Normaal gesproken, spuitgietmatrijzen zijn gemaakt van metaal, meestal staal, en worden met precisie bewerkt om te voldoen aan de kenmerken van de producten die ze moeten maken.

Naar sommige producten is echter weinig vraag en als ze van staal zijn gemaakt, zijn de kosten van de matrijs te hoog om in te investeren. Dus afhankelijk van het aantal producten, zijn er spuitgietmatrijzen gemaakt van siliconenmateriaal, harsmateriaal, aluminiumlegeringmateriaal en standaard staalmateriaal.

De selectie van het matrijsmateriaal is verschillend voor verschillende hoeveelheden

1. Hoeveelheid tussen 100 en 200
Spuitgietmatrijs voor siliconenmateriaal ook wel lagedrukinjectieproces of reactie genoemd spuitgieten.

2. Hoeveelheid tussen 200-500
Materiaal hars spuitgietvormook wel lagedrukinjectieproces of reactie spuitgieten.

3. Hoeveelheid tussen 500-1000
Aluminium mallen, die kunnen worden spuitgegoten of lagedrukinjectieproces of -reactie spuitgieten.

4. Hoeveelheid boven 1000
Standaard stalen materiaal en standaard spuitgieten proces.

Verschillende plastic materialen redelijke selectie van spuitgiet staal

Corrosieve plastic materialen
Veel harsen en additieven hebben een corrosief effect op het oppervlak van de holte, deze corrosie maakt het oppervlak van de holte metaalcorrosie, schilfering, de oppervlaktegesteldheid is slecht, en de kwaliteit van plastic onderdelen verslechtert.

Voor het spuitgieten van fluor, chloor en andere corrosieve kunststoffen zoals PVC, POM en verschillende soorten vlamvertragers. plastic mallenAls de productvereisten hoog zijn, kunt u geïmporteerd corrosiebestendig staal gebruiken, algemene vereisten kunnen worden gebruikt voor binnenlands corrosiebestendig staal.

Gehard en gevuld plastic materiaal
Goede slijtvastheid spuitgieten glans en precisie van het kunststofoppervlak en spuitgietvorm holteslijtageweerstand hebben een directe relatie, vooral sommige kunststoffen met toegevoegde glasvezels, anorganische vulstoffen en bepaalde pigmenten.

Zij en het plastic smelten samen in de runner, mold cavity high-speed flow, de holte oppervlaktewrijving is zeer groot als het materiaal niet slijtvast is, zal snel slijten, zodat de kwaliteit van kunststof onderdelen door schade.

Voor mallen die een sterke wrijving en impact op staal hebben, zoals mallen die worden gebruikt om nylon + glasvezelmateriaal te injecteren, moet geïmporteerd of binnenlands H13-type staal met een hoge slijtvastheid, hoge thermische treksterkte en hoge taaiheid worden gebruikt.

Kunststof materialen voor hoge temperaturen
Goede dimensionale stabiliteit in spuitgieten, spuitgietvorm De temperatuur van de holte kan oplopen tot 300 ℃ of meer.
Daarom is het het beste om de juiste tempereerbehandeling gereedschapsstaal (warmtebehandeling staal) te gebruiken. Anders zullen er veranderingen optreden in de microstructuur van het materiaal, wat zal leiden tot veranderingen in de afmetingen van de spuitgietmatrijs.

Transparant hoogglans kunststof materiaal
Sommige producten moeten een goede transparantie of een hoogglanzend oppervlak hebben. Voor het gieten van transparante plastic producten schimmel, zijn de holte en kern nodig om hoogwaardig geïmporteerd staal te gebruiken met een hoge spiegel polijsten prestaties, zoals 718 (P20 + Ni klasse), NAK80 (P21 klasse), S136 (420 klasse), H13 klasse staal, enz., waarvan 718, NAK80 voor de pre-geharde toestand, geen verdere warmtebehandeling.

S136 en H13 staal zijn gegloeid, hardheid is over het algemeen HB160-200, na ruwe bewerking moeten vacuüm doven en ontlaten behandeling, de hardheid van S136 is over het algemeen HRC40-50, H13 staal hardheid is over het algemeen HRC45-55 (kan worden bepaald volgens de specifieke rang).

Voor het product verschijning kwaliteitseisen, lange levensduur, massaproductie van de schimmel, het vormen delen materiële selectie als volgt.
a) holtes moeten hoogwaardig geïmporteerd staal gebruiken met hoge spiegelpolijstprestaties, zoals 718 (P20 + Ni klasse), NAK80 (P21 klasse), etc., zijn voorgeharde toestand, geen noodzaak voor warmtebehandeling.

b) De kern kan gebruik maken van laagwaardig geïmporteerd P20 of P20 + Ni staal, zoals 618, 738, 2738, 638, 318, enz., zijn pre-gehard staat; voor de productie van een klein aantal mallen, kunt u ook gebruik maken van binnenlandse kunststof schimmel staal of S50C, S55C en andere geïmporteerde hoogwaardige koolstofstaal.

Voor het product verschijning kwaliteitseisen van de algemene schimmel, het gieten delen materiële selectie als volgt.
a) kleine precisievormholtes en -kernen worden gebruikt in het middensegment geïmporteerd staal van klasse P20 of P20 + Ni.

b) middelgrote en grote vormen, het vormende plastiek geen speciale vereisten voor staal, kan de holte low-grade ingevoerd P20 of P20 + Ni klassenstaal kiezen; de kern kan low-grade ingevoerd P20 klassenstaal of ingevoerd hoogwaardig koolstofstaal S50C, S55C, enz. kiezen, kan binnenlands plastic vormstaal ook gebruiken.

c) Voor de holte van de geëtste huid patroon, wanneer de geëtste parelmoer patroon moet streven naar het gebruik van P20 + Ni klasse 2738 (738) rang te vermijden.

Voor geen verschijning kwaliteitseisen van de interne structuur van de onderdelen, gieten materialen op het staal ook geen speciale eisen van de mal, het gieten delen materiële selectie als volgt.
a) Voor grote en middelgrote vormen, kan de holte laagwaardig ingevoerd P20 of P20 + Ni klasse staal kiezen, kan ook ingevoerd hoogwaardig koolstofstaal S55C, S50C of binnenlands P20 of P20 + Ni klasse plastic vormstaal kiezen; de kern kan ingevoerd of binnenlands hoogwaardig koolstofstaal kiezen.

b) Voor kleine matrijzen, als de output hoger is en de structuur ingewikkelder is, kan de holte laagwaardig ingevoerd P20 of P20+Ni type staal, of binnenlands P20 of P20+Ni type kiezen plastic vorm staal; de kern kan binnenlands kiezen plastic vorm staal.

c) Voor eenvoudige structuren en kleine matrijzen met een lage productie kunnen de holtes en kernen gemaakt worden van huishoudelijk materiaal. plastic vorm staal of koolstofstaal van hoge kwaliteit.

Kunststof matrijsmaterialen kunnen worden onderverdeeld in de volgende zes categorieën op basis van verschillende kenmerken

Type voorverharding

Het toevoegen van zwavel, calcium, lood, selenium en andere elementen aan het staal kan de snijprestaties van voorverhard staal effectief verbeteren. plastic vorm staal.
Voorverhard plastic vormstaal dat vaak wordt gebruikt in China zijnY55CrNiMnMoV(SM1),5NiSCa,3Cr2Mo,Y20CrNi3AlMnMo(SM2),4Cr5MSiVS, 8Cr2Mn-WMoVS(8CrMn).

Gecarboneerd type

Gecarboneerd plastic vorm staal heeft de 8416 van Zweden, de Verenigde Staten P2 en P4, enz.
Binnenlandse gebruiken vaak industrieel zuiver ijzer (zoals DT1 en DT2), 20, 20Cr, 12CrNi3A en 12Cr2Ni4A staal, evenals de nieuwste ontwikkeling van de binnenlandse koud vormen speciaal staal 0Cr4NiMoV (LJ).

Hardingstype

Vaak gebruikt geharde kunststof mal staal zijn: koolstofgereedschapsstaal (zoals T7A, T8A), laaggelegeerd koud werkvormstaal (zoals 9SiCr, 9Mn2V, CrWMn, GCr15, 7CrSiMnMoV staal), Cr12 type staal (zoals Cr12MoV staal), hoge snelheidsstaal (zoals W6Mo5Cr4V2 staal), basisstaal en sommige hete werkvorm staal, enz.

Verouderingstype

Veroudering plastic vorm staal heeft 18Ni140 kwaliteit, 18Ni170 kwaliteit en 18Ni210 kwaliteit, in aanvulling op 10Ni3MnCuAl (PMS), 18Ni9Co, 06Ni16MoVTiAl, 25CrNi3MoAl, die wordt gekenmerkt door een laag koolstofgehalte en hoge legeren, en de vaste oplossing gevormd na afschrikken bij hoge temperatuur zal worden leeftijd behandeld, die kan leiden tot versterking en verharding. Het kan versterking en verharding van het staal veroorzaken.

Type temperen

Getemperd plastic vorm staal zoals 45, 50, 55, 40Cr, 40Mn, 50Mn, S48C, 4Cr5MoSiV, 38CrMoAlA. staal is precipitatiehardend roestvrij staal met een hardheid van 32 ~ 35HRC die kan worden bewerkt. Het staal dan door 460 ~ 480 ℃ veroudering behandeling, kan een betere algemene mechanische eigenschap.

Corrosiebestendig

Corrosiebestendig kunststof gietstaal is voornamelijk 1H18N9, 2H13, 3H13, 3H17M, Cr16N4Cu3Nb (PCR), 0H17N4Cu4Nb (74PH).

Normen voor de materiaalselectie van spuitgietonderdelen

Vormdelen verwijzen naar de vormdelen die in direct contact komen met kunststof en gegoten producten, zoals holtes, kernen, schuivers, inzetstukken, schuine bladen, zijdelingse trekkingen, enz.

Molding onderdelen materiaal direct gerelateerd aan de kwaliteit van de mal, het leven, bepalen het uiterlijk van de gegoten plastic producten en interne kwaliteit, moet zeer voorzichtig zijn, in het algemeen in het contract en eisen van de klant op basis van het product en schimmel eisen en kenmerken van de keuze.

Het principe van de materiaalselectie van vormdelen is: volgens het type van plastic vormen, de vorm van het product, grootte en precisie, het uiterlijk van het product kwaliteit en gebruik eisen, productie batchgrootte, rekening houdend met het materiaal snijden, polijsten, lassen, etsen, vervorming, slijtvastheid en andere eigenschappen.

rekening houdend met de economie en matrijzenbouw omstandigheden en verwerkingsmethoden, om verschillende staalsoorten te kiezen. Voorgevormde inzetstukken worden meestal gebruikt met hetzelfde materiaal als de onderdelen waarin ze worden ingebracht.

Voor delen van de mal die moeilijk te koelen zijn of een hoger koeleffect vereisen, moet het inzetstukmateriaal berylliumbrons of aluminiumlegering zijn.

Voor de matrijs voor het gieten van bewegende delen gelden de volgende principes voor de materiaalselectie.
a) Transparante onderdelen moeten worden geselecteerd uit hoogwaardig geïmporteerd staal met een goed poetsmiddel, zoals 718, NAK80, enz.

b) Niet-transparante onderdelen, moeten over het algemeen worden geselecteerd met een hoge hardheid en sterkte van mid-grade geïmporteerd staal, zoals 618, 738, 2738, 638, 318, enz., oppervlakte nitreren behandeling, nitreren laagdiepte van 0,15-0,2 mm, hardheid van HV700-900.

c) Als de vormvereisten laag zijn, kun je ook laagwaardig geïmporteerd staal of binnenlands staal gebruiken, de hardheid van de nitridingbehandeling is over het algemeen HV600-800.

Materiaalkeuze niet-vormdelen

Het materiaal van het vormkader verwijst naar de norm van het vormkader, kiest de mal over het algemeen ingevoerde S50C of binnenlandse SM45, vereisend HB160-200, eenvormige hardheid, en kleine interne spanning, niet gemakkelijk aan misvorming.

Het materiaal van de geleidingszuil is GCr15 of SUJ2, de hardheid is HRC56-62. Het materiaal van gidsbus, de gidszuil van de duwplaat, de gidsbus van de duwplaat en het terugstellenbar kan GCr15 of SUJ2 zijn, hardheid is HRC56-62; kan ook T8A, T10A zijn, hardheid is HRC52-56.

Algemene structurele onderdelen in de mal, zoals uitwerper locating ring, kolom, uitwerper limiet blok, limiet trekstang, slot module, enz., geen speciale eisen voor hardheid en slijtvastheid, kan gebruik maken van binnenlandse SM45 staal, genormaliseerde toestand, hardheid HB160-200, geen verdere warmtebehandeling.

Mould gate sleeve, wig blok, slijtvaste blok, schuifplaat en andere onderdelen met hoge eisen voor hardheid, sterkte en slijtvastheid, moeten koolstof gereedschapsstaal of hoge kwaliteit koolstof gereedschapsstaal, zoals T8A, T10A, enz. gebruiken. Deze staalsoorten moeten worden afgeschrikt om hun hardheid en slijtvastheid te verbeteren.

Samenvatting

Door het bovenstaande artikel inleiding, weten we dat verschillende producthoeveelheid moeten verschillende schimmel materialen te kiezen. En er zijn vele soorten gemeenschappelijke standaard schimmel staal, in de werkelijke productie van spuitgietmatrijzenmoeten we het juiste matrijsmateriaal kiezen op basis van de kenmerken van het plastic productmateriaal en het aantal producten, evenals de structuur en grootte van de producten, om de maximale economische voordelen te behalen onder de premisse van het waarborgen van de soepele uitvoering van het project.