¿De qué están hechos los moldes de inyección?

Normalmente hablando, molde de inyeccións are made of metal, usually steel, and are precision machined to match the characteristics of the products they are to produce.

Sin embargo, algunos productos tienen poca demanda y si están hechos de material de acero, el coste del molde es demasiado para invertir en él. Así que, en función del número de productos, hay moldes de inyección Hecho de material de silicona, material de resina, material de aleación de aluminio y material de acero estándar.

La selección del material del molde es diferente según la cantidad

1. Cantidad entre 100 y 200
Molde de inyección para material de silicona también llamado proceso de inyección a baja presión o reacción moldeo por inyección.

2. Cantidad entre 200-500
Material de resina molde de inyección, also called low-pressure injection process or reaction injection molding.

3. Cantidad entre 500-1000
Aluminum molds, which can be injection molded or low-pressure injection process or reaction moldeo por inyección.

4. Cantidad superior a 1000
Standard steel material, and standard injection molding process.

Diferentes materiales plásticos selección razonable de acero para moldes de inyección

Materiales plásticos corrosivos
Muchas resinas y aditivos tienen un efecto corrosivo sobre la superficie de la cavidad, esta corrosión hace que la superficie de la cavidad de metal corrosión, descamación, el estado de la superficie es mala, y el deterioro de la calidad de las piezas de plástico.

For the molding of fluorine, chlorine, and other corrosive plastics such as PVC, POM, and various types of flame retardant plastic molds, if the product requirements are high, you can use imported corrosion-resistant steel, general requirements can be used for domestic corrosion-resistant steel.

Materiales plásticos endurecidos y rellenos
Good wear resistance injection molding plastic surface gloss and precision and molde de inyección cavidad resistencia al desgaste de la superficie tienen una relación directa, especialmente algunos plásticos añadido fibra de vidrio, cargas inorgánicas, y ciertos pigmentos.

Ellos y el plástico se funden juntos en el corredor, la cavidad del molde de flujo de alta velocidad, la superficie de la cavidad de fricción es muy grande si el material no es resistente al desgaste, pronto se desgastan, por lo que la calidad de las piezas de plástico por los daños.

Para los moldes que tienen una fuerte fricción e impacto sobre el acero, como los moldes utilizados para inyectar nylon + material de fibra de vidrio, se debe utilizar acero importado o nacional tipo H13 con alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la tracción térmica y alta tenacidad.

Materiales plásticos de alta temperatura
Good dimensional stability in injection molding, injection mold cavity temperature to reach 300 ℃ or more.
Por esta razón, es mejor utilizar el acero para herramientas de tratamiento de revenido adecuado (acero de tratamiento térmico). De lo contrario, causará cambios en la microestructura del material, lo que dará lugar a cambios en las dimensiones del molde de inyección.

Material plástico transparente de alto brillo
Algunos productos deben tener una buena transparencia o una superficie muy brillante. Para moldear productos de plástico transparentes, la cavidad y el núcleo deben utilizar acero importado de alta calidad con un alto rendimiento de pulido espejo, como 718 (clase P20 + Ni), NAK80 (clase P21), S136 (clase 420), acero de clase H13, etc., de los cuales 718, NAK80 para el estado preendurecido, sin tratamiento térmico adicional.

Los aceros S136 y H13 están recocidos, la dureza es generalmente HB160-200, después del desbaste necesitan un tratamiento de temple y revenido al vacío, la dureza del acero S136 es generalmente HRC40-50, la dureza del acero H13 es generalmente HRC45-55 (se puede determinar según el grado específico).

Para la apariencia del producto requisitos de calidad, larga vida, la producción en masa del molde, las piezas de moldeo selección de materiales de la siguiente manera.
a) las cavidades necesitan utilizar acero importado de alta calidad con alto rendimiento de pulido espejo, como 718 (clase P20 + Ni), NAK80 (clase P21), etc., están en estado preendurecido, no necesitan tratamiento térmico.

b) El núcleo puede utilizar acero P20 o P20 + Ni importado de baja calidad, como 618, 738, 2738, 638, 318, etc., están en estado preendurecido; para la producción de un pequeño número de moldes, también puede utilizar acero para moldes de plástico nacional o S50C, S55C y otros aceros al carbono importados de alta calidad.

Para los requisitos de calidad de la apariencia del producto del molde general, la selección del material de las piezas de moldeo de la siguiente manera.
a) se utilizan pequeñas cavidades de molde y núcleos de precisión en la gama media de acero importado de clase P20 o P20 + Ni.

b) moldes medianos y grandes, el plástico de moldeo no tiene requisitos especiales para el acero, la cavidad puede elegir acero importado de baja calidad de clase P20 o P20 + Ni; el núcleo puede elegir acero importado de baja calidad de clase P20 o acero al carbono importado de alta calidad S50C, S55C, etc., también puede utilizar acero nacional para moldes de plástico.

c) Para la cavidad del patrón de piel grabada, cuando el patrón nacarado grabado debe esforzarse por evitar el uso de P20 + Ni clase 2738 (738) grado.

Para ningún requisito de calidad de aspecto de la estructura interna de las piezas, materiales de moldeo en el acero también ningún requisito especial del molde, la selección de materiales de piezas de moldeo de la siguiente manera.
a) Para moldes grandes y medianos, la cavidad puede elegir acero importado de baja calidad de clase P20 o P20 + Ni, también puede elegir acero al carbono importado de alta calidad S55C, S50C o acero para moldes de plástico nacional de clase P20 o P20 + Ni; el núcleo puede elegir acero al carbono importado o nacional de alta calidad.

b) For small moulds, if the output is higher and the structure is more complicated, the cavity can choose low-grade imported P20 or P20+Ni type steel, or domestic P20 or P20+Ni type plastic mould steel; the core can choose domestic plastic mould steel.

c) For simple structure and small moulds with low output, the cavities and cores can be made of domestic plastic mould steel or high quality carbon steel.

Los materiales para moldes de plástico pueden dividirse en las seis categorías siguientes en función de sus diferentes características

Tipo de preendurecimiento

Adding sulfur, calcium, lead, selenium, and other elements to the steel can effectively improve the cutting performance of pre-hardened plastic mold steel.
Acero para moldes de plástico preendurecido de uso común en China sonY55CrNiMnMoV(SM1),5NiSCa,3Cr2Mo,Y20CrNi3AlMnMo(SM2),4Cr5MoSiVS, 8Cr2Mn-WMoVS(8CrMn).

Tipo carburado

Carburized plastic mold steel has Sweden’s 8416, the United States of P2 and P4, etc..
En el ámbito nacional se suele utilizar hierro puro industrial (como DT1 y DT2), acero 20, 20Cr, 12CrNi3A y 12Cr2Ni4A, así como el acero especial de conformación en frío 0Cr4NiMoV (LJ) de última generación.

Tipo de endurecimiento

Commonly used hardened plastic mold steel are: carbon tool steel (such as T7A, T8A), low-alloy cold work mold steel (such as 9SiCr, 9Mn2V, CrWMn, GCr15, 7CrSiMnMoV steel), Cr12 type steel (such as Cr12MoV steel), high-speed steel (such as W6Mo5Cr4V2 steel), base steel and some hot work mold steel, etc.

Tipo de endurecimiento por envejecimiento

Age-hardening plastic mold steel has 18Ni140 grade, 18Ni170 grade and 18Ni210 grade, in addition to 10Ni3MnCuAl(PMS), 18Ni9Co, 06Ni16MoVTiAl, 25CrNi3MoAl, which is characterized by low carbon content and high alloying, and the solid solution formed after high-temperature quenching will be age treated, which can cause strengthening and hardening. It can cause strengthening and hardening of the steel.

Tipo de templado

Tempered plastic mold steel such as 45, 50, 55, 40Cr, 40Mn, 50Mn, S48C, 4Cr5MoSiV, 38CrMoAlA. steel is precipitation hardening stainless steel with, a hardness of 32 ~ 35HRC that can be machined. The steel then by 460 ~ 480 ℃ aging treatment, can obtain a better overall mechanical property.

Resistente a la corrosión

El acero para moldes de plástico resistente a la corrosión es principalmente 1Cr18Ni9, 2Cr13, 3Cr13, 3Cr17Mo, Cr16Ni4Cu3Nb (PCR), 0Cr17Ni4Cu4Nb (74PH).

Normas de selección de materiales para piezas de moldeo

Las piezas de moldeo se refieren a las partes del molde que están en contacto directo con el plástico y los productos moldeados, como cavidades, núcleos, correderas, insertos, tapas inclinadas, embuticiones laterales, etc.

Molding parts material directly related to the quality of the mold, life, determine the appearance of the molded plastic products and internal quality, must be very careful, generally in the contract and customer requirements on the basis of the product and mold requirements and characteristics of the choice.

Forming parts material selection principle is: according to the type of plastic molding, the shape of the product, size and precision, the appearance of the product quality and use requirements, production batch size, taking into account the material cutting, polishing, welding, etching, deformation, wear resistance and other properties.

teniendo en cuenta la economía y fabricación de moldes condiciones y métodos de transformación, para elegir distintos tipos de acero. Las plaquitas conformadas se utilizan generalmente con el mismo material que las piezas en las que se insertan.

Para las partes del molde que son difíciles de enfriar o que requieren un mayor efecto de enfriamiento, el material de la plaquita debe ser bronce de berilio o aleación de aluminio.

Para el molde implicado en el moldeo de piezas móviles los principios de selección de materiales son los siguientes.
a) Las piezas transparentes deben seleccionarse de acero importado de alta calidad con buen pulido, como 718, NAK80, etc.

b) Piezas no transparentes, generalmente deben seleccionarse con alta dureza y resistencia de acero importado de grado medio, como 618, 738, 2738, 638, 318, etc., tratamiento de nitruración superficial, profundidad de la capa de nitruración de 0,15-0,2mm, dureza de HV700-900.

c) Si los requisitos del molde son bajos, también puede utilizar acero importado de baja calidad o acero nacional, la dureza del tratamiento de nitruración es generalmente HV600-800.

Selección de materiales para piezas no conformadas

El material del marco del molde se refiere al estándar del marco del molde, la plantilla elige generalmente S50C importado o SM45 doméstico, requiriendo HB160-200, dureza uniforme, y tensión interna pequeña, no fácil a la deformación.

El material del pilar guía es GCr15 o SUJ2, la dureza es HRC56-62. El material del casquillo guía, el pilar guía de la placa de empuje, el casquillo guía de la placa de empuje y la barra de reajuste puede ser GCr15 o SUJ2, la dureza es HRC56-62; también puede ser T8A, T10A, la dureza es HRC52-56.

Piezas estructurales generales en el molde, como el anillo de localización del eyector, la columna, el bloque de límite del eyector, la barra de unión de límite, el módulo de bloqueo, etc., sin requisitos especiales de dureza y resistencia al desgaste, pueden utilizar acero SM45 nacional, estado normalizado, dureza HB160-200, sin tratamiento térmico adicional.

El manguito de la compuerta del molde, el bloque de cuña, el bloque resistente al desgaste, la platina deslizante y otras piezas con altos requisitos de dureza, resistencia y resistencia al desgaste, deben utilizar acero para herramientas al carbono o acero para herramientas al carbono de alta calidad, como T8A, T10A, etc. Estos aceros necesitan ser templados cuando se utilizan para mejorar su dureza y resistencia al desgaste.

Resumen

A través de la introducción del artículo anterior, sabemos que diferentes cantidades de productos deben elegir diferentes materiales de molde. Y hay muchos tipos de acero del molde estándar común, en el actual fabricación de moldes de inyección, debemos elegir el material de molde adecuado en función de las características del material del producto de plástico y del número de productos, así como de la estructura y el tamaño de los productos, para obtener los máximos beneficios económicos bajo la premisa de garantizar la ejecución sin problemas del proyecto.