Enjeksiyon kalıpları nelerden yapılır?

Normalde, enjeksiyon kalıbıs are made of metal, usually steel, and are precision machined to match the characteristics of the products they are to produce.

Ancak, bazı ürünler düşük talep görmektedir ve çelik malzemeden yapılmışlarsa, kalıp maliyeti yatırım yapmak için çok fazladır. Bu yüzden ürün sayısına bağlı olarak enjeksi̇yon kaliplari Silikon malzeme, reçine malzeme, alüminyum alaşımlı malzeme ve standart çelik malzemeden yapılmıştır.

Kalıp malzemesi seçimi farklı miktarlar için farklıdır

1. Miktar 100 ile 200 arasında
Enjeksiyon kalıbı silikon malzeme için düşük basınçlı enjeksiyon işlemi veya reaksiyon olarak da adlandırılır enjeksiyon kalıplama.

2. 200-500 arası miktar
Reçine malzemesi enjeksiyon kalıbı, also called low-pressure injection process or reaction injection molding.

3. 500-1000 arası miktar
Aluminum molds, which can be injection molded or low-pressure injection process or reaction enjeksiyon kalıplama.

4. 1000'in üzerinde miktar
Standard steel material, and standard injection molding process.

Farklı plastik malzemeler enjeksiyon kalıp çeliğinin makul seçimi

Aşındırıcı plastik malzemeler
Birçok reçine ve katkı maddesinin boşluk yüzeyi üzerinde aşındırıcı etkisi vardır, bu korozyon boşluk yüzeyinin metal korozyonuna, pullanmasına, yüzey durumunun kötü olmasına ve plastik parçaların kalitesinin bozulmasına neden olur.

For the molding of fluorine, chlorine, and other corrosive plastics such as PVC, POM, and various types of flame retardant plastic molds, if the product requirements are high, you can use imported corrosion-resistant steel, general requirements can be used for domestic corrosion-resistant steel.

Sertleştirilmiş ve dolgulu plastik malzemeler
Good wear resistance injection molding plastic surface gloss and precision and enjeksiyon kalıbı boşluk yüzey aşınma direnci arasında doğrudan bir ilişki vardır, özellikle bazı plastiklere cam elyafı, inorganik dolgu maddeleri ve bazı pigmentler eklenmiştir.

Onlar ve plastik yollukta birlikte erir, kalıp boşluğu yüksek hızlı akış, boşluk yüzey sürtünmesi çok büyüktür, eğer malzeme aşınmaya dayanıklı değilse, yakında aşınacak, böylece plastik parçaların kalitesi zarar görecektir.

Naylon + cam elyaf malzeme enjekte etmek için kullanılan kalıplar gibi çelik üzerinde güçlü sürtünme ve darbeye sahip kalıplar için, yüksek aşınma direnci, yüksek termal çekme mukavemeti ve yüksek tokluğa sahip ithal veya yerli H13 tipi çelik kullanılmalıdır.

Yüksek sıcaklık plastik malzemeleri
Good dimensional stability in injection molding, injection mold cavity temperature to reach 300 ℃ or more.
Bu nedenle, uygun temperleme işlemi takım çeliği (ısıl işlem çeliği) kullanmak en iyisidir. Aksi takdirde, malzemenin mikro yapısında değişikliklere neden olacak ve bu da enjeksiyon kalıbının boyutlarında değişikliklere neden olacaktır.

Şeffaf parlak plastik malzeme
Bazı ürünlerin iyi şeffaflığa veya çok parlak yüzeye sahip olması gerekir. Şeffaf plastik ürün kalıbı için, boşluk ve göbeğin 718 (P20 + Ni sınıfı), NAK80 (P21 sınıfı), S136 (420 sınıfı), H13 sınıfı çelik gibi yüksek ayna parlatma performansına sahip yüksek kaliteli ithal çelik kullanması gerekir. önceden sertleştirilmiş durum için 718, NAK80, başka ısıl işlem yok.

S136 ve H13 çeliği tavlanmış durumdadır, sertlik genellikle HB160-200'dür, kaba işlemeden sonra vakumlu su verme ve tavlama işlemi yapılması gerekir, S136'nın sertliği genellikle HRC40-50'dir, H13 çelik sertliği genellikle HRC45-55'tir (belirli kaliteye göre belirlenebilir).

Ürün görünüm kalitesi gereksinimleri, uzun ömür, kalıbın seri üretimi için kalıplama parçaları malzeme seçimi aşağıdaki gibidir.
a) boşluklar, 718 (P20 + Ni sınıfı), NAK80 (P21 sınıfı), vb. gibi yüksek ayna parlatma performansına sahip yüksek kaliteli ithal çelik kullanmalıdır, önceden sertleştirilmiş durumdadır, ısıl işleme gerek yoktur.

b) Çekirdek, 618, 738, 2738, 638, 318, vb. gibi düşük dereceli ithal P20 veya P20 + Ni çeliği kullanabilir, önceden sertleştirilmiş durumdadır; Az sayıda kalıp üretimi için yerli plastik kalıp çeliği veya S50C, S55C ve diğer ithal yüksek kaliteli karbon çeliği de kullanabilirsiniz.

Genel kalıbın ürün görünüm kalitesi gereksinimleri için, kalıplama parçaları malzeme seçimi aşağıdaki gibidir.
a) Orta sınıf ithal P20 veya P20 + Ni sınıfı çelikte küçük, hassas kalıp boşlukları ve maçalar kullanılır.

b) orta ve büyük kalıplar, kalıplama plastiği çelik için özel bir gereklilik yoktur, boşluk düşük dereceli ithal P20 veya P20 + Ni sınıfı çelik seçebilir; çekirdek düşük dereceli ithal P20 sınıfı çelik veya ithal yüksek kaliteli karbon çeliği S50C, S55C, vb. seçebilir, ayrıca yerli plastik kalıp çeliği de kullanabilir.

c) Kazınmış deri deseninin boşluğu için, kazınmış inci deseni P20 + Ni sınıfı 2738 (738) derecesinin kullanılmasından kaçınmaya çalışmalıdır.

Parçaların iç yapısının görünüm kalitesi gereksinimleri olmadığı için, çelik üzerindeki kalıplama malzemeleri de kalıbın özel gereksinimleri yoktur, kalıplama parçaları malzeme seçimi aşağıdaki gibidir.
a) Büyük ve orta ölçekli kalıplar için, boşluk düşük dereceli ithal P20 veya P20 + Ni sınıfı çelik seçebilir, ayrıca ithal yüksek kaliteli karbon çeliği S55C, S50C veya yerli P20 veya P20 + Ni sınıfı plastik kalıp çeliği seçebilir; çekirdek ithal veya yerli yüksek kaliteli karbon çeliği seçebilir.

b) For small moulds, if the output is higher and the structure is more complicated, the cavity can choose low-grade imported P20 or P20+Ni type steel, or domestic P20 or P20+Ni type plastic mould steel; the core can choose domestic plastic mould steel.

c) For simple structure and small moulds with low output, the cavities and cores can be made of domestic plastic mould steel or high quality carbon steel.

Plastik kalıp malzemeleri farklı özelliklerine göre aşağıdaki altı kategoriye ayrılabilir

Ön sertleştirme tipi

Adding sulfur, calcium, lead, selenium, and other elements to the steel can effectively improve the cutting performance of pre-hardened plastic mold steel.
Çin'de yaygın olarak kullanılan önceden sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği Y55CrNiMnMoV (SM1), 5NiSCa, 3Cr2Mo, Y20CrNi3AlMnMo (SM2), 4Cr5MoSiVS, 8Cr2Mn-WMoVS (8CrMn).

Karbürlenmiş tip

Carburized plastic mold steel has Sweden’s 8416, the United States of P2 and P4, etc..
Yurtiçinde genellikle endüstriyel saf demir (DT1 ve DT2 gibi), 20, 20Cr, 12CrNi3A ve 12Cr2Ni4A çeliklerinin yanı sıra yurtiçi soğuk şekillendirme özel çelik 0Cr4NiMoV'un (LJ) en son gelişimi kullanılır.

Sertleştirme tipi

Commonly used hardened plastic mold steel are: carbon tool steel (such as T7A, T8A), low-alloy cold work mold steel (such as 9SiCr, 9Mn2V, CrWMn, GCr15, 7CrSiMnMoV steel), Cr12 type steel (such as Cr12MoV steel), high-speed steel (such as W6Mo5Cr4V2 steel), base steel and some hot work mold steel, etc.

Yaşla sertleşen tip

Age-hardening plastic mold steel has 18Ni140 grade, 18Ni170 grade and 18Ni210 grade, in addition to 10Ni3MnCuAl(PMS), 18Ni9Co, 06Ni16MoVTiAl, 25CrNi3MoAl, which is characterized by low carbon content and high alloying, and the solid solution formed after high-temperature quenching will be age treated, which can cause strengthening and hardening. It can cause strengthening and hardening of the steel.

Temperleme tipi

Tempered plastic mold steel such as 45, 50, 55, 40Cr, 40Mn, 50Mn, S48C, 4Cr5MoSiV, 38CrMoAlA. steel is precipitation hardening stainless steel with, a hardness of 32 ~ 35HRC that can be machined. The steel then by 460 ~ 480 ℃ aging treatment, can obtain a better overall mechanical property.

Korozyona dayanıklı

Korozyona dayanıklı plastik kalıp çeliği esas olarak 1Cr18Ni9, 2Cr13, 3Cr13, 3Cr17Mo, Cr16Ni4Cu3Nb (PCR), 0Cr17Ni4Cu4Nb (74PH)'dir.

Kalıplama parçaları malzeme seçim standartları

Kalıplama parçaları, boşluklar, maçalar, sürgüler, ekler, eğimli üstler, yan çekmeler vb. gibi plastik ve kalıplanmış ürünlerle doğrudan temas halinde olan kalıp parçalarını ifade eder.

Molding parts material directly related to the quality of the mold, life, determine the appearance of the molded plastic products and internal quality, must be very careful, generally in the contract and customer requirements on the basis of the product and mold requirements and characteristics of the choice.

Forming parts material selection principle is: according to the type of plastic molding, the shape of the product, size and precision, the appearance of the product quality and use requirements, production batch size, taking into account the material cutting, polishing, welding, etching, deformation, wear resistance and other properties.

ekonomiyi göz önünde bulundurarak ve kalıp imalatı koşulları ve işleme yöntemleri, farklı çelik türlerini seçmek için. Şekillendirilmiş kesici uçlar genellikle içine yerleştirildikleri parçalarla aynı malzeme ile kullanılır.

Kalıbın soğutulması zor olan veya daha yüksek soğutma etkisi gerektiren parçaları için kesici uç malzemesi berilyum bronz veya alaşımlı alüminyum olmalıdır.

Hareketli parçaların kalıplanmasında yer alan kalıp için malzeme seçim prensipleri aşağıdaki gibidir.
a) Şeffaf parçalar 718, NAK80, vb. gibi iyi cilalı yüksek kaliteli ithal çelikten seçilmelidir.

b) Şeffaf olmayan parçalar, genellikle 618, 738, 2738, 638, 318, vb. gibi orta dereceli ithal çeliğin yüksek sertlik ve mukavemeti, yüzey nitrürleme işlemi, 0.15-0.2 mm nitrürleme tabakası derinliği, HV700-900 sertliği ile seçilmelidir.

c) Kalıp gereksinimleri düşükse, düşük dereceli ithal çelik veya yerli çelik de kullanabilirsiniz, nitrürleme işlemi sertliği genellikle HV600-800'dür.

Şekillendirilemeyen parçalar için malzeme seçimi

Kalıp çerçevesi malzemesi kalıp çerçevesi standardına atıfta bulunur, şablon genellikle HB160-200, düzgün sertlik ve küçük iç gerilim gerektiren, deformasyonu kolay olmayan ithal S50C veya yerli SM45'i seçer.

Kılavuz sütunun malzemesi GCr15 veya SUJ2, sertliği HRC56-62'dir. Kılavuz burç, itme plakası kılavuz direği, itme plakası kılavuz burcu ve sıfırlama çubuğunun malzemesi GCr15 veya SUJ2 olabilir, sertlik HRC56-62'dir; ayrıca T8A, T10A olabilir, sertlik HRC52-56'dır.

Ejektör yerleştirme halkası, kolon, ejektör limit bloğu, limit bağlantı çubuğu, kilit modülü vb. gibi kalıptaki genel yapısal parçalar, sertlik ve aşınma direnci için özel bir gereklilik yoktur, yerli SM45 çeliği, normalleştirilmiş durum, sertlik HB160-200 kullanabilir, başka ısıl işlem yoktur.

Kalıp kapısı kovanı, kama bloğu, aşınmaya dayanıklı blok, sürgü plakası ve sertlik, mukavemet ve aşınma direnci için yüksek gereksinimleri olan diğer parçalar, karbon takım çeliği veya T8A, T10A, vb. gibi yüksek kaliteli karbon takım çeliği kullanmalıdır. Bu çeliklerin sertliklerini ve aşınma dirençlerini artırmak için kullanıldıklarında su verilmesi gerekir.

Özet

Yukarıdaki makale tanıtımı sayesinde, farklı ürün miktarlarının farklı kalıp malzemeleri seçmesi gerektiğini biliyoruz. Ve gerçekte birçok çeşit ortak standart kalıp çeliği vardır. enjeksiyon kalıp imalatıProjenin sorunsuz bir şekilde uygulanmasını sağlama öncülüğünde maksimum ekonomik fayda elde etmek için plastik ürün malzemesinin özelliklerine ve ürün sayısına, ayrıca ürünlerin yapısına ve boyutuna göre doğru kalıp malzemesini seçmeliyiz.