De que são feitos os moldes de injeção?

Em termos normais, molde de injeçãosão feitos de metal, geralmente aço, e são usinados com precisão para corresponder às características dos produtos que irão produzir.

No entanto, alguns produtos têm pouca procura e, se forem feitos de material de aço, o custo do molde é demasiado elevado para investir. Assim, dependendo do número de produtos, existem moldes de injeção feito de material de silicone, material de resina, material de liga de alumínio e material de aço padrão.

A seleção do material do molde é diferente para diferentes quantidades

1. Quantidade entre 100 e 200
Molde de injeção para material de silicone também designado por processo de injeção a baixa pressão ou reação moldagem por injeção.

2. Quantidade entre 200-500
Material de resina molde de injeção, também chamado processo de injeção de baixa pressão ou moldagem por injeção de reação.

3. Quantidade entre 500-1000
Moldes de alumínio, que podem ser moldados por injeção ou processo de injeção de baixa pressão ou reação moldagem por injeção.

4. Quantidade superior a 1000
Material de aço padrão e processo de moldagem por injeção padrão.

Diferentes materiais plásticos seleção razoável de aço para moldes de injeção

Materiais plásticos corrosivos
Muitas resinas e aditivos têm um efeito corrosivo na superfície da cavidade, esta corrosão faz com que a superfície da cavidade sofra corrosão metálica, descamação, o estado da superfície é mau e a qualidade das peças de plástico deteriora-se.

Para a moldagem de plásticos corrosivos como flúor, cloro e outros, como PVC, POM, e vários tipos de moldes de plástico retardadores de chama, se os requisitos do produto forem elevados, pode-se usar aço resistente à corrosão importado; para requisitos gerais, pode-se usar aço resistente à corrosão doméstico.

Materiais plásticos endurecidos e preenchidos
Boa resistência ao desgaste, superfície plástica de moldagem por injeção com brilho e precisão e molde de injeção A resistência ao desgaste da superfície da cavidade tem uma relação direta, especialmente alguns plásticos adicionados de fibra de vidro, cargas inorgânicas e certos pigmentos.

Eles e o plástico fundem-se no corredor, a cavidade do molde flui a alta velocidade, o atrito da superfície da cavidade é muito grande, se o material não for resistente ao desgaste, desgastar-se-á rapidamente, de modo que a qualidade das peças de plástico seja danificada.

Para moldes com forte fricção e impacto no aço, como os moldes utilizados para injetar nylon + material de fibra de vidro, deve ser utilizado aço do tipo H13 importado ou nacional com elevada resistência ao desgaste, elevada resistência à tração térmica e elevada tenacidade.

Materiais plásticos de alta temperatura
Boa estabilidade dimensional na moldagem por injeção, temperatura da cavidade do molde de injeção a atingir 300 °C ou mais.
Por este motivo, é melhor utilizar o aço para ferramentas com tratamento de têmpera adequado (aço para tratamento térmico). Caso contrário, provocará alterações na microestrutura do material, o que resultará em alterações nas dimensões do molde de injeção.

Material plástico transparente de alto brilho
Alguns produtos precisam de ter uma boa transparência ou uma superfície de alto brilho. Para moldar produtos plásticos transparentes, a cavidade e o núcleo devem utilizar aço importado de alta qualidade com elevado desempenho de polimento espelhado, como 718 (classe P20 + Ni), NAK80 (classe P21), S136 (classe 420), aço da classe H13, etc., dos quais 718, NAK80 para o estado pré-endurecido, sem tratamento térmico adicional.

Os aços S136 e H13 estão no estado recozido, a dureza é geralmente HB160-200, após a maquinagem de desbaste é necessário efetuar um tratamento de têmpera e revenido a vácuo, a dureza do S136 é geralmente HRC40-50, a dureza do aço H13 é geralmente HRC45-55 (pode ser determinada de acordo com o grau específico).

Para os requisitos de qualidade de aparência do produto, longa vida útil, produção em massa do molde, a seleção do material das peças de moldagem é a seguinte.
a) As cavidades têm de utilizar aço importado de alta qualidade com elevado desempenho de polimento espelhado, como o 718 (classe P20 + Ni), NAK80 (classe P21), etc., são pré-endurecidos, sem necessidade de tratamento térmico.

b) O núcleo pode utilizar aço P20 ou P20 + Ni importado de baixa qualidade, como 618, 738, 2738, 638, 318, etc., em estado pré-endurecido; para a produção de um pequeno número de moldes, também pode utilizar aço para moldes de plástico nacional ou S50C, S55C e outros aços de carbono importados de alta qualidade.

Para os requisitos de qualidade de aparência do produto do molde geral, a seleção do material das peças de moldagem é a seguinte.
a) são utilizadas pequenas cavidades e núcleos de moldes de precisão na gama média dos aços importados da classe P20 ou P20 + Ni.

b) moldes médios e grandes, o plástico de moldagem não tem requisitos especiais para o aço, a cavidade pode escolher aço de classe P20 ou P20 + Ni importado de baixo grau; o núcleo pode escolher aço de classe P20 importado de baixo grau ou aço carbono de alta qualidade importado S50C, S55C, etc., também pode usar aço de molde de plástico nacional.

c) Para a cavidade do padrão de pele gravada, quando o padrão perolado gravado deve esforçar-se por evitar a utilização da classe 2738 (738) de P20 + Ni.

Para não haver requisitos de qualidade de aparência da estrutura interna das peças, os materiais de moldagem no aço também não têm requisitos especiais do molde, a seleção do material das peças de moldagem é a seguinte.
a) Para moldes de grande e média dimensão, a cavidade pode escolher aço de classe P20 ou P20 + Ni importado de baixa qualidade, pode também escolher aço-carbono de alta qualidade importado S55C, S50C ou aço para moldes de plástico de classe P20 ou P20 + Ni nacional; o núcleo pode escolher aço-carbono de alta qualidade importado ou nacional.

b) Para moldes pequenos, se a produção for maior e a estrutura mais complexa, a cavidade pode escolher aço importado de baixo grau P20 ou tipo P20+Ni, ou aço doméstico para moldes plásticos P20 ou tipo P20+Ni; o núcleo pode escolher aço doméstico para moldes plásticos.

c) Para moldes de estrutura simples e pequenos com baixa produção, as cavidades e núcleos podem ser feitos de aço plástico doméstico para moldes ou aço carbono de alta qualidade.

Os materiais para moldes de plástico podem ser divididos nas seis categorias seguintes, de acordo com diferentes caraterísticas

Tipo de pré-endurecimento

Adicionar enxofre, cálcio, chumbo, selénio e outros elementos ao aço pode melhorar eficazmente a capacidade de corte do aço para moldes plásticos pré-endurecido.
Aço pré-endurecido para moldes de plástico, normalmente utilizado na China sãoY55CrNiMnMoV(SM1),5NiSCa,3Cr2Mo,Y20CrNi3AlMnMo(SM2),4Cr5MoSiVS, 8Cr2Mn-WMoVS(8CrMn).

Tipo cementado

O aço para moldes plásticos cementado inclui o 8416 da Suécia, o P2 e P4 dos Estados Unidos, etc.
As empresas nacionais utilizam frequentemente ferro puro industrial (como DT1 e DT2), aço 20, 20Cr, 12CrNi3A e 12Cr2Ni4A, bem como o mais recente desenvolvimento de aço especial de enformação a frio nacional 0Cr4NiMoV (LJ).

Tipo de endurecimento

Os aços para moldes plásticos temperados comumente utilizados são: aço ferramenta carbono (como T7A, T8A), aço para trabalho a frio de baixa liga (como 9SiCr, 9Mn2V, CrWMn, GCr15, aço 7CrSiMnMoV), aço tipo Cr12 (como aço Cr12MoV), aço rápido (como aço W6Mo5Cr4V2), aço base e alguns aços para moldes de trabalho a quente, etc.

Tipo de endurecimento por envelhecimento

O aço para moldes plásticos de endurecimento por envelhecimento tem grau 18Ni140, grau 18Ni170 e grau 18Ni210, além de 10Ni3MnCuAl(PMS), 18Ni9Co, 06Ni16MoVTiAl, 25CrNi3MoAl, que se caracteriza por baixo teor de carbono e alta liga, e a solução sólida formada após têmpera a alta temperatura será submetida a tratamento de envelhecimento, o que pode causar reforço e endurecimento. Pode causar reforço e endurecimento do aço.

Tipo de têmpera

Aço para moldes plásticos temperado como 45, 50, 55, 40Cr, 40Mn, 50Mn, S48C, 4Cr5MoSiV, 38CrMoAlA. O aço é um aço inoxidável de endurecimento por precipitação, com uma dureza de 32 ~ 35HRC que pode ser usinado. O aço, após tratamento de envelhecimento a 460 ~ 480 °C, pode obter melhores propriedades mecânicas globais.

Resistente à corrosão

O aço para moldes de plástico resistente à corrosão é principalmente 1Cr18Ni9, 2Cr13, 3Cr13, 3Cr17Mo, Cr16Ni4Cu3Nb (PCR), 0Cr17Ni4Cu4Nb (74PH).

Normas de seleção de materiais para peças de moldagem

As peças do molde referem-se às peças do molde que estão em contacto direto com o plástico e com os produtos moldados, tais como cavidades, núcleos, corrediças, inserções, topos inclinados, estiramentos laterais, etc.

O material das peças de moldagem está diretamente relacionado com a qualidade do molde, vida útil, determina a aparência dos produtos plásticos moldados e a qualidade interna, devendo ser escolhido com muito cuidado, geralmente com base no contrato e nos requisitos do cliente, nas características do produto e nas exigências do molde.

O princípio de seleção do material das peças de conformação é: de acordo com o tipo de moldagem plástica, a forma do produto, dimensões e precisão, a qualidade aparente do produto e requisitos de uso, tamanho do lote de produção, tendo em conta as propriedades de corte, polimento, soldadura, gravação, deformação, resistência ao desgaste e outras do material.

tendo em conta a economia e a fabrico de moldes condições e métodos de processamento, para escolher diferentes tipos de aço. As pastilhas moldadas são geralmente utilizadas com o mesmo material que as peças em que são inseridas.

Para as partes do molde que são difíceis de arrefecer ou que requerem um maior efeito de arrefecimento, o material da pastilha deve ser bronze berílio ou liga de alumínio.

Para o molde envolvido na moldagem de peças móveis, os princípios de seleção de materiais são os seguintes.
a) As peças transparentes devem ser selecionadas a partir de aço importado de alta qualidade com bom polimento, como o 718, NAK80, etc.

b) Peças não transparentes, geralmente devem ser selecionadas com elevada dureza e resistência de aço importado de grau médio, como 618, 738, 2738, 638, 318, etc., tratamento de nitretação da superfície, profundidade da camada de nitretação de 0,15-0,2 mm, dureza de HV700-900.

c) Se os requisitos do molde forem baixos, pode também utilizar aço importado de baixa qualidade ou aço nacional, a dureza do tratamento de nitruração é geralmente HV600-800.

Seleção de materiais para peças não moldadas

O material da estrutura do molde refere-se ao padrão da estrutura do molde, o modelo geralmente escolhe S50C importado ou SM45 nacional, exigindo HB160-200, dureza uniforme e pequena tensão interna, não é fácil de deformar.

O material do pilar guia é GCr15 ou SUJ2, a dureza é HRC56-62. O material do casquilho guia, do pilar guia da placa de pressão, do casquilho guia da placa de pressão e da barra de reposição pode ser GCr15 ou SUJ2, a dureza é HRC56-62; também pode ser T8A, T10A, a dureza é HRC52-56.

As peças estruturais gerais do molde, tais como o anel de localização do ejetor, a coluna, o bloco de limite do ejetor, o tirante de limite, o módulo de bloqueio, etc., não têm requisitos especiais de dureza e resistência ao desgaste, podem utilizar aço SM45 nacional, estado normalizado, dureza HB160-200, sem tratamento térmico adicional.

A manga da porta do molde, o bloco em cunha, o bloco resistente ao desgaste, a placa deslizante e outras peças com elevados requisitos de dureza, força e resistência ao desgaste, devem utilizar aço-carbono para ferramentas ou aço-carbono de alta qualidade para ferramentas, como T8A, T10A, etc. Estes aços têm de ser temperados quando utilizados para melhorar a sua dureza e resistência ao desgaste.

Resumo

Através da introdução do artigo acima, sabemos que diferentes quantidades de produtos devem escolher diferentes materiais de molde. E existem muitos tipos de aço de molde padrão comum, no atual fabrico de moldes de injeçãoDevemos escolher o material de molde certo de acordo com as caraterísticas do material do produto plástico e o número de produtos, bem como a estrutura e o tamanho dos produtos, para obter o máximo de benefícios económicos sob a premissa de garantir a boa execução do projeto.