As partes principais de um molde podem ser divididas por função
Para plástico, os moldes de injeção possuem uma rede complexa de componentes que permite a produção.
Desde o sistema de vazamento preciso e o ajuste de temperatura até às peças de formação, sistemas de exaustão, elementos de orientação e mecanismos de ejeção - cada componente é de importância vital para manter a precisão durante o processamento.
Naturalmente, entre todas essas peças, talvez as mais complexas — e também as que mudam constantemente — sejam as que entram em contato direto com materiais plásticos: ou seja, o sistema de alimentação e as peças de moldagem por injeção.
Exigem uma precisão absoluta em termos de processos de manuseamento de materiais; desde os retoques finais até cada um dos factores de precisão envolvidos!
1. Sistema de vazamento
A viagem do plástico fundido até à cavidade começa muito antes de chegar ao seu destino. Deve existir um percurso cuidadosamente construído, que vai desde o bocal e que inclui componentes como o canal de fluxo principal, o ambiente de material frio, o sistema de canais e as entradas.
2. Sistema de peças de conformação
A combinação complexa dos componentes que integram os moldes de injeção determina a forma e o desenho de um produto.
A distinção entre os núcleos (moldes de punção), que formam as superfícies interiores, e as cavidades (matrizes), responsáveis pela criação de formas exteriores, é fundamental.
Dependendo das complexidades tecnológicas ou das necessidades de fabrico, as diferentes camadas podem ser montadas numa peça inteira com inserções utilizadas em áreas difíceis de trabalhar.
3. Sistema de regulação da temperatura
Para garantir condições ideais de moldagem por injeção e manter uma temperatura precisa nos moldes de injeção de termoplásticos, é necessário um sistema de regulação abrangente.
Isso pode ser obtido com a implementação de canais refrigerados a água nos moldes de injeção para remover o calor de forma eficaz ou com a instalação de elementos de aquecimento elétrico.
Em última análise, esta abordagem personalizada garante a manutenção da máxima precisão e qualidade em todos os processos de fabrico.
4. Sistema de escape
Durante a moldagem por injeção, utiliza-se um sistema de ar para facilitar a exaustão da pressão gerada pelo plástico liquefeito e pelo ar existente na cavidade.
Sem uma saída adequada para estes elementos, as superfícies dos produtos podem ficar manchadas com marcas de gás ou queimaduras, comprometendo também a sua qualidade através de marcas de pancadas e ligações mais fracas.
Assim, é imperativo que este ponto de venda se mantenha a funcionar corretamente ao longo dos ciclos de produção, de modo a melhorar a precisão e a eficiência na produção de produtos com elevados padrões de excelência.
É necessário prever um orifício de ventilação para evitar que as altas temperaturas geradas pela compressão queimem o produto.
Esta abertura deve normalmente ter uma ranhura pouco profunda com profundidades entre 0,03-0,2 mm e larguras de 1,5-6 mm num dos lados da matriz - assegurando que o material fundido não é libertado a uma distância insegura e resultando em potenciais danos para as pessoas que operam nas proximidades durante os ciclos de produção.
Além disso, os espaços entre os pinos ejectores também podem ser utilizados como outra forma de libertação de qualquer ar acumulado durante as injecções em moldes ou matrizes.
5. Sistema de guia
Para garantir que as duas metades de um molde de injeção se alinhem com precisão ao fechar, são instalados componentes de guia em cada metade. Em geral, eles consistem em quatro conjuntos de colunas e buchas, que podem ser complementados por cones internos e externos correspondentes nos próprios moldes para melhorar a precisão da centralização.
6. Sistema de ejeção
O processo de moldagem por injeção exige uma combinação de componentes para criar o produto acabado, incluindo pinos ejetores, placas dianteira e traseira, colunas-guia e molas de retorno.
Depois de arrefecerem nos moldes de injeção, as peças são separadas entre si pela ação de impulso de um pino ejetor, acionado por um operador da máquina de injeção; os novos produtos de plástico podem então ser libertados para outra etapa de transformação ou utilização.
As partes principais de um molde podem ser divididas por estrutura
O molde de plástico é uma estrutura complexa composta por vários elementos essenciais, como a base do molde de injeção, o núcleo e as peças auxiliares. Existem também sistemas de apoio que garantem uma configuração ideal para a produção.
1. Base do molde
Moldes de injeção de plástico prontos para encomenda oferecem uma solução rápida e eficiente para reduzir os tempos de projeto. Essas bases de molde padrão fornecem a fundação essencial para fabricar plásticos personalizados de qualidade – tornando-as uma ferramenta inestimável para quem busca desempenho confiável com tempo de espera mínimo.
2. Núcleo do molde
Nos moldes de injeção complexos, o núcleo é essencial para determinar a forma e a estrutura geral de um produto de plástico. É dedicado um tempo de processamento considerável ao projeto e ao fabrico deste componente fundamental, de modo a obter a máxima precisão construtiva.
Por outro lado, alguns moldes mais simples podem formar produtos diretamente em modelos devido à falta de núcleos; estas tecnologias podem estar ultrapassadas, mas ainda existem em certas partes da indústria atual.
3. Peças auxiliares
Os moldes de plástico podem ser personalizados para uma variedade de formas e tamanhos com a ajuda de vários componentes auxiliares, tais como anéis de posicionamento, casquilhos de jito, dedais e pinos de fixação.
Muitas peças são pré-fabricadas para maior comodidade, enquanto outras requerem designs personalizados criados especialmente de acordo com as suas necessidades. Para além disso, é frequente receber estes materiais que compõem parte ou a totalidade dos porta-moldes quando comprados em conjunto!
4. Sistema auxiliar
Os moldes de injeção de plástico estão equipados com quatro importantes sistemas auxiliares: alimentação, ejeção, arrefecimento e ventilação. Para materiais que exigem temperaturas de processamento mais elevadas, pode ser incluído um sistema adicional de aquecimento.
5. Definições auxiliares
O molde de plástico apresenta várias caraterísticas adicionais, tais como orifícios em anel e orifícios KO (para inserir pinos), para completar a sua construção.
Conclusão
As máquinas de moldagem por injeção de plástico utilizam um sistema de duas partes, designadas molde móvel e molde fixo. O molde móvel é instalado na placa móvel da máquina, enquanto o molde fixo é montado na placa fixa, formando assim um sistema de alimentação com uma cavidade fechada.
Depois de o material plástico ter sido injetado neste espaço, as duas metades do molde são separadas para permitir a extração do produto plástico.
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