사출 금형 슬라이더란 무엇인가요?

An 사출 금형 슬라이더는 사출 성형 공정에 사용되는 도구입니다. 최종 제품의 균일성과 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

두 번째 요소는 성형하려는 재료입니다. 주형 슬라이드는 일반적으로 재료가 부착되거나 불균일하게 냉각될 수 있기 때문에 더 부드러운 재료에는 사용되지 않습니다.

A slider is a mold component that injection mold slides perpendicular to or at a certain angle to the opening and closing direction of the injection molds during the opening and closing action.

The injection molding slider is used when the product structure makes it impossible to mold release direction without the use of the slider. The slider material itself has the appropriate hardness and wear resistance to withstand the friction of the movement.

슬라이더의 캐비티 또는 코어 부분의 경도는 나머지 캐비티 및 코어와 동일한 수준이어야 합니다.

사출 금형 슬라이더 디자인

The slider is an important part of the plastic injection mold to complete the side core extraction, it is mainly connected with the molding core and driven by the inclined guide column for core extraction.

일반적으로 측면 코어와 결합하여 측면 슬라이더 코어를 형성하며, 이를 결합된 측면 슬라이더라고 합니다.

사이드 코어가 간단하고 가공하기 쉬운 경우 사이드 슬라이더와 사이드 코어를 일체형 사이드 슬라이더라고 하는 하나의 부품으로 만들 수도 있습니다.

The slanting hole of the slider is matched with the slanting guide pillar, and it should be made with a clearance of 0.5MM on one side at the same time, so that there is a small empty stroke at the moment of mold opening direction to make the injection molding sliders and the movable core to force the plastic products out of the concave or convex mold before pumping, and to make the locking block detach from the slider first, and then to pump the core.

슬라이더의 구조는 금형의 구조와 측면 코어를 당기는 힘의 크기에 따라 달라집니다.

슬라이더가 코어를 구동하여 코어를 부드럽고 정확하게 그리려면 고정 또는 이동 금형 플레이트에 가이드 슬롯이 있어야하며 슬라이더와 가이드 슬롯이 잘 일치하고 안내되어야합니다.

슬라이더가 동작을 완료한 후에도 여전히 가이드 슬롯에 남아 있으며, 가이드 슬롯에 남아 있는 슬라이더의 길이는 슬라이더 전체 길이의 2/3 이상이어야 합니다. 가이드 슬롯에는 직사각형 가이드 슬롯과 더브테일 가이드 슬롯이라는 두 가지 일반적인 구조 형태가 있습니다.

내부 슬라이더의 설계 원리

슬라이더의 역할은 직접 성형할 수 없는 금형을 해결하는 것입니다. 가장 기본적인 수준에서 슬라이더는 금형 개폐의 수직 이동을 수평 이동으로 전환하는 데 사용됩니다. 슬라이드 메커니즘은 일반적으로 성형 표면, 슬라이더 본체, 가이드 핀, 쐐기, 프레스 블록 및 마모 판을 포함한 몇 가지 기본 구성 요소로 구성됩니다.

일반적으로 측면 슬라이더와 경사 상단 메커니즘을 설계할 수 없는 경우 내부 슬라이더 메커니즘 설계를 고려하게 되는데, 이는 금형 설계 시 일반적이지 않습니다.

• 우선, 내부 슬라이더 본체가 설계되며 내부 슬라이더가 제품 안쪽으로 구동되고 백호 비트의 방향이 일반적인 슬라이더 메커니즘의 경사 가이드 컬럼 방향과 반대라는 점에 유의하십시오.
• 내부 슬라이더와 몰드 커널 사이의 분리 방향은 속이 비어 있지 않아야 내부 슬라이더가 코어를 그리는 데 편리합니다.
• 내부 슬라이더는 스프링이 장착되어 있어야 금형이 닫히지 않고 압력 마모 플레이트에 눌려 슬라이더가 뒤로 이동하는 것을 방지할 수 있습니다.
• 전면 금형의 처리를 용이하게하려면 마찰이있는 내부 슬라이더로 내마모성 블록을 만들고 슬라이더 코어 추출을 구동하고 재설정하십시오.
• 슬라이더 폭이 60mm보다 큰 경우 2개의 앵글 핀 배치를 고려해야 하며, 폭이 80mm를 초과하는 경우 슬라이더 아래에 가이드 바를 가운데에 배치해야 합니다. 만약 사출 금형 슬라이더가 너무 높으면 슬라이더의 원활한 이동을 위해 각도 핀 구멍의 시작점을 낮춰야 합니다.

사출 금형에서 리프터와 슬라이더의 구체적인 차이점은 무엇인가요?

의미의 차이

금형 디자인에서 제품 내부의 미늘 모양을 만드는 데 사용되는 메커니즘으로, 단순한 미늘에 적합합니다.

슬라이더는 금형 개폐 방향 또는 개폐 방향에 대해 특정 각도로 미끄러질 수 있는 금형 부품입니다.

슬라이더는 제품의 구조가 슬라이더를 사용하지 않으면 금형이 제대로 풀리지 않는 경우에 사용됩니다. 재료 자체는 적절한 경도와 내마모성을 가지고 있으며 움직임의 마찰을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강합니다.

애플리케이션의 차이

금형 경사 상판은 주로 주 금형 전기 가공 장비에서 구리 기반, 철 기반 분말 제품에 사용됩니다; 기계 부품, 공구 재료 및 제품의 발열 부품 등; 고무 성형 금형 압력 고무 금형, 압출 금형, 사출 금형. 고무 타이어 금형, 'O' 링 고무 금형 등; 플라스틱 제품 성형 가황 공정(열경화성 및 열가소성 성형 플라스틱).

Slider is widely used in spraying equipment, CNC machine tools, machining centers, electronics, automation machinery, textile machinery, automotive, medical equipment, printing machinery, packaging machinery, woodworking machinery, mold opening, injection molding machine, and many other fields.

기계적 메커니즘의 차이

금형 리프터의 기계적 공통 배출 메커니즘은 성형 부품 배출 메커니즘, 다중 구성 요소 통합 배출 메커니즘, 기압 배출 메커니즘, 경사 슬라이더 배출 메커니즘을 사용하여 블록 배출 메커니즘을 푸시합니다.

The mechanism to pull out the movable core and then eject the injection molded part from the mold when the molded part is released is called the core pulling mechanism.

사출 금형 슬라이더가 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하는 데 가장 적합한 선택인지 어떻게 확인할 수 있습니까?

To determine if an injection mold slide is the best choice for your specific application, you need to consider several factors.

첫 번째는 생산하려는 부품의 크기입니다. 슬라이더가 제대로 작동하려면 금형을 열고 닫을 수 있어야 하므로 슬라이더는 일반적으로 작은 부품에만 사용됩니다.

The second factor is the material you want to mold. Injection molding slides are not usually used for softer materials because they can cause sticking and uneven cooling.

마지막으로 부품의 생산량을 고려해야 합니다. 슬라이더는 장기간 생산하면 마모될 수 있으며 비용이 많이 들 수 있습니다. 제품이 큰 경우 생산 일정에 영향을 줄 수 있는 마모를 방지하기 위해 여분의 슬라이더를 만들어야 합니다.

이러한 모든 요소를 고려하면 다음과 같이 판단할 수 있습니다. 사출 성형 슬라이더가 특정 애플리케이션에 가장 적합한 선택입니다.

To explore ZetarMold’s full range of injection mold manufacturing capabilities, visit our injection mold service page for tooling specifications, lead times, and pricing.