Основные части пресс-формы можно разделить по назначению
Пластмассовые пресс-формы состоят из сложной системы компонентов, обеспечивающих производство изделий.
От точной системы заливки и регулировки температуры до формовочных деталей, вытяжных систем, направляющих элементов и механизмов выталкивания - каждый компонент жизненно важен для поддержания точности в процессе обработки.
Разумеется, из всех этих элементов наиболее сложными и постоянно изменяющимися являются те, что непосредственно контактируют с пластмассой: литниковая система и формующие детали пресс-формы.
Они требуют абсолютного совершенства в процессах обработки материалов, начиная с финишных штрихов и заканчивая каждым отдельным фактором точности!
1. Система заливки
Путь расплавленного пластика в полость начинается задолго до того, как он достигнет места назначения. Необходимо тщательно продумать путь, ведущий от сопла и включающий такие компоненты, как основной канал потока, холодная среда материала, система бегунков и шлюзы.
2. Система формовки деталей
Сложное сочетание компонентов, входящих в состав пресс-форм, определяет форму и конструкцию изделия.
Центральное место здесь занимает различие между стержнями (пуансон-формы), которые формируют внутренние поверхности, и полостями (матрицы), отвечающими за создание внешних форм.
В зависимости от технологических сложностей или производственных потребностей различные слои могут быть собраны в единое целое, а в труднодоступных местах могут использоваться вставки.
3. Система регулировки температуры
Для обеспечения оптимальных условий литья под давлением и точного поддержания температуры термопластичных пресс-форм необходима комплексная система регулирования.
Этого можно достичь водоохлаждаемыми каналами внутри пресс-форм для эффективного отвода тепла или установкой электрических нагревателей.
В конечном итоге такой индивидуальный подход гарантирует максимальную точность и качество в каждом производственном процессе.
4. Выхлопная система
При литье под давлением воздушная система используется для отвода давления, создаваемого сжиженной пластмассой, и удаления воздуха из гнезда.
Без надлежащего отвода этих элементов поверхность изделия может быть испорчена следами газа или ожогами, а также ухудшить его качество из-за выбоин и слабых соединений.
Поэтому крайне важно, чтобы эта розетка исправно функционировала на протяжении всего производственного цикла, чтобы повысить точность и эффективность при выпуске продукции с высокими стандартами качества.
Чтобы высокие температуры, возникающие при сжатии, не привели к возгоранию изделия, необходимо установить вентиляционное отверстие.
Это отверстие, как правило, должно иметь неглубокую канавку глубиной 0,03-0,2 мм и шириной 1,5-6 мм с одной стороны штампа - это гарантирует, что расплавленный материал не будет выбрасываться на небезопасное расстояние и не причинит вреда тем, кто работает рядом во время производственных операций.
Кроме того, зазоры между выталкивающими штифтами могут использоваться в качестве еще одной формы выпуска воздуха, скопившегося во время впрыска в пресс-формы или штампы.
5. Система направляющих
Для точного совмещения половин формы устанавливают направляющие, обычно 4 комплекта колонок и втулок, дополненные внутренними/наружными конусами для центрирования.
6. Система выброса
Для получения готового изделия процесс литья под давлением требует сочетания компонентов, включая выталкивающие штифты, переднюю и заднюю плиты, направляющие стержни и возвратные пружины.
После охлаждения в литьевых пресс-формах детали отделяются друг от друга под действием выталкивающего штифта, управляемого оператором термопластавтомата, и новые пластиковые изделия можно передать для дальнейшего цикла преобразования или использования.
Основные части пресс-формы можно разделить по структуре
Пресс-форма для пластмасс — сложная конструкция из нескольких основных компонентов: основания пресс-формы, формообразующего сердечника и вспомогательных деталей. Для создания оптимальных условий производства предусмотрены также обеспечивающие системы.
1. Основание пресс-формы
Готовые к заказу пресс-формы для литья пластмасс под давлением позволяют быстро и эффективно сократить сроки проектирования. Эти стандартные основания пресс-форм создают необходимую основу для производства качественных пластиковых изделий по индивидуальному заказу, делая их незаменимым инструментом для тех, кому нужна надёжная работа при минимальном времени ожидания.
2. Сердечник пресс-формы
В сложных пресс-формах сердечник определяет форму и общую структуру пластмассового изделия. Проектированию и изготовлению этого важнейшего компонента уделяют значительное время, чтобы обеспечить оптимальную точность конструкции.
С другой стороны, некоторые более простые формы могут формировать изделия непосредственно на шаблонах из-за отсутствия стержней; такие технологии могут быть устаревшими, но все еще существуют в некоторых частях современной промышленности.
3. Вспомогательные детали
Пластиковые формы могут быть настроены на различные формы и размеры с помощью различных вспомогательных компонентов, таких как позиционирующие кольца, втулки для литников, наперстки и захватные штифты.
Многие детали уже изготовлены для большего удобства, в то время как другие требуют индивидуального дизайна, созданного специально в соответствии с вашими потребностями. Более того, при совместной покупке вы часто можете получить эти материалы, составляющие часть или все основания пресс-формы!
4. Вспомогательная система
Пластмассовые пресс-формы оснащаются четырьмя важными вспомогательными системами: литниковой, выталкивающей, охлаждающей и вентиляционной. Для материалов, требующих повышенной температуры, можно предусмотреть дополнительную систему нагрева.
5. Вспомогательные настройки
Пластиковая форма имеет несколько дополнительных элементов, таких как кольцевые отверстия и отверстия KO (для вставки штифтов), которые завершают ее конструкцию.
Заключение
Машины для литья пластмасс под давлением используют двухчастную систему из подвижной и неподвижной полуформ. Подвижная полуформа устанавливается на подвижной плите машины, а неподвижная — на неподвижной; вместе они образуют литниковую систему и замкнутую полость.
После впрыска пластика в это пространство обе половины формы разделяются, чтобы можно было извлечь пластиковый продукт.
Нужно коммерческое предложение для вашего проекта литья под давлением?Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.
Запросить бесплатный расчёт → Ознакомьтесь с нашим полным руководством по литью под давлением для всестороннего обзора.
