Główne części formy można podzielić według funkcji
Formy wtryskowe do tworzyw sztucznych składają się ze złożonego układu elementów umożliwiających ich produkcję.
Od precyzyjnego systemu zalewania i regulacji temperatury po części formujące, układy wydechowe, elementy prowadzące i mechanizmy wyrzutowe - każdy komponent jest niezwykle ważny dla zachowania dokładności podczas przetwarzania.
Oczywiście spośród wszystkich tych elementów, być może najbardziej złożonymi – a także stale ewoluującymi – są te, które mają bezpośredni kontakt z materiałami z tworzyw sztucznych: mianowicie system wlewowy i części formowania wtryskowego.
Wymagają one absolutnej finezji w zakresie procesów obsługi materiałów; od wykończenia po każdy pojedynczy czynnik precyzji!
1. System zalewania
Podróż stopionego tworzywa sztucznego do wnęki rozpoczyna się na długo przed dotarciem do celu. Musi istnieć starannie skonstruowana ścieżka, prowadząca od dyszy i obejmująca takie elementy, jak główny kanał przepływu, środowisko zimnego materiału, system prowadnic i bramy.
2. System formowania części
Złożone połączenie elementów składających się na formy wtryskowe określa kształt i konstrukcję produktu.
Kluczowe jest tu rozróżnienie między rdzeniami (formami wykrojnikowymi), które tworzą wewnętrzne powierzchnie, a wnękami (matrycami), odpowiedzialnymi za tworzenie zewnętrznych kształtów.
W zależności od złożoności technologicznej lub potrzeb produkcyjnych, różne warstwy mogą być łączone w jedną całość z wkładkami stosowanymi w obszarach trudnych do wykonania.
3. System regulacji temperatury
Aby zapewnić optymalne warunki formowania wtryskowego i utrzymać właściwą temperaturę termoplastycznych form wtryskowych, niezbędny jest kompleksowy układ regulacji.
Można to osiągnąć przez zastosowanie w formach wtryskowych kanałów chłodzonych wodą, które skutecznie odprowadzają ciepło, albo przez zamontowanie elektrycznych elementów grzejnych.
Ostatecznie to dostosowane podejście gwarantuje utrzymanie maksymalnej dokładności i jakości w każdym procesie produkcyjnym.
4. Układ wydechowy
Podczas formowania wtryskowego wykorzystuje się układ powietrzny ułatwiający odprowadzanie ciśnienia wytwarzanego przez płynne tworzywo oraz powietrza obecnego w gnieździe.
Bez odpowiedniego odprowadzenia tych elementów, powierzchnie produktu mogą zostać uszkodzone przez ślady gazu lub oparzenia, a także pogorszyć jego jakość poprzez dziury i słabsze połączenia.
Dlatego konieczne jest, aby to gniazdo działało prawidłowo przez cały cykl produkcyjny w celu poprawy dokładności i wydajności podczas wytwarzania produktów o wysokich standardach doskonałości.
Otwór wentylacyjny musi być ustawiony, aby zapobiec spaleniu produktu przez wysokie temperatury generowane przez kompresję.
Otwór ten powinien zazwyczaj mieć płytki rowek o głębokości 0,03-0,2 mm i szerokości 1,5-6 mm po jednej stronie matrycy - zapewniając, że stopiony materiał nie zostanie uwolniony na niebezpieczną odległość, co może spowodować obrażenia osób pracujących w pobliżu podczas produkcji.
Dodatkowo, szczeliny między trzpieniami wypychaczy mogą być również wykorzystywane jako inna forma uwalniania nagromadzonego powietrza podczas wtryskiwania do form lub matryc.
5. System prowadzący
Aby po zamknięciu dwie połowy formy wtryskowej dokładnie się ustawiały, w każdej z nich montuje się elementy prowadzące. Zwykle składają się z czterech zestawów słupów i tulei, które mogą być uzupełnione dopasowanymi stożkami wewnętrznymi i zewnętrznymi na samych formach, poprawiającymi dokładność centrowania.
6. System wyrzutowy
Proces formowania wtryskowego wymaga połączenia elementów służących do wykonania gotowego wyrobu, w tym trzpieni wypychających, płyt przednich i tylnych, słupów prowadzących oraz sprężyn powrotnych.
Po schłodzeniu w formach wtryskowych i oddzieleniu części od siebie dzięki działaniu wypychacza zapewnianemu przez operatora maszyny wtryskowej, nowe produkty z tworzyw sztucznych mogą zostać uwolnione do dalszej transformacji cyklu lub użycia.
Główne części formy można podzielić według struktury
Forma do tworzyw sztucznych jest złożoną konstrukcją składającą się z kilku zasadniczych elementów, takich jak korpus formy wtryskowej, rdzeń i części pomocnicze. Stosuje się również układy wspomagające, które zapewniają optymalne przygotowanie produkcji.
1. Podstawa formy
Gotowe do zamówienia formy wtryskowe oferują szybkie i efektywne rozwiązanie skracające czas projektowania. Te standardowe podstawy form zapewniają niezbędną podstawę do konstrukcji wysokiej jakości, niestandardowych tworzyw sztucznych – czyniąc je nieocenionym narzędziem dla tych, którzy szukają niezawodnej wydajności przy minimalnym czasie oczekiwania.
2. Rdzeń formy
W złożonych formach wtryskowych rdzeń ma kluczowe znaczenie dla określenia kształtu i ogólnej struktury produktu z tworzywa sztucznego. Zaprojektowanie i wykonanie tego integralnego elementu z optymalną precyzją wymaga znacznego czasu obróbki.
Z drugiej strony, niektóre prostsze formy mogą formować produkty bezpośrednio na szablonach ze względu na brak rdzeni; takie technologie mogą być przestarzałe, ale nadal istnieją w niektórych częściach dzisiejszego przemysłu.
3. Części pomocnicze
Formy z tworzyw sztucznych można dostosować do różnych kształtów i rozmiarów za pomocą różnych elementów pomocniczych, takich jak pierścienie pozycjonujące, tuleje wlewowe, gilzy i kołki chwytające.
Wiele części jest wstępnie wyprodukowanych dla dodatkowej wygody, podczas gdy inne wymagają dostosowanych projektów stworzonych specjalnie zgodnie z Twoimi potrzebami. Co więcej, często można otrzymać materiały eksploatacyjne stanowiące część lub całość podstawy formy przy zakupie razem!
4. System pomocniczy
Formy wtryskowe do tworzyw sztucznych są wyposażone w cztery ważne układy pomocnicze: doprowadzania tworzywa, wypychania, chłodzenia i odpowietrzania. Dla materiałów wymagających wyższej temperatury można dodać układ grzewczy.
5. Ustawienia pomocnicze
Plastikowa forma posiada kilka dodatkowych cech, takich jak otwory na pierścienie i otwory KO (do wkładania szpilek), które uzupełniają jej konstrukcję.
Wnioski
Maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wykorzystują dwuczęściowy układ zwany ruchomą i nieruchomą połówką formy. Forma ruchoma jest zamontowana na ruchomej płycie maszyny, a forma nieruchoma na płycie stałej, tworząc w ten sposób układ wlewowy z zamkniętą wnęką.
Po wtryśnięciu tworzywa sztucznego do tej przestrzeni, obie połówki formy są rozdzielane w celu umożliwienia ekstrakcji produktu z tworzywa sztucznego.
Potrzebujesz wyceny projektu formowania wtryskowego?Uzyskaj konkurencyjną wycenę, informacje zwrotne DFM i harmonogram produkcji od zespołu inżynierskiego ZetarMold.
Poproś o bezpłatną wycenę → Pełny przegląd znajdziesz w naszym Kompletnym przewodniku po formowaniu wtryskowym.
