |
| PMMA | 70～80 | 2～4 | 30～40 | |
| PC | 120～130 | >6 | <30 | Gebruik het drogen met hete luchtcirculatie |
| PET | 140～180 | 3～4 | Het gebruiken van ononderbroken het drogen en het voeden apparaat is beter |
Vat, schroef en accessoires schoon
Om te voorkomen dat grondstoffen verontreiniging en in de schroef en accessoires depressie zijn er oud materiaal of onzuiverheden, in het bijzonder slechte thermische stabiliteit van de hars aanwezig, dus voor gebruik, na de shutdown moet schroef reinigingsmiddel om de onderdelen schoon te maken, zodat het niet vasthouden aan onzuiverheden, als er geen schroef reinigingsmiddel, beschikbaar PE, PS en andere harsen om de schroef schoon te maken.
Wanneer de tijdelijke stop, om grondstoffen te voorkomen in de hoge temperatuur voor een lange tijd, waardoor de oplossing te vallen, moet de droger en vat temperatuur worden verlaagd, zoals PC, PMMA en andere vat temperaturen moeten worden verlaagd tot 160 ℃ of minder (trechter temperatuur voor PC moet worden verlaagd tot 100 ℃ of minder).
Aandachtspunten bij matrijsontwerp en productontwerp
Om een slechte terugstroming van de smelt of ongelijkmatige koeling te voorkomen, die leiden tot gebrekkige productie van kunststofvormdelen, oppervlaktefouten in de matrijs en kwaliteitsverlies, moeten bij het matrijsontwerp doorgaans de volgende punten in acht worden genomen.
a) De wanddikte moet zo uniform mogelijk zijn en de loslaathelling moet groot genoeg zijn.
b) Het overgangsgedeelte moet afgerond en glad zijn en geleidelijk overgaan om te voorkomen dat er scherpe hoeken en randen ontstaan, vooral bij PC-producten die geen openingen mogen hebben.
c) De poort en de runner moeten zo breed en kort mogelijk zijn, de locatie van de poort moet worden ingesteld op basis van het krimpcondensatieproces en de koude materiaalput moet indien nodig worden toegevoegd.
d) Het oppervlak van de mal moet helder en schoon zijn met een lage ruwheid (bij voorkeur minder dan 0,8).
e) Ventilatiegaten: de gleuf moet voldoende zijn om de lucht en het gas in de smelt tijdig te ventileren.
f) Behalve bij PET mag de wanddikte niet te dun zijn, over het algemeen niet minder dan 1 mm.
Een speciale schroef
Kies voor een spuitgietmachine met een speciale schroef en een apart mondstuk voor temperatuurregeling.
Injectietemperatuur
De injectietemperatuur is geschikt voor een hogere injectievochtigheid in de veronderstelling dat het kunststofhars niet ontleedt.
Injectiedruk
Over het algemeen hoger om de molding gebreken van hoge smeltviscositeit te overwinnen, maar de bovenmatige injectiedruk te hoog is zal interne stress veroorzaakt door moeilijke release en vervorming te produceren.
Injectiesnelheid
In het geval van het voldoen aan de mal vulling, is het over het algemeen wenselijk om laag te zijn, en het is het beste om langzaam een snel een langzaam meertrapsinjectie te gebruiken.
Drukhoudertijd en vormcyclus
Als de productvulling moet worden gehaald en er geen depressies en bellen mogen ontstaan, is het raadzaam om deze zo kort mogelijk te houden om de verblijftijd van de smelt in het vat zo kort mogelijk te houden.
Schroefsnelheid en tegendruk
Onder de premisse van het voldoen aan de kwaliteit van de plastificering, moet zo laag mogelijk, om de mogelijkheid van decompressie te voorkomen.
Schimmeltemperatuur
De koeling van het product is goed of slecht, de kwaliteit van de impact is groot, dus de smelttemperatuur moet in staat zijn om nauwkeurig te controleren het injectieproces, indien mogelijk, moet de schimmeltemperatuur de hogere goed.
Andere aspecten
Om aantasting van de kwaliteit van het bovenoppervlak te voorkomen, moet bij het spuitgieten doorgaans zo weinig mogelijk lossingsmiddel worden gebruikt; het aandeel hergebruikt kunststofmateriaal mag niet meer dan 20% bedragen.
Andere producten dan PET moeten worden nabehandeld om interne spanningen te elimineren. PMMA moet 4 uur lang worden gedroogd in een heteluchtcyclus van 70-80 ℃; PC moet worden verwarmd in schone lucht, glycerine, vloeibare paraffine, enz. 110-135℃.
De tijd hangt af van het product, de hoogste behoefte is meer dan 10 uur. En PET moet het proces van strekken in twee richtingen doorlopen om goede mechanische eigenschappen te krijgen.
Samenvatting
Vanwege de hoge lichtdoorlatendheid van transparante kunststoffen is het onvermijdelijk dat de oppervlaktekwaliteit van kunststof producten streng moet zijn en geen gebreken mag vertonen zoals vlekken, poreusheid, witheid, waas, zwarte vlekken, verkleuring, slechte oppervlakteglans enz.
Daarom moet gedurende het volledige spuitgietproductieproces veel aandacht worden besteed aan grondstoffen, apparatuur, matrijzen en zelfs het productontwerp, waarvoor strenge en soms bijzondere eisen moeten gelden.
Ten tweede hebben transparante kunststoffen meestal een hoog smeltpunt en een slechte vloeibaarheid. Om de oppervlaktekwaliteit van het product te waarborgen zijn vaak een hogere temperatuur en injectiedruk nodig; ook de injectiesnelheid en andere procesparameters moeten nauwkeurig worden afgesteld. Zo vult de kunststof de matrijs zonder inwendige spanningen te veroorzaken die tot vervorming en scheurvorming leiden.
Daarom moeten de voorbereiding van kunststofgrondstoffen, de eisen aan apparatuur en matrijzen, het spuitgietproces en de verwerking van grondstoffen en producten op alle punten strikt worden uitgevoerd.
Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.
Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze complete gids voor spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.
