De quoi sont faits les moules d'injection ?

Normalement parlant, moule d'injectionDe quoi sont faits les moules d'injection ? | ZetarMold

Cependant, certains produits sont peu demandés et s'ils sont fabriqués en acier, le coût du moule est trop élevé pour être investi. En fonction du nombre de produits, il y a donc moules d'injection en silicone, en résine, en alliage d'aluminium et en acier standard.

Le choix du matériau du moule varie en fonction de la quantité.

1. Quantité comprise entre 100 et 200
Moule à injection pour les matériaux en silicone, également appelé procédé d'injection à basse pression ou réaction moulage par injection.

2. Quantité comprise entre 200 et 500
Matériau en résine moule d'injection, also called low-pressure injection process or reaction injection molding.

3. Quantité comprise entre 500 et 1000
Aluminum molds, which can be injection molded or low-pressure injection process or reaction moulage par injection.

4. Quantité supérieure à 1000
Standard steel material, and standard injection molding process.

Sélection raisonnable de l'acier pour moules d'injection en fonction des différentes matières plastiques

Matières plastiques corrosives
De nombreuses résines et additifs ont un effet corrosif sur la surface de la cavité, cette corrosion entraîne la corrosion du métal de la surface de la cavité, l'écaillage, le mauvais état de la surface et la détérioration de la qualité des pièces en plastique.

For the molding of fluorine, chlorine, and other corrosive plastics such as PVC, POM, and various types of flame retardant plastic molds, if the product requirements are high, you can use imported corrosion-resistant steel, general requirements can be used for domestic corrosion-resistant steel.

Matières plastiques durcies et chargées
Good wear resistance injection molding plastic surface gloss and precision and moule d'injection La résistance à l'usure de la surface de la cavité a une relation directe, en particulier pour certains plastiques auxquels on a ajouté des fibres de verre, des charges inorganiques et certains pigments.

Si le matériau n'est pas résistant à l'usure, il s'usera rapidement, ce qui endommagera la qualité des pièces en plastique.

Pour les moules qui ont une forte friction et un fort impact sur l'acier, tels que les moules utilisés pour injecter du nylon et des fibres de verre, il convient d'utiliser de l'acier importé ou national de type H13 ayant une grande résistance à l'usure, une grande résistance à la traction thermique et une grande ténacité.

Matériaux plastiques à haute température
Good dimensional stability in injection molding, injection mold cavity temperature to reach 300 ℃ or more.
C'est pourquoi il est préférable d'utiliser l'acier à outils approprié pour le traitement de trempe (acier de traitement thermique). Dans le cas contraire, cela entraînera des changements dans la microstructure du matériau, qui se traduiront par des modifications des dimensions du moule d'injection.

Matière plastique transparente et brillante
Certains produits doivent avoir une bonne transparence ou une surface très brillante. Pour le moulage de produits plastiques transparents, la cavité et le noyau doivent être en acier importé de haute qualité avec une haute performance de polissage miroir, tel que 718 (classe P20 + Ni), NAK80 (classe P21), S136 (classe 420), acier de classe H13, etc., dont 718, NAK80 pour l'état pré-durci, sans autre traitement thermique.

Les aciers S136 et H13 sont recuits, leur dureté est généralement comprise entre HB160 et 200. Après un usinage grossier, ils doivent être soumis à un traitement de trempe et de revenu sous vide, la dureté de l'acier S136 est généralement comprise entre HRC40 et HRC50, la dureté de l'acier H13 est généralement comprise entre HRC45 et HRC55 (elle peut être déterminée en fonction de la nuance spécifique).

Pour répondre aux exigences de qualité de l'aspect du produit, de longévité et de production de masse du moule, les matériaux des pièces moulées sont sélectionnés comme suit.
a) les cavités doivent être réalisées en acier importé de haute qualité avec une haute performance de polissage miroir, comme le 718 (classe P20 + Ni), le NAK80 (classe P21), etc., qui sont prétrempés et ne nécessitent pas de traitement thermique.

b) Le noyau peut utiliser de l'acier P20 ou P20 + Ni importé de qualité inférieure, tel que 618, 738, 2738, 638, 318, etc., à l'état prétrempé ; pour la production d'un petit nombre de moules, vous pouvez également utiliser de l'acier pour moules plastiques national ou S50C, S55C et d'autres aciers au carbone de haute qualité importés.

Pour les exigences de qualité de l'apparence du produit du moule général, la sélection des matériaux des pièces moulées est la suivante.
a) de petites cavités et noyaux de moules de précision sont utilisés dans l'acier importé de classe moyenne P20 ou P20 + Ni.

b) moules moyens et grands, le plastique à mouler ne requiert pas d'acier particulier, la cavité peut être en acier importé de qualité inférieure P20 ou P20 + Ni ; le noyau peut être en acier importé de qualité inférieure P20 ou en acier au carbone importé de haute qualité S50C, S55C, etc.

c) Pour la cavité du motif de peau gravé, lorsque le motif nacré gravé est gravé, il faut s'efforcer d'éviter l'utilisation de la classe P20 + Ni 2738 (738).

Si la structure interne des pièces ne présente pas d'exigences en matière de qualité d'aspect, les matériaux de moulage sur l'acier ne présentent pas non plus d'exigences particulières en ce qui concerne le moule, la sélection des matériaux pour les pièces moulées se fait comme suit.
a) Pour les moules de grande et moyenne taille, la cavité peut être en acier P20 ou P20 + Ni importé de qualité inférieure, mais aussi en acier au carbone S55C, S50C importé de haute qualité ou en acier pour moules plastiques P20 ou P20 + Ni national ; le noyau peut être en acier au carbone importé ou en acier au carbone national de haute qualité.

b) For small moulds, if the output is higher and the structure is more complicated, the cavity can choose low-grade imported P20 or P20+Ni type steel, or domestic P20 or P20+Ni type plastic mould steel; the core can choose domestic plastic mould steel.

c) For simple structure and small moulds with low output, the cavities and cores can be made of domestic plastic mould steel or high quality carbon steel.

Les matériaux de moulage en plastique peuvent être classés dans les six catégories suivantes en fonction de leurs différentes caractéristiques

Type de pré-durcissement

Adding sulfur, calcium, lead, selenium, and other elements to the steel can effectively improve the cutting performance of pre-hardened plastic mold steel.
Acier pré-durci pour moules en plastique couramment utilisé en Chine sontY55CrNiMnMoV(SM1),5NiSCa,3Cr2Mo,Y20CrNi3AlMnMo(SM2),4Cr5MoSiVS, 8Cr2Mn-WMoVS(8CrMn).

Type de cémentation

Carburized plastic mold steel has Sweden’s 8416, the United States of P2 and P4, etc..
Les entreprises nationales utilisent souvent du fer pur industriel (tel que DT1 et DT2), de l'acier 20, 20Cr, 12CrNi3A et 12Cr2Ni4A, ainsi que le dernier développement de l'acier spécial de formage à froid 0Cr4NiMoV (LJ).

Type de trempe

Commonly used hardened plastic mold steel are: carbon tool steel (such as T7A, T8A), low-alloy cold work mold steel (such as 9SiCr, 9Mn2V, CrWMn, GCr15, 7CrSiMnMoV steel), Cr12 type steel (such as Cr12MoV steel), high-speed steel (such as W6Mo5Cr4V2 steel), base steel and some hot work mold steel, etc.

Type de durcissement par vieillissement

Age-hardening plastic mold steel has 18Ni140 grade, 18Ni170 grade and 18Ni210 grade, in addition to 10Ni3MnCuAl(PMS), 18Ni9Co, 06Ni16MoVTiAl, 25CrNi3MoAl, which is characterized by low carbon content and high alloying, and the solid solution formed after high-temperature quenching will be age treated, which can cause strengthening and hardening. It can cause strengthening and hardening of the steel.

Type de trempe

Tempered plastic mold steel such as 45, 50, 55, 40Cr, 40Mn, 50Mn, S48C, 4Cr5MoSiV, 38CrMoAlA. steel is precipitation hardening stainless steel with, a hardness of 32 ~ 35HRC that can be machined. The steel then by 460 ~ 480 ℃ aging treatment, can obtain a better overall mechanical property.

Résistant à la corrosion

L'acier pour moules en plastique résistant à la corrosion est principalement composé de 1Cr18Ni9, 2Cr13, 3Cr13, 3Cr17Mo, Cr16Ni4Cu3Nb (PCR), 0Cr17Ni4Cu4Nb (74PH).

Normes de sélection des matériaux pour les pièces de moulage

Les pièces de moulage désignent les pièces du moule qui sont en contact direct avec le plastique et les produits moulés, telles que les cavités, les noyaux, les glissières, les inserts, les dessus inclinés, les tiroirs latéraux, etc.

Molding parts material directly related to the quality of the mold, life, determine the appearance of the molded plastic products and internal quality, must be very careful, generally in the contract and customer requirements on the basis of the product and mold requirements and characteristics of the choice.

Forming parts material selection principle is: according to the type of plastic molding, the shape of the product, size and precision, the appearance of the product quality and use requirements, production batch size, taking into account the material cutting, polishing, welding, etching, deformation, wear resistance and other properties.

tout en tenant compte de l'économie et de la fabrication de moules les conditions et les méthodes de traitement, de choisir différents types d'acier. Les inserts formés sont généralement utilisés avec le même matériau que les pièces dans lesquelles ils sont insérés.

Pour les parties du moule qui sont difficiles à refroidir ou qui nécessitent un effet de refroidissement plus important, le matériau de l'insert doit être du bronze au béryllium ou un alliage d'aluminium.

Pour les moules utilisés dans le moulage de pièces mobiles, les principes de sélection des matériaux sont les suivants.
a) Les pièces transparentes doivent être fabriquées en acier importé de haute qualité et bien poli, tel que le 718, le NAK80, etc.

b) Les pièces non transparentes doivent généralement être choisies avec une dureté et une résistance élevées en acier importé de qualité moyenne, tel que 618, 738, 2738, 638, 318, etc., traitement de nitruration en surface, profondeur de la couche de nitruration de 0,15-0,2 mm, dureté de HV700-900.

c) Si les exigences du moule sont faibles, vous pouvez également utiliser de l'acier importé de qualité inférieure ou de l'acier national, la dureté du traitement de nitruration est généralement de HV600-800.

Sélection des matériaux pour les pièces non formées

Le matériau du cadre du moule se réfère à la norme du cadre du moule, le modèle choisit généralement le S50C importé ou le SM45 national, exigeant le HB160-200, une dureté uniforme et une faible contrainte interne, ne facilitant pas la déformation.

Le matériau du pilier de guidage est GCr15 ou SUJ2, dureté HRC56-62. Le matériau de la douille de guidage, du pilier de guidage de la plaque de poussée, de la douille de guidage de la plaque de poussée et de la barre de réinitialisation peut être GCr15 ou SUJ2, dureté HRC56-62 ; il peut également être T8A, T10A, dureté HRC52-56.

Les pièces structurelles générales du moule, telles que l'anneau de positionnement de l'éjecteur, la colonne, le bloc de limitation de l'éjecteur, la barre de liaison de limitation, le module de verrouillage, etc., n'ayant pas d'exigences particulières en matière de dureté et de résistance à l'usure, peuvent utiliser de l'acier national SM45, normalisé, de dureté HB160-200, sans autre traitement thermique.

Le manchon de la porte du moule, le bloc de calage, le bloc résistant à l'usure, le plateau coulissant et d'autres pièces présentant des exigences élevées en matière de dureté, de solidité et de résistance à l'usure doivent être fabriqués en acier à outils au carbone ou en acier à outils au carbone de haute qualité, tel que le T8A, le T10A, etc. Ces aciers doivent être trempés lors de leur utilisation pour améliorer leur dureté et leur résistance à l'usure.

Résumé

Grâce à l'introduction de l'article ci-dessus, nous savons que des quantités de produits différentes doivent être choisies pour des matériaux de moulage différents. Il existe de nombreux types d'acier standard pour les moules. fabrication de moules d'injectionNous devons choisir le bon matériau de moulage en fonction des caractéristiques du matériau du produit plastique et du nombre de produits, ainsi que de la structure et de la taille des produits, afin d'obtenir un maximum d'avantages économiques tout en garantissant une mise en œuvre sans heurts du projet.