Van medische apparatuur tot speelgoed, de mogelijkheden van kunststof producten zijn vrijwel eindeloos. Ondanks de vele variabelen in materialen en machines die betrokken zijn bij de productie, blijft de basisstructuur van een succesvolle matrijs consistent voor elk injectieproces.

De belangrijkste onderdelen van een mal kunnen worden onderverdeeld op basis van hun functie

Plastic spuitgietmatrijzen beschikken over een ingewikkeld netwerk van componenten die hun productie mogelijk maken.

Van het nauwkeurige gietsysteem en de temperatuurregeling tot de vormdelen, afzuigsystemen, geleidingselementen en uitwerpmechanismen - elk onderdeel is van vitaal belang voor het behoud van de nauwkeurigheid tijdens het proces.

Natuurlijk zijn het van al deze onderdelen misschien wel de meest complexe - en ook steeds veranderende - die in direct contact komen met kunststof materialen: namelijk het gietsysteem en spuitgietonderdelen.

Ze vereisen absolute finesse op het gebied van materiaalverwerkingsprocessen, van de afwerking tot en met elke precisiefactor!

1. Gietsysteem

De reis van gesmolten kunststof naar de holte begint lang voordat het zijn bestemming bereikt. Er moet een zorgvuldig aangelegd pad zijn dat vanaf de spuitmond leidt en componenten omvat zoals een hoofdstroomkanaal, een omgeving met koud materiaal, een runnersysteem en gateways.

2. Systeem voor vormdelen

De ingewikkelde combinatie van componenten die deel uitmaken van spuitgietmatrijzen de vorm en het ontwerp van een product bepalen.

Centraal hierin staat het onderscheid tussen kernen (stempelvormen) die de binnenoppervlakken vormen en holtes (matrijzen), die verantwoordelijk zijn voor het vormen van externe vormen.

Afhankelijk van de technologische complexiteit of productiebehoeften kunnen verschillende lagen tot één geheel worden geassembleerd met inzetstukken op plaatsen die moeilijk te bewerken zijn.

3. Systeem voor temperatuurregeling

Om een optimale spuitgieten omstandigheden en een nauwkeurige temperatuur te handhaven voor thermoplastische spuitgietmatrijzen, is een uitgebreid regelsysteem nodig.

Dit kan worden bereikt door de implementatie van watergekoelde kanalen in de spuitgietmatrijzen om warmte effectief af te voeren of door elektrische verwarmingselementen te installeren.

Uiteindelijk garandeert deze aanpak op maat dat in elk productieproces de maximale nauwkeurigheid en kwaliteit wordt gehandhaafd.

4. Uitlaatsysteem

Tijdens de spuitgieten proces wordt een luchtsysteem gebruikt om de druk van vloeibaar plastic en eventueel aanwezige holle lucht af te voeren.

Zonder een goede afvoer voor deze elementen kunnen productoppervlakken worden ontsierd door gasvlekken of brandwonden, terwijl de kwaliteit ook wordt aangetast door pokdalige plekken en zwakkere verbindingen.

Het is dus noodzakelijk dat deze uitlaat goed blijft functioneren tijdens productiecycli om de nauwkeurigheid en efficiëntie te verbeteren bij het produceren van producten met hoge uitmuntendheidsnormen.

Er moet een ontluchtingsgat worden aangebracht om te voorkomen dat hoge temperaturen die worden gegenereerd door compressie het product verbranden.

Deze opening moet meestal een ondiepe groef hebben met dieptes tussen 0,03-0,2 mm en breedtes van 1,5-6 mm aan één kant van de matrijs, zodat er geen gesmolten materiaal op een onveilige afstand vrijkomt, wat kan leiden tot letsel bij mensen die in de buurt werken tijdens productieruns.

Bovendien kunnen openingen tussen uitwerppennen ook worden gebruikt als een andere vorm om opgehoopte lucht af te voeren tijdens het injecteren in mallen of matrijzen.

5. Geleidingssysteem

Om ervoor te zorgen dat de twee helften van een spuitgietvorm Om de mallen nauwkeurig uit te lijnen als ze gesloten zijn, worden in elke helft geleiderdelen geïnstalleerd. Deze bestaan meestal uit 4 sets palen en hulzen die kunnen worden uitgebreid met bijpassende binnenste/buitenste tapers op de mallen zelf om te helpen bij het nauwkeurig centreren.

6. Uitwerpsysteem

De spuitgieten Het proces vereist een combinatie van onderdelen om het eindproduct te maken, waaronder vingerhoeden, voor- en achterplaten, geleidestangen en terughaalveren.

Na afkoeling in de spuitgietmatrijzen Als een injectiemachinebediener een uitwerppin indrukt en de onderdelen van elkaar worden gescheiden, kunnen nieuwe kunststofproducten worden vrijgegeven voor verdere cyclusverwerking of gebruik.

De belangrijkste onderdelen van een mal kunnen worden onderverdeeld op structuur

De kunststof mal is een complexe structuur die bestaat uit verschillende essentiële onderdelen, zoals de spuitgietvorm basis-, kern- en hulponderdelen. Ondersteunende systemen zijn ook aanwezig om een optimale opstelling voor productie te garanderen.

1. Vormbasis

Kant-en-klaar plastic spuitgietmatrijzen bieden een snelle en efficiënte oplossing om ontwerptijden te verkorten. Deze standaard matrijsbodems vormen de essentiële basis voor het maken van hoogwaardige kunststoffen op maat - waardoor ze van onschatbare waarde zijn voor wie op zoek is naar betrouwbare prestaties met minimale wachttijd.

2. Vormkern

Voor complexe spuitgietmatrijzenDe kern is essentieel om de vorm en algemene structuur van een kunststof product te bepalen. Er wordt een aanzienlijke verwerkingstijd besteed aan het ontwerpen en vervaardigen van deze integrale component voor een optimale constructieprecisie.

Aan de andere kant kunnen sommige eenvoudigere mallen producten direct op mallen vormen omdat ze geen kernen hebben; zulke technologieën zijn misschien verouderd, maar bestaan nog steeds in bepaalde delen van de huidige industrie.

3. Hulpstukken

Kunststof mallen kunnen worden aangepast aan verschillende vormen en afmetingen met behulp van verschillende hulpcomponenten, zoals positioneerringen, spruebussen, vingerhoeden en grijpinzetten.

Veel onderdelen zijn al voorgefabriceerd voor extra gebruiksgemak, terwijl voor andere onderdelen ontwerpen op maat nodig zijn die speciaal voor jou zijn gemaakt. Bovendien ontvang je deze benodigdheden vaak samen met een deel van of de gehele basis van de mal!

4. Hulpsysteem

Plastic spuitgietmatrijzen zijn uitgerust met een kwartet belangrijke hulpsystemen - gieten, uitwerpen, koelen en afzuigen. Voor materialen die hogere temperaturen vereisen voor verwarmingsdoeleinden kan een extra systeem worden toegevoegd.

5. Hulpinstellingen

De kunststof mal heeft een aantal extra kenmerken, zoals ringgaten en KO-gaten (voor het insteken van pennen), om de constructie af te ronden.

Conclusie

Kunststof spuitgieten machines maken gebruik van een tweedelig systeem dat de bewegende en stationaire matrijzen worden genoemd. De dynamische mal wordt geïnstalleerd op de beweegbare mal van de machine, terwijl de statische mal wordt gemonteerd op zijn vaste tegenhanger - en zo een gating systeem vormt met een gesloten holte.

Nadat het kunststof materiaal in deze ruimte is geïnjecteerd, worden beide helften van de matrijs van elkaar gescheiden zodat het kunststof product eruit kan worden gehaald.