Le parti principali di uno stampo possono essere suddivise per funzione
Gli stampi per plastica a iniezione comprendono una complessa rete di componenti che ne consente il funzionamento produttivo.
Dal sistema di colata preciso e dalla regolazione della temperatura ai pezzi di formatura, ai sistemi di scarico, agli elementi di guida e ai meccanismi di espulsione, ogni componente è di vitale importanza per mantenere la precisione durante la lavorazione.
Naturalmente, tra tutti questi pezzi, forse i più complessi – e in continua evoluzione – sono quelli che entrano in contatto diretto con i materiali plastici: ovvero, il sistema di colata e le parti dello stampaggio ad iniezione.
Richiedono una finezza assoluta in termini di processi di movimentazione dei materiali, dalle rifiniture fino a ogni singolo fattore di precisione!
1. Sistema di colata
Il viaggio della plastica fusa verso la cavità inizia molto prima di arrivare a destinazione. È necessario un percorso accuratamente costruito, che parta dall’ugello e comprenda componenti come il canale di flusso principale, l’ambiente del materiale freddo, il sistema di scorrimento e i passaggi.
2. Sistema di formatura delle parti
La complessa combinazione dei componenti che costituiscono gli stampi a iniezione determina la forma e il design del prodotto.
La distinzione tra le anime (stampi), che formano le superfici interne, e le cavità (stampi), responsabili della creazione di forme esterne, è fondamentale.
A seconda delle complessità tecnologiche o delle esigenze di produzione, i diversi strati possono essere assemblati in un unico pezzo, con inserti utilizzati in aree difficili da lavorare.
3. Sistema di regolazione della temperatura
Per assicurare condizioni ottimali di stampaggio a iniezione e mantenere una temperatura precisa negli stampi a iniezione per termoplastici, è necessario un sistema di regolazione completo.
Ciò può essere ottenuto tramite l’implementazione di canali raffreddati ad acqua all’interno degli stampi ad iniezione per rimuovere efficacemente il calore o installando elementi riscaldanti elettrici.
In definitiva, questo approccio personalizzato garantisce il mantenimento della massima precisione e qualità in ogni processo produttivo.
4. Sistema di scarico
Durante il processo di stampaggio ad iniezione, viene utilizzato un sistema ad aria per facilitare lo scarico della pressione generata dalla plastica liquefatta e da qualsiasi aria presente nella cavità.
Senza uno sbocco adeguato per questi elementi, le superfici dei prodotti possono essere rovinate da macchie di gas o bruciature, oltre a compromettere la qualità del prodotto a causa di buchi e connessioni più deboli.
È quindi indispensabile che questa uscita rimanga correttamente funzionante durante i cicli di produzione, per migliorare l’accuratezza e l’efficienza nella realizzazione di prodotti con elevati standard di eccellenza.
È necessario predisporre un foro di sfiato per evitare che le alte temperature generate dalla compressione brucino il prodotto.
Questa apertura dovrebbe avere una scanalatura poco profonda, con una profondità compresa tra 0,03-0,2 mm e una larghezza di 1,5-6 mm su un lato dello stampo, in modo da evitare che il materiale fuso venga rilasciato a una distanza non sicura, con conseguenti potenziali danni per chi opera nelle vicinanze durante la produzione.
Inoltre, gli spazi tra i perni di espulsione possono essere utilizzati come un’altra forma di rilascio per l’aria accumulata durante l’iniezione in stampi o matrici.
5. Sistema di guida
Per garantire che le due metà di uno stampo ad iniezione si allineino con precisione quando vengono chiuse, vengono installate parti guida in ciascuna metà. Queste consistono tipicamente in 4 set di perni e manicotti che possono essere integrati da conicità interne/esterne corrispondenti sugli stampi stessi per favorire la precisione di centraggio.
6. Sistema di espulsione
Il processo di stampaggio ad iniezione richiede una combinazione di componenti per creare il prodotto finito, inclusi ditagli, piastre anteriore e posteriore, aste guida e molle di ritorno.
Dopo il raffreddamento negli stampi ad iniezione e la separazione delle parti l’una dall’altra grazie all’azione di spinta di uno spintore fornita da un operatore della macchina ad iniezione, i nuovi prodotti in plastica possono essere rilasciati per ulteriori trasformazioni del ciclo o per l’uso.
Le parti principali di uno stampo possono essere suddivise per struttura
Lo stampo per plastica è una struttura complessa composta da diversi elementi essenziali, quali la base dello stampo a iniezione, l’anima e le parti ausiliarie. Sono inoltre presenti sistemi di supporto che assicurano una configurazione produttiva ottimale.
1. Base dello stampo
Stampaggi ad iniezione in plastica pronti all’ordine offrono una soluzione rapida ed efficiente per ridurre i tempi di progettazione. Queste basi stampo standard forniscono le fondamenta essenziali per costruire plastiche personalizzate di qualità – rendendole uno strumento prezioso per chi cerca prestazioni affidabili con tempi di attesa minimi.
2. Anima dello stampo
Negli stampi a iniezione complessi, l’anima è essenziale per definire la forma e la struttura complessiva di un prodotto in plastica. Alla progettazione e alla realizzazione di questo componente fondamentale viene dedicato molto tempo, così da ottenere la massima precisione costruttiva.
D’altra parte, alcuni stampi più semplici possono formare prodotti direttamente su sagome, grazie alla mancanza di anime; tali tecnologie possono essere superate, ma esistono ancora in alcuni settori dell’industria odierna.
3. Parti ausiliarie
Gli stampi in plastica possono essere personalizzati in varie forme e dimensioni con l’aiuto di vari componenti ausiliari, come anelli di posizionamento, boccole per materozze, ditali e perni di presa.
Molti pezzi sono pre-prodotti per una maggiore comodità, mentre altri richiedono progetti su misura creati appositamente in base alle vostre esigenze. Inoltre, se acquistati insieme, questi materiali di consumo possono costituire una parte o la totalità delle basi dello stampo!
4. Sistema ausiliario
Gli stampi a iniezione per plastica sono dotati di quattro importanti sistemi ausiliari: alimentazione, espulsione, raffreddamento e sfiato. Per i materiali che richiedono temperature più elevate può essere aggiunto un ulteriore sistema di riscaldamento.
5. Impostazioni ausiliarie
Lo stampo in plastica presenta diverse caratteristiche aggiuntive, come i fori ad anello e i fori KO (per l’inserimento dei perni), che ne completano la costruzione.
Conclusione
Le presse per lo stampaggio a iniezione della plastica utilizzano un sistema in due parti, chiamate semistampo mobile e semistampo fisso. Lo stampo mobile è installato sulla piastra mobile della macchina, mentre quello fisso è montato sulla piastra fissa, formando così un sistema di alimentazione con una cavità chiusa.
Dopo che il materiale plastico è stato iniettato in questo spazio, le due metà dello stampo vengono separate per consentire l’estrazione del prodotto plastico.
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