De belangrijkste onderdelen van een mal kunnen worden onderverdeeld op basis van hun functie
Een kunststof spuitgietmatrijs bevat een complex netwerk van componenten die samen de productie mogelijk maken.
Van het nauwkeurige gietsysteem en de temperatuurregeling tot de vormdelen, afzuigsystemen, geleidingselementen en uitwerpmechanismen - elk onderdeel is van vitaal belang voor het behoud van de nauwkeurigheid tijdens het proces.
Van al deze onderdelen zijn wellicht de meest complexe – en bovendien voortdurend veranderende – degene die rechtstreeks met kunststofmaterialen in contact komen: namelijk het gietsysteem en de spuitgietonderdelen.
Ze vereisen absolute finesse op het gebied van materiaalverwerkingsprocessen, van de afwerking tot en met elke precisiefactor!
1. Gietsysteem
De reis van gesmolten kunststof naar de holte begint lang voordat het zijn bestemming bereikt. Er moet een zorgvuldig aangelegd pad zijn dat vanaf de spuitmond leidt en componenten omvat zoals een hoofdstroomkanaal, een omgeving met koud materiaal, een runnersysteem en gateways.
2. Systeem voor vormdelen
De complexe combinatie van componenten in spuitgietmatrijzen bepaalt de vorm en het ontwerp van een product.
Centraal hierin staat het onderscheid tussen kernen (stempelvormen) die de binnenoppervlakken vormen en holtes (matrijzen), die verantwoordelijk zijn voor het vormen van externe vormen.
Afhankelijk van de technologische complexiteit of productiebehoeften kunnen verschillende lagen tot één geheel worden geassembleerd met inzetstukken op plaatsen die moeilijk te bewerken zijn.
3. Systeem voor temperatuurregeling
Voor optimale omstandigheden bij het spuitgieten en een nauwkeurige temperatuurregeling van thermoplastische spuitgietmatrijzen is een uitgebreid regelsysteem nodig.
Dit kan worden bereikt door watergekoelde kanalen in de spuitgietmatrijzen toe te passen om warmte effectief af te voeren, of door elektrische verwarmingselementen te installeren.
Uiteindelijk garandeert deze aanpak op maat dat in elk productieproces de maximale nauwkeurigheid en kwaliteit wordt gehandhaafd.
4. Uitlaatsysteem
Tijdens het spuitgietproces wordt een luchtsysteem gebruikt om de druk van vloeibare kunststof en aanwezige lucht in de holte af te voeren.
Zonder een goede afvoer voor deze elementen kunnen productoppervlakken worden ontsierd door gasvlekken of brandwonden, terwijl de kwaliteit ook wordt aangetast door pokdalige plekken en zwakkere verbindingen.
Het is dus noodzakelijk dat deze uitlaat goed blijft functioneren tijdens productiecycli om de nauwkeurigheid en efficiëntie te verbeteren bij het produceren van producten met hoge uitmuntendheidsnormen.
Er moet een ontluchtingsgat worden aangebracht om te voorkomen dat hoge temperaturen die worden gegenereerd door compressie het product verbranden.
Deze opening moet meestal een ondiepe groef hebben met dieptes tussen 0,03-0,2 mm en breedtes van 1,5-6 mm aan één kant van de matrijs, zodat er geen gesmolten materiaal op een onveilige afstand vrijkomt, wat kan leiden tot letsel bij mensen die in de buurt werken tijdens productieruns.
Bovendien kunnen openingen tussen uitwerppennen ook worden gebruikt als een andere vorm om opgehoopte lucht af te voeren tijdens het injecteren in mallen of matrijzen.
5. Geleidingssysteem
Om ervoor te zorgen dat de twee helften van een spuitgietmatrijs bij het sluiten nauwkeurig uitlijnen, worden in elke helft geleidingsdelen geïnstalleerd. Deze bestaan doorgaans uit vier sets pennen en bussen, eventueel aangevuld met bijpassende binnen- en buitenconussen op de matrijzen zelf om de centreernauwkeurigheid te verbeteren.
6. Uitwerpsysteem
Het spuitgietproces vereist een combinatie van componenten om het eindproduct te maken, waaronder uitwerppennen, voor- en achterplaten, geleidestangen en retourveren.
Nadat de onderdelen in de spuitgietmatrijzen zijn afgekoeld en door de duwbeweging van een uitwerppen van elkaar zijn gescheiden, kan de operator van de spuitgietmachine de nieuwe kunststofproducten vrijgeven voor een volgende bewerkingscyclus of voor gebruik.
De belangrijkste onderdelen van een mal kunnen worden onderverdeeld op structuur
De kunststofmatrijs is een complexe constructie die bestaat uit verschillende essentiële componenten, zoals het frame en de kern van de spuitgietmatrijs en aanvullende onderdelen. Ook zijn er ondersteunende systemen om een optimale productieopstelling te waarborgen.
1. Vormbasis
Bestelklare kunststofspuitgietmatrijzen bieden een snelle en efficiënte oplossing om ontwerptijden te verkorten. Deze standaardmatrijsplaten vormen de essentiële basis voor de vervaardiging van hoogwaardige kunststof maatwerkonderdelen – waardoor ze van onschatbare waarde zijn voor wie betrouwbare prestaties met een minimale wachttijd zoekt.
2. Vormkern
Bij complexe spuitgietmatrijzen is de kern essentieel voor de vorm en algehele structuur van een kunststofproduct. Aan het ontwerp en de vervaardiging van dit integrale onderdeel wordt veel bewerkingstijd besteed om een optimale constructienauwkeurigheid te bereiken.
Aan de andere kant kunnen sommige eenvoudigere mallen producten direct op mallen vormen omdat ze geen kernen hebben; zulke technologieën zijn misschien verouderd, maar bestaan nog steeds in bepaalde delen van de huidige industrie.
3. Hulpstukken
Kunststof mallen kunnen worden aangepast aan verschillende vormen en afmetingen met behulp van verschillende hulpcomponenten, zoals positioneerringen, spruebussen, vingerhoeden en grijpinzetten.
Veel onderdelen zijn al voorgefabriceerd voor extra gebruiksgemak, terwijl voor andere onderdelen ontwerpen op maat nodig zijn die speciaal voor jou zijn gemaakt. Bovendien ontvang je deze benodigdheden vaak samen met een deel van of de gehele basis van de mal!
4. Hulpsysteem
Kunststof spuitgietmatrijzen zijn voorzien van vier belangrijke hulpsystemen: het aanspuit-, uitwerp-, koel- en ontluchtingssysteem. Voor materialen die tot hogere temperaturen moeten worden verwarmd, kan een extra systeem worden toegevoegd.
5. Hulpinstellingen
De kunststof mal heeft een aantal extra kenmerken, zoals ringgaten en KO-gaten (voor het insteken van pennen), om de constructie af te ronden.
Conclusie
Machines voor het spuitgieten van kunststof maken gebruik van een tweedelig systeem met een bewegende en een vaste matrijshelft. De bewegende matrijs wordt op de beweegbare opspanplaat van de machine gemonteerd en de vaste matrijs op de vaste opspanplaat; samen vormen zij een aanspuitstelsel met een omsloten matrijsholte.
Nadat het kunststof materiaal in deze ruimte is geïnjecteerd, worden beide helften van de matrijs van elkaar gescheiden zodat het kunststof product eruit kan worden gehaald.
Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.
Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze Complete gids voor spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.
