ABS-kunststof is een terpolymeer van drie monomeren: acrylonitril (A), butadieen (B) en styreen (S). van de drie monomeren kan willekeurig worden gevarieerd om verschillende harsen te maken.

ABS kunststof heeft de gemeenschappelijke eigenschappen van de drie componenten, A maakt het chemisch resistent, hittebestendig en heeft een bepaalde oppervlaktehardheid, B maakt het zeer elastisch en taai, en S maakt het de verwerkings- en vormeigenschappen van thermoplastisch en verbetert de elektrische eigenschappen.

ABS kunststof classificatie

ABS, beter bekend als acrylonitrilbutadieenstyreen, wordt gemaakt van de copolymerisatie van drie monomeren: acrylonitril, butadieen en styreen.

Door de verschillende verhoudingen van de drie monomeren, kunnen er verschillende eigenschappen en smelttemperaturen, liquiditeit ABS zoals mengen met andere kunststoffen of additieven, kan worden uitgebreid tot verschillende toepassingen en prestaties van ABS.

Als de verhouding van de drie monomeren en hun combinatie worden veranderd tijdens het syntheseproces, of als er verschillende polymerisatiemethoden worden gebruikt, kan er een grote verscheidenheid aan producten met sterk variërende eigenschappen worden verkregen.

Daarom zijn er vele soorten en specificaties van ABS kunststoffen, met verschillende eigenschappen en toepassingen, en verschillende vormomstandigheden, voornamelijk hoge impact, hoge hittebestendigheid, vlamvertragend, versterkt, anti-statische rang, galvanische rang en transparante rang.

ABS proceseigenschappen

ABS is een terpolymeer gesynthetiseerd uit acrylonitril, butadieen en styreen, dat een amorf polymeer is zonder duidelijk smeltpunt.

De dichtheid van ABS is 1,05g/cm3, de smelttemperatuur is 217~237℃ en de decompositietemperatuur is >270℃. De smeltindex van ABS voor injectie varieert van 0,5 tot 15.

De ABS-smeltviscositeit is hoog en de liquiditeit is slecht, maar de liquiditeit is beter dan die van PVC en PC en de smeltviscositeit is groter dan die van PE, PS en PA. De smeltkoelings- en uithardingssnelheid is ook sneller.

De smeltviscositeit van ABS-hars is minder gevoelig voor temperatuur (in tegenstelling tot andere amorfe harsen), gevoeliger voor afschuifsnelheid, nadat de temperatuur is verhoogd en de injectiedruk is verhoogd, neemt de oppervlakteviscositeit van de smelt af en neemt de vloeibaarheid toe. De algemene verwerkingstemperatuur is 190-235℃.

ABS is niet erg hittebestendig en de loop moet onmiddellijk na gebruik worden gereinigd met vatreiniger. spuitgieten. Omdat butadieen dubbele bindingen bevat, is ABS slecht bestand tegen weersinvloeden. Vooral UV-licht kan ABS doen verkleuren.

ABS is een polair macromolecuul en heeft de neiging om vocht te absorberen. Als de hars tijdens het gieten vocht bevat, zullen er dus gebreken zoals zilverlijnen en luchtbellen op de producten verschijnen. Vóór verwerking is het belangrijk om te drogen.

De vochtigheid van hars moet worden gecontroleerd onder 0,3%, en het vocht wordt over het algemeen verwijderd door hete lucht droogmethode. Laagdikte van harsdeeltjes 10 ~ 30 mm, 80 ~ 90 ℃, drogen 2 ~ 3 uur.

Wanneer de harsvochtigheid groot is en de productstructuur gecompliceerd is, is de droogtemperatuur 70~80℃ en de droogtijd 18~24 uur om goede resultaten te verkrijgen. De ABS krimpsnelheid bij het gieten is laag, over het algemeen tussen 0,4% en 0,7%.

ABS materiaaleigenschappen

ABS kunststof algemene prestaties
Plastic ABS is niet giftig, geurloos, met ivoorkleurig doorschijnend uiterlijk, of transparante korrels of poeder. De dichtheid is 1,05~1,18g/cm3, de krimp is 0,4%~0,9%, de elasticiteitsmodulus is 2Gpa, de verhouding van Poisson is 0,394, vochtopname 250℃.

ABS kunststof mechanische eigenschappen
Kunststof ABS heeft uitstekende mechanische eigenschappen, de slagvastheid is goed, kan worden gebruikt bij zeer lage temperaturen; kunststof ABS heeft een uitstekende slijtvastheid, goede maatvastheid en oliebestendigheid, kan worden gebruikt voor lagers met een gemiddelde belasting en lage snelheid.

Thermische eigenschappen ABS kunststof
De warmteafbuigingstemperatuur van ABS is 93~118℃ en het product kan na het gloeien met ongeveer 10℃ worden verhoogd.

ABS kunststof elektrische eigenschappen
Kunststof ABS heeft een goede elektrische isolatie en wordt bijna niet beïnvloed door temperatuur, vochtigheid en frequentie, en kan in de meeste omgevingen worden gebruikt.

ABS kunststof milieueigenschappen
ABS wordt niet beïnvloed door water, anorganische zouten, alkali en vele soorten zuren, maar kan oplosbaar zijn in ketonen, aldehyden en gechloreerde koolwaterstoffen, en zal spanningsscheuren produceren door erosie van ijsazijnzuur en plantaardige olie, enz.

ABS is slecht bestand tegen weersinvloeden en wordt gemakkelijk aangetast door ultraviolet licht; na zes maanden buitengebruik is de slagvastheid gehalveerd.

ABS spuitgietvorm ontwerp

Productdikte

De wanddikte van het product is gerelateerd aan de stroomlengte van de smelt, de productie-efficiëntie en de gebruiksvereisten.

De verhouding tussen de maximale vloeallengte van ABS-smelt en de wanddikte van het product is ongeveer 190:1 en deze waarde varieert naargelang de kwaliteit.

Daarom is de wanddikte van ABS spuitgietproducten moet niet te dun zijn en voor producten die moeten worden geplateerd, moet de wanddikte iets dikker zijn om de hechting tussen de plating en het productoppervlak te verbeteren. Daarom moet de wanddikte van ABS-producten tussen 1,5 en 4,5 mm zijn.

Bij het overwegen van de wanddikte van het product, moet ook aandacht worden besteed aan de uniformiteit van de wanddikte, niet te veel verschil, voor de producten te worden verguld, moet het oppervlak vlak zijn zonder hobbels, omdat deze onderdelen zijn gemakkelijk te plakken aan het stof als gevolg van elektrostatische effect is moeilijk te verwijderen, wat resulteert in de slechte echtheid van de coating.

Bovendien moet het bestaan van scherpe hoeken worden vermeden om spanningsconcentratie te voorkomen, dus is het passend om afgeronde hoeken, dikke en dunne verbindingen en andere onderdelen voor de overgang te gebruiken.

Helling loslaten

Door verschillende kwaliteiten, verschillende vormen en verschillende vormomstandigheden varieert de vormkrimp van 0,3 tot 0,6%, soms tot 0,4 tot 0,8%, zodat de producten een hogere maatnauwkeurigheid hebben.

Voor ABS-producten is de ontvormhelling 31° langs de ontvormrichting voor het kerndeel en 1°20′ langs de ontvormrichting voor het holtedeel. Voor producten met complexe vormen of letters of patronen moet de ontvormhelling passend worden verhoogd.

Eisen voor uitwerpen

Aangezien de zichtbare afwerking van het product een grote invloed heeft op de prestaties van het uitwerpen, zal elk klein litteken op het oppervlak zichtbaar worden na het uitwerpen. Daarom is het niet alleen nodig dat er geen litteken op de matrijsholte mag zitten, maar ook dat het effectieve uitwerpgebied groot is, dat de synchronisatie van het gebruik van meerdere uitwerpstaven tijdens het uitwerpen goed is en dat de uitwerpkracht uniform is.

Ontluchting

Om slechte uitlaatgassen tijdens het vullen van de mal te voorkomen, waardoor de smelt verbrandt en de naadlijn duidelijk zichtbaar wordt, is het nodig om een uitlaatgat of uitlaatsleuf te openen met een diepte van maximaal 0,04 mm, om de uitlaat van het gas dat door de smelt wordt gegenereerd te vergemakkelijken.

Gietsysteem van schimmel

De kegelhoek van het hoofdstroomkanaal is 20~40. De minimale diameter van het hoofdstroomkanaal moet 0,5 mm ~ 1 mm groter zijn dan het spuitmondgat en de lengte van de poort moet zo kort mogelijk zijn, als de poort kort is, zal het drukverlies van de matrijs klein zijn.

Ontwerp van matrijzen en poorten

De schimmeltemperatuur kan worden ingesteld op 60-65℃. De diameter van de loper is 6-8mm, de breedte van de poort is ongeveer 3mm, de dikte is hetzelfde als het product, de lengte van de poort moet minder zijn dan 1mm, de breedte van het ontluchtingsgat is 4-6mm, de dikte is 0,025-0,05mm.

Om ervoor te zorgen dat de ABS smelt zo snel mogelijk alle delen van de holte vult, moet de diameter van de loper niet minder zijn dan 5 mm, moet de dikte van de poort meer zijn dan 30% van de dikte van het product en moet de lengte van het vlakke deel (het deel dat de holte ingaat) ongeveer 1 mm zijn.

De locatie van de poort moet worden bepaald op basis van de eisen van het product en de richting van de materiaalstroom. Voor producten die geplateerd moeten worden, is het over het algemeen niet toegestaan om op het oppervlak van de beplating te zitten.

ABS spuitgietproces

Behandeling van ABS-kunststof

De waterabsorptie van ABS is ongeveer 0,2%-0,8%. Voor algemene ABS, bak bij 80-85℃ voor 2-4 uur of droge trechter bij 80℃ voor 1-2 uur voor verwerking.

Voor hittebestendige ABS met PC-componenten moet de droogtemperatuur worden ingesteld op 100°C. De specifieke droogtijd kan worden bepaald door de lucht eruit te persen. Het aandeel gerecycled materiaal mag niet groter zijn dan 30% en voor plating grade ABS mag geen gerecycled materiaal worden gebruikt.

De schimmeltemperatuur kan worden ingesteld op 60-65℃. De diameter van de loper is 6-8mm, de breedte van de poort is ongeveer 3mm, de dikte is hetzelfde als het product, de lengte van de poort moet minder zijn dan 1mm, de breedte van het ontluchtingsgat is 4-6mm, de dikte is 0,025-0,05mm.

ABS smelttemperatuur

Deze kan nauwkeurig worden bepaald met de luchtinjectiemethode. De smelttemperatuur is verschillend voor verschillende kwaliteiten, de aanbevolen instellingen zijn als volgt:

Slagvaste rang: 220℃-260℃, 250℃ is beter

Platerenrang: 250℃-275℃, 270℃ is beter

Hittebestendige rang: 240℃-280℃, 265℃-270℃ is beter

Vlamvertragende rang: 200℃-240℃, 220℃-230℃ is beter

Transparante rang: 230℃-260℃, 245℃ is beter

Glasvezelversterkte kwaliteit: 230℃-270℃ Gebruik voor producten met hoge oppervlakte-eisen een hogere smelttemperatuur en matrijstemperatuur.

Injectiesnelheid

Vuurvaste kwaliteit moet langzaam zijn, hittebestendige kwaliteit moet snel zijn en als het oppervlak van het product hoog is, moet de injectiesnelheid worden geregeld door een hoge snelheid en meertrapsinjectie.

Tegendruk

In het algemeen geldt: hoe lager de tegendruk, hoe beter. De gebruikelijke tegendruk is 5 bar, voor het verven van materialen is een hogere tegendruk nodig om de kleur gelijkmatig te mengen.

Stilstandtijd

Bij 265 °C mag de retentietijd van ABS in de smeltcilinder niet meer dan 5-6 minuten bedragen. De vlamvertragingstijd is zelfs nog korter. Als je de machine moet stoppen, moet je de ingestelde temperatuur eerst verlagen tot 100℃ en vervolgens de smeltcilinder reinigen met ABS voor algemeen gebruik.

De gereinigde mix moet in koud water worden gelegd om verdere afbraak te voorkomen. Als je van andere kunststoffen naar ABS moet overschakelen, moet je eerst PS, PMMA of PE gebruiken om het smeltvat te reinigen.

Sommige ABS-producten hebben geen problemen wanneer ze voor het eerst uit de mal komen, maar na verloop van tijd kan verkleuring optreden, wat kan worden veroorzaakt door oververhitting of doordat de kunststof te lang in het smeltvat blijft.

Nabewerking van producten

Over het algemeen ABS spuitgietproducten hebben geen nabehandeling nodig, alleen gegalvaniseerde producten moeten worden gebakken (70-80℃, 2-4 uur) om de oppervlaktesporen te passiveren, er kan geen lossingsmiddel worden gebruikt voor gegalvaniseerde producten en de producten moeten direct na verwijdering worden verpakt.

Speciale aandacht tijdens het spuitgieten

Er zijn verschillende ABS-kwaliteiten (vooral vlamvertragend) waarvan de smelt zich na plastificering aan het oppervlak van de schroef hecht en na lange tijd zal ontbinden. Wanneer de bovenstaande situatie zich voordoet, is het noodzakelijk om het homogeniserende deel van de schroef en de compressie eruit te halen om de test uit te wrijven en de schroef regelmatig schoon te maken met PS, enz.

ABS kunststof fysische eigenschappen

1. Goede algemene prestaties, hoge slagvastheid, chemische stabiliteit, goede elektrische eigenschappen;
2. Goede fusie met 372 organisch glas, gemaakt van tweekleurige kunststof onderdelen, en het oppervlak kan worden verchroomd, spuitverf behandeling;
3. Hoge slagvastheid, hoge hittebestendigheid, vlamvertragend, verbeterd, transparant en andere niveaus;
4. De vloeibaarheid is iets slechter dan HIPS, beter dan PMMA, PC, enz., goede flexibiliteit;
5. Geschikt voor het maken van algemene mechanische onderdelen, slijtvaste onderdelen, transmissieonderdelen en telecommunicatieonderdelen.

ABS kunststof spuitgiet eigenschappen

1. Amorfe materiaal, medium vloeibaarheid, vocht absorptie, moet volledig worden gedroogd, moet het oppervlak eisen van glanzende kunststof onderdelen behoren voorverwarmde droog 80-90 graden, 3 uur;

2. Het is raadzaam om een hoge materiaaltemperatuur en hoge matrijstemperatuur te nemen, maar de materiaaltemperatuur is te hoog en gemakkelijk te ontbinden (ontbindingstemperatuur is > 270 graden). Voor zeer nauwkeurige kunststof spuitgietproductenDe matrijstemperatuur moet 50-60 graden zijn en voor hoogglans. Voor hittebestendige kunststof onderdelen moet de matrijstemperatuur 60-80 graden zijn;

3. Als je het probleem van het vastklemmen met water wilt oplossen, moet je de vloeibaarheid van het materiaal verbeteren, een hoge materiaaltemperatuur, een hoge matrijstemperatuur of het waterniveau en andere methoden veranderen;

4. Zoals het vormen van hittebestendige of vlamvertragende kwaliteit materialen, zal het oppervlak van de mal na 3-7 dagen van de productie blijven plastic afbraak, wat resulteert in de mal oppervlak glanzend, de mal moet onmiddellijk worden gereinigd, terwijl het oppervlak van de spuitgietvorm moet de uitlaatpositie verhogen

5. Snelle koelsnelheid, schimmel gieten systeem moet dik, kort voor het principe, moet worden ingesteld de koud materiaal holte, de poort moet de mond, zoals directe poort, schijf poort of ventilator poort, maar moet voorkomen dat de toename van de interne stress, indien nodig, kan worden gebruikt om de poort aan te passen. De mal moet worden verwarmd, en slijtvast staal moet worden gebruikt.

6. De materiaaltemperatuur heeft een grote invloed op de kwaliteit van plastic onderdelen, de te lage materiaaltemperatuur zal een gebrek aan materiaal, geen glans op het oppervlak, zilverdraad wanorde veroorzaken, te hoge materiaaltemperatuur is gemakkelijk te overlopen rand, zilverdraad donkere strook, plastic onderdelen verkleuring en blaasvorming;

7. De matrijstemperatuur heeft een grote invloed op de kwaliteit van kunststof onderdelen. De matrijstemperatuur is laag als de krimp, rek, slagvastheid, buig-, druk- en treksterkte laag zijn. Wanneer de spuitgietvorm temperatuur hoger is dan 120 graden, koelen de plastic onderdelen langzaam af, vervormen ze gemakkelijk en blijven ze aan de mal plakken en zijn ze moeilijk te ontvormen.
Moeilijke, lange vormcyclus;

8. Molding krimp is klein, gevoelig voor smelten kraken, stress concentratie, dus spuitgieten moet strikt worden gecontroleerd spuitgieten voorwaarden, spuitgieten delen moeten worden gegloeid na behandeling;

9. Hoge smelttemperatuur, hoge viscositeit, ongevoelig voor afschuiving, voor plastic onderdelen groter dan 200 gram, schroefinjectiemachine moet worden gebruikt, het mondstuk moet worden verwarmd, is het wenselijk om het open type extensie mondstuk te gebruiken, injectiesnelheid in hoge snelheid.

ABS kunststof voor- en nadelen

Voordelen van ABS kunststof

Goede mechanische en thermische eigenschappen, hoge hardheid, gemakkelijk om metaal op de oppervlakte te plateren; moeheidsweerstand en weerstand tegen spanningsbarsten, hoge schokweerstand; zure en alkaliweerstand en andere chemische corrosie; lage prijs; gemakkelijk om het vormen en het eindigen te verwerken.

Nadelen van ABS kunststof

Slechte weerstand tegen verwering, voor het probleem van de weerstand tegen verwering van ABS kunststof grondstoffen, ons bedrijf gewijzigd ABS grondstoffen en ontwikkelde de verven verwering ASA materialen met UV-bestendigheid, hoge temperatuur weerstand en veroudering weerstand.

Toepassingsclassificatie van ABS kunststof

Algemene structurele onderdelen, machinedeksels en -kappen, behuizingen van instrumenten, behuizingen van handboren, ventilatorwaaiers, radio-, telefoon- en televisiebehuizingen, sommige elektrische onderdelen, auto-onderdelen, machines en onderdelen van conventionele wapens.

Toepassing van ABS kunststof spuitgieten

ABS hars heeft goede mechanische eigenschappen en molding en verwerkingseigenschappen, en de grote toepassingsgebieden zijn auto's, elektronische apparaten en bouwmaterialen.

Het wordt ook veel gebruikt in de verpakkings-, meubel-, sport- en amusementsindustrie en in de machine- en instrumentatie-industrie.

Het hoofdgedeelte van ABS kunststof is een mengsel of ternaire mix van acryl, butadieen en styreen, wat een taaie en stijve thermoplast is.

Styreen geeft ABS een goede vorm, glans en stijfheid; acryl geeft ABS een goede hittebestendigheid, chemische weerstand en oppervlaktehardheid.

Butadieen geeft ABS een goede slagvastheid en veerkracht bij lage temperaturen. De eigenschappen van de drie componenten variëren in verschillende verhoudingen.

ABS hars heeft goede mechanische eigenschappen en molding en verwerkingseigenschappen, en de grote toepassingsgebieden zijn auto's, elektronische apparaten en bouwmaterialen. Het wordt ook veel gebruikt in de verpakkings-, meubel-, sport- en amusements-, machine- en instrumentatie-industrie.

Auto-industrie
Toepassingen in de auto-industrie zijn onder andere instrumentenpanelen, exterieurpanelen, stuurwielen, geluidsisolatiepanelen, deursloten, bumpers, ventilatiekanalen en vele andere onderdelen.

Alleen al in China werd in 2000 35.000 ton ABS in auto's gebruikt. Gewoonlijk wordt voor het dashboard van een auto met ABS PC/ABS als skelet gebruikt en wordt het oppervlak vervolgens gecompoundeerd met een film van PVC/ABS/BOVC.

Bovendien maakt een groot aantal decoratieve onderdelen in de auto gebruik van ABS, en het gewicht van ABS dat in elke kleine auto wordt gebruikt, is gemiddeld ongeveer 11 kg.

Kantoormachines
Omdat ABS een hoge glans heeft en gemakkelijk te gieten is, moeten kantoorapparatuur en machines er mooi uitzien en goed aanvoelen, zoals telefoonhoesjes, geheugenkoffers en computers, faxapparaten en kopieerapparaten worden gebruikt in een groot aantal onderdelen van ABS.

Huishoudelijke apparaten
ABS kunststof heeft een brede toepassingsmarkt in huishoudelijke apparaten en kleine apparaten, huishoudelijke apparaten zoals wasmachines, televisies, koelkasten, airconditioners, een groot aantal onderdelen gemaakt van ABS, ABS buizen, ABS sanitair.

ABS decoratieve panelen worden veel gebruikt in de bouwmaterialen industrie, kleine apparaten zoals luidsprekers, VCD, een groot aantal ABS als grondstof, stofzuigers gebruiken ook veel ABS onderdelen, keukenapparatuur ook ABS onderdelen worden ook gebruikt in een groot aantal keukenapparatuur.

Schilderproces
Tegenwoordig worden kunststof producten veel gebruikt in industriële producten. Kunststoffen zijn licht, hebben een uitstekende corrosiebestendigheid, een slechte warmteoverdracht en elektrische geleiding en kunnen gemakkelijk in complexe vormen worden geperst.

Het kan sommige non-ferrometalen en lichte metalen in de productstructuur vervangen. Om het plastic oppervlak van de pers perssporen en kleuroneffenheden te elimineren, moet het plastic oppervlak vaak worden geverfd. Schilderen kan verbeteren zowel het uiterlijk en olie kan de levensduur van kunststof uit te breiden.

Conclusie

ABS is een van de meest gebruikte kunststoffen voor spuitgieten. Het is een hittebestendige thermoplast en een duurzaam materiaal, waardoor het waardevol is en daarom op veel gebieden in het leven van pas komt.

ABS kunststof is een "taai, hard, stijf" materiaal dat gemakkelijk verkrijgbaar is, goede allround eigenschappen heeft, goedkoop is en veelzijdig is.

Laten we zeggen dat je op zoek bent naar een relatief goedkope kunststof spuitgieten optie. In dit geval moet u het volgende overwegen ABS kunststof spuitgieten.