La quantità di tempo necessaria per produrre uno stampo per iniezione di plastica dipende dal tipo e dalle dimensioni del pezzo.
Il processo di produzione può durare anche solo due settimane per le parti in plastica più semplici. Alla Zetar, l'80% degli stampi può essere completato in 25-35 giorni, ma gli stampi più complessi richiedono tempi significativamente più lunghi, come 40-60 giorni. È importante considerare la rapidità con cui si ha bisogno di uno stampo. stampi a iniezione in modo da poter pianificare di conseguenza.

Il processo di fabbricazione di uno stampo a iniezione

Per sapere quanto tempo ci vuole per realizzare uno stampo a iniezioneè necessario avere una comprensione generale dei passaggi di realizzazione di uno stampo a iniezione.

1.Analisi di processo dei prodotti in plastica

Ottenere il campione o il disegno dei prodotti in plastica da stampare da parte del cliente. Se ottenete il campione, scansionatelo prima in un disegno 3D.

Prima di progettare lo stampo, il progettista deve analizzare e studiare a fondo se i prodotti in plastica sono in linea con le esigenze del cliente. stampaggio a iniezione principio di lavorazione, che richiede un'attenta consultazione con il progettista dei prodotti e ha raggiunto un consenso.

Questo include la necessaria discussione sulla geometria, l'accuratezza dimensionale e i requisiti estetici del prodotto, per cercare di evitare inutili complicazioni nella fase di produzione. produzione di stampi.

2. Progettazione della struttura dello stampo

Fare la modellazione di stampi, come gli stampi con canale caldo, progettare bene anche il canale caldo. Un insieme di stampi, non solo bisogno di avere buone attrezzature di lavorazione e abile produzione di stampi Un altro fattore molto importante è la buona progettazione dello stampo, soprattutto per gli stampi complessi: la buona o cattiva progettazione dello stampo è responsabile di oltre l'80% della qualità dello stampo.

Un eccellente progettazione di stampi è: sotto la premessa di soddisfare le esigenze dei clienti, rendere il costo di elaborazione basso, la difficoltà di elaborazione è piccola, il tempo di elaborazione è breve. Per fare questo, non solo è necessario comprendere appieno i requisiti degli ospiti, ma anche capire le stampaggio a iniezione macchina, la struttura dello stampo, la tecnologia di lavorazione e la fabbrica di stampi a iniezionedelle proprie capacità di elaborazione.

Pertanto, per migliorare il livello di progettazione di stampi, si dovrebbero raggiungere i seguenti punti.
a. Comprendere ogni dettaglio in ogni serie di progettazione di stampie capire lo scopo di ogni parte dello stampo.

b. Al momento della progettazione, fare riferimento a progetti simili precedenti e comprendere la situazione della lavorazione dello stampo e della produzione del prodotto, nonché imparare dall'esperienza e dalle lezioni apprese.

c. Imparare di più sul processo di lavoro di stampaggio a iniezione macchina per approfondire il rapporto tra muffa e stampaggio a iniezione macchina.

d. Scendere in fabbrica per capire il processo di lavorazione dei prodotti e riconoscere le caratteristiche e i limiti di ogni lavorazione.

e. Comprendere i risultati degli stampi di prova e le modifiche apportate agli stampi progettati per trarre insegnamenti.

f. Cercare di adottare nella progettazione la struttura dello stampo precedente di maggior successo.

g. Per saperne di più sull'effetto dell'ingresso dell'acqua di muffa sui prodotti.

h. Studiare la struttura di alcuni stampi speciali e comprendere la tecnologia degli stampi.

3. Conferma della progettazione dello stampo

Dopo aver progettato il disegno dello stampo, dobbiamo confermare con i clienti se soddisfa i loro requisiti.

4. Acquisto di materiale per stampi e scelta di parti standard

Nella scelta del materiale dello stampo, oltre a considerare la precisione e la qualità del prodotto, è necessario fare una scelta corretta in base alle effettive capacità di lavorazione e trattamento termico della fabbrica dello stampo. Inoltre, per abbreviare i tempi di produzione di stampi a iniezione ciclo, utilizzare il più possibile i componenti standard esistenti.

5. Sgrossatura, ovvero lavorazione di sgrossatura

Compreso il taglio a filo dinamico e fisso dello stampo, la fresatura CNC e la lavorazione con la fresatrice.

6. Finitura

Tra cui fresatura a filo medio, a filo lento, ad alta velocità, elettroerosione e foratura profonda.

7. Trattamento della superficie

Trattamento della superficie in base alle esigenze del cliente, compresa la lucidatura o la spellatura.

8. Corrispondenza degli stampi

La cosiddetta corrispondenza dello stampo consiste nell'assemblare le parti lavorate in modo ordinato e corretto dopo la lavorazione. La lavorazione è un errore, non 100% accurata, quindi l'assemblaggio non è liscio, quindi è necessario rettificare le parti un po ', o con altri mezzi in modo che le parti possono essere assemblati in ordine. Questo processo si chiama "mold matching".

9. Stampo di prova

Un set di stampi dalla progettazione all'assemblaggio è pari a solo 70% - 80% del totale. produzione di stampi processo.

Per quanto riguarda l'errore causato dall'incongruenza tra il ritiro previsto e quello effettivo, la scorrevolezza del rilascio dello stampo, l'effetto di raffreddamento, in particolare l'influenza delle dimensioni, della posizione e della forma della porta sulla precisione e sull'aspetto del prodotto, ecc.

Pertanto, il test dello stampo è una fase indispensabile per verificare se lo stampo è qualificato e per scegliere il processo di stampaggio.

Fattori che influenzano il tempo di produzione degli stampi a iniezione di plastica

In-costruzione di stampi, i clienti vogliono realizzare lo stampo rapidamente, ma il creazione di stampi Il tempo dipende solitamente dalla difficoltà del processo e dalla quantità dell'ordine.

1. Difficoltà del processo

Si riferisce alla difficoltà di realizzazione del campione di pezzo in plastica fornito dal cliente. In generale, si intende che quanto più complessa è la forma del pezzo in plastica, tanto più difficile è la realizzazione del campione di plastica. realizzare lo stampo. Da un punto di vista tecnico, più superfici di separazione ha un pezzo in plastica, più è difficile da lavorare e più lungo è il tempo di lavorazione. produzione di stampi tempo.

2. Numero di ordini dei clienti

Quando si parla di questo fattore, molte persone faticano a capire perché il numero di ordini dei clienti sia legato a costruzione di stampi.

Il numero di ordini dei clienti determina il numero di cavità nello stampo. Il numero di cavità nello stampo: cioè, un set di stampi ha diverse cavità, un set di produzione di stampi di diversi prodotti, a seconda del mercato dei prodotti del cliente è grande o meno, fare due prodotti e un prodotto è certamente diverso, il tempo di elaborazione sarà anche diverso.

Normalmente, per i nuovi prodotti, dato che il mercato non è completamente aperto e la domanda di mercato per il prodotto non è così grande, il numero di cavità nel stampo a iniezione non sono molti e l'approvvigionamento del mercato può essere garantito, quindi le prestazioni in termini di costi sono relativamente le più elevate.

Naturalmente, una volta che il mercato del prodotto è coltivato e maturo, il numero di cavità dello stampo sarà aumentato; ciò dipende dalla domanda del mercato per determinare se apportare modifiche al numero di cavità per rispondere alla domanda del mercato.

Se la quantità ordinata è elevata, il numero corrispondente di cavità dello stampo sarà più alto e il tempo necessario per la realizzazione di un'opera di stampaggio sarà maggiore. realizzare lo stampo sarà più lungo perché le cavità saranno di conseguenza più lunghe. Oltre a una produzione più rapida, aumenta la produttività del prodotto, riducendo così il costo del prodotto e il singolo prodotto sarà più economico.

Se la quantità ordinata è piccola, il tempo di cavità si accorcia e la produzione si riduce. creazione di stampi tempo si riduce. In genere, quindi, dopo aver effettuato i calcoli in base ai requisiti di quantità dell'ordine del cliente, raccomandiamo il numero ottimale di cavità dello stampo per soddisfare i requisiti di produzione e garantire il massimo rapporto costo/prestazioni nella nostra offerta.

3. Dimensione del prodotto

Più grande è la dimensione, più lungo è il tempo di ciclo per stampo in plastica e più lungo è il tempo di lavorazione dei pezzi.

4. Requisiti del prodotto

I diversi clienti hanno requisiti diversi per i prodotti, sia che la superficie progettata sia sub-superficiale o lucida, sia che sia a specchio, il che influisce sul ciclo di produzione dei prodotti. stampi in plastica.

5. Prestazioni del materiale del prodotto

Spesso i nostri prodotti hanno requisiti speciali, i requisiti dell'acciaio dello stampo e i requisiti della tecnologia di lavorazione sono anche diversi, i collegamenti di lavorazione successivi saranno più complessi, naturalmente richiederanno un po' di tempo, e alcuni stampi richiedono uno stampo anticorrosione o in gomma morbida, i requisiti saranno diversi, il processo di produzione e lavorazione sarà più complesso.

Sintesi

In questo articolo abbiamo imparato a conoscere tutte le fasi del processo di stampaggio a iniezione processo e i fattori che influenzano i tempi di produzione di stampi a iniezioneLa durata di ogni processo produttivo è determinata dalle dimensioni, dalla struttura, dai requisiti e dalla quantità ordinata del prodotto.

Quindi, se abbiamo un prodotto stampato a iniezione che deve essere realizzato dal stampaggio a iniezione processo, dovremmo valutare la complessità del nostro prodotto prima che la costruzione di stampi e organizzare il tempo di pianificazione del progetto in modo ragionevole.

Per ridurre il tempo di realizzare lo stampocomunicare tempestivamente e spesso con il progettista dello stampo e costruttore di stampi in modo che possano aiutarvi con i vostri requisiti di progettazione e che vi concedano un ampio margine di tempo per realizzare gli stampi a iniezione in modo che il stampaggio a iniezione può essere fatto più agevolmente in un secondo momento.

Dopotutto, non c'è modo di saltare ogni fase della procedura di produzione di stampi a iniezione. Solo quando si crea un buon stampo è possibile produrre prodotti soddisfacenti che saranno amati dai consumatori.