Le temps qu'il faut pour la fabrication d'un moule d'injection en plastique dépend du type et de la taille de la pièce.
Le processus de fabrication peut ne durer que deux semaines pour les pièces en plastique simples. Chez Zetar, 80% des moules peuvent être réalisés en 25 à 35 jours, mais les moules plus complexes nécessitent des délais beaucoup plus longs, de l'ordre de 40 à 60 jours. Il est important de tenir compte de la rapidité avec laquelle vous avez besoin de vos moules. moules d'injection afin que vous puissiez planifier en conséquence.

Le processus de fabrication d'un moule d'injection

Pour savoir combien de temps il faut pour fabriquer un moule d'injectionPour cela, nous devons avoir une compréhension générale des étapes de l'élaboration d'un plan d'action. la fabrication d'un moule d'injection.

1.Analyse du processus des produits en plastique

Obtenez l'échantillon ou le dessin des produits plastiques à mouler par le client. Si vous obtenez l'échantillon, scannez-le d'abord en dessin 3D.

Avant de concevoir le moule, le concepteur doit analyser et étudier de manière approfondie si les produits en plastique sont conformes aux normes de l'UE. moulage par injection Le principe de transformation, qui nécessite une concertation approfondie avec le concepteur des produits, a fait l'objet d'un consensus.

Cela inclut la discussion nécessaire sur la géométrie, la précision dimensionnelle et les exigences en matière d'apparence du produit, afin d'éviter des complications inutiles. fabrication de moules.

2. Conception de la structure du moule

La modélisation des moules, tels que les moules à canaux chauds, nécessite également une bonne conception des canaux chauds. Un ensemble de moules doit non seulement être doté d'un bon équipement de traitement et d'une main-d'œuvre qualifiée, mais il doit également être conçu de manière à ce qu'il soit facile à utiliser. fabrication de moules les travailleurs, un autre facteur très important est d'avoir une bonne conception du moule, en particulier pour les moules complexes, la bonne ou la mauvaise conception du moule représente plus de 80% de la qualité du moule.

Un excellent conception de moules est la suivante : en partant du principe qu'il faut répondre aux exigences des clients, faire en sorte que le coût de la transformation soit faible, que la difficulté de la transformation soit réduite et que le temps de la transformation soit court. Pour ce faire, il faut non seulement assimiler pleinement les exigences des clients, mais aussi comprendre le fonctionnement de l'entreprise. moulage par injection la machine, la structure du moule, la technologie de traitement et la usine de moules d'injectionLes capacités de traitement propres à l'entreprise.

Par conséquent, pour améliorer le niveau de conception de moulesLes points suivants devraient être atteints.
a. Comprendre chaque détail de chaque série de conception de mouleset comprendre l'utilité de chaque pièce du moule.

b. Se référer à des modèles similaires antérieurs lors de la conception, comprendre la situation en matière de traitement des moules et de production de produits, et tirer les leçons de l'expérience acquise.

c. En savoir plus sur le processus de travail de moulage par injection pour approfondir les relations entre les moules et les machines moulage par injection machine.

d. Se rendre à l'usine pour comprendre le processus de transformation des produits et reconnaître les caractéristiques et les limites de chaque transformation.

e. Comprendre les résultats des moules d'essai et les modifications apportées aux moules que vous avez conçus afin d'en tirer des enseignements.

f. Essayer d'adopter dans la conception la structure du moule précédent qui a eu le plus de succès.

g. En savoir plus sur l'effet de la pénétration de l'eau par les moisissures sur les produits.

h. Étudier la structure de certains moules spéciaux et comprendre la technologie des moules.

3. Confirmation de la conception du moule

Une fois le dessin du moule conçu, nous devons nous assurer auprès des clients qu'il répond à leurs exigences.

4. Achat des matériaux du moule et choix des pièces standard

Lors de la sélection du matériau du moule, outre la précision et la qualité du produit, nous devons également faire le bon choix en fonction de la capacité réelle de traitement et de traitement thermique de l'usine de moulage. En outre, pour raccourcir le délai de fabrication de moules d'injection utiliser autant que possible les pièces standard existantes.

5. L'ébauche, c'est-à-dire l'usinage grossier

Y compris le découpage par fil de moules dynamiques et fixes, le fraisage CNC et le traitement des fraiseuses.

6. Finition

Y compris le fraisage à fil moyen, le fraisage à fil lent, le fraisage à grande vitesse, l'électroérosion et le perçage de trous profonds.

7. Traitement de surface

Traitement de surface selon les exigences du client, y compris le polissage ou le dépouillement.

8. Correspondance des matrices

L'appariement des moules consiste à assembler les pièces usinées de manière ordonnée et correcte après l'usinage. L'usinage est une erreur, il n'est pas précis, de sorte que l'assemblage n'est pas lisse. Il faut alors rectifier légèrement les pièces ou utiliser d'autres moyens pour que les pièces puissent être assemblées dans l'ordre. Ce processus est appelé "adaptation du moule".

9. Moule d'essai

Un ensemble de moules, de la conception à l'assemblage, ne représente que 70% à 80% du total. fabrication de moules processus.

L'erreur causée par l'incohérence entre le retrait prévu et le retrait réel, la douceur du démoulage, l'effet de refroidissement, en particulier l'influence de la taille, de la position et de la forme de la porte sur la précision et l'apparence du produit, etc. doivent être testés par l'essai du moule.

Par conséquent, un test de moule est une étape indispensable pour vérifier si le moule est qualifié et pour choisir le processus de moulage.

Facteurs affectant le temps de production des moules d'injection plastique

En...fabrication de moulesLes clients veulent fabriquer le moule rapidement, mais la fabrication de moules Le délai dépend généralement de la difficulté du processus et de la quantité commandée.

1. Difficulté du processus

Il s'agit de la difficulté à réaliser l'échantillon de pièce plastique fourni par le client. D'une manière générale, il est entendu que plus la forme de la pièce en plastique est complexe, plus il est difficile de la réaliser. fabriquer le moule. D'un point de vue technique, plus les surfaces de séparation d'une pièce en plastique sont nombreuses, plus elle est difficile à traiter et plus le temps de traitement est long. fabrication de moules temps.

2. Nombre de commandes de clients

En ce qui concerne ce facteur, de nombreuses personnes ont du mal à comprendre pourquoi le nombre de commandes de clients est lié à fabrication de moules.

Le nombre de commandes des clients détermine le nombre de cavités dans le moule. Le nombre de cavités dans le moule : c'est-à-dire qu'un jeu de moules a plusieurs cavités, un jeu de moules produit plusieurs produits, selon que le marché des produits du client est important ou non, faire deux produits et un produit est certainement différent, le temps de traitement sera également différent.

Normalement, pour les nouveaux produits, étant donné que le marché n'est pas encore totalement ouvert et que la demande du produit n'est pas très importante, le nombre de cavités dans l'emballage est limité. moule d'injection n'est pas très élevé, et l'approvisionnement du marché peut être garanti, de sorte que le coût est relativement le plus élevé.

Bien entendu, une fois que le marché du produit est cultivé et mature, le nombre de cavités du moule sera augmenté, ce qui dépend de la demande du marché pour déterminer s'il convient de modifier le nombre de cavités afin de répondre à la demande du marché.

Si la quantité commandée est élevée, le nombre correspondant de cavités du moule sera plus important et le temps nécessaire à la fabrication des moules sera plus long. fabriquer le moule sera plus longue parce que les cavités seront plus longues en conséquence. En plus d'une production plus rapide, elle augmente la productivité du produit, réduisant ainsi le coût du produit, et le produit individuel sera moins cher.

Si la quantité commandée est faible, le temps de cavité est raccourci et les coûts de production sont réduits. fabrication de moules Le temps de production est réduit. En règle générale, nous recommandons donc le nombre optimal de cavités de moule pour répondre aux exigences de production et garantir le meilleur rapport coût/performance après nos calculs basés sur les exigences de quantité de la commande du client dans notre devis.

3. Taille du produit

Plus la taille est importante, plus la durée du cycle est longue. moule en plastique et plus le temps de traitement des pièces est long.

4. Exigences relatives aux produits

Les clients ont des exigences différentes en ce qui concerne les produits, que la surface conçue soit sub-superficielle, brillante ou miroir, ce qui influe sur le cycle de production des produits. moules en plastique.

5. Performance des matériaux du produit

Souvent, nos produits ont des exigences particulières, les exigences relatives à l'acier du moule et à la technologie de traitement sont également différentes, les liens de traitement ultérieurs seront plus complexes, ce qui prendra naturellement un peu de temps, et certains moules nécessitent un moule anticorrosion ou en caoutchouc souple, les exigences seront différentes, le processus de fabrication et de traitement sera plus complexe.

Résumé

Dans cet article, nous avons appris à connaître chaque étape du processus d'adhésion à l'UE. moulage par injection et les facteurs qui influencent le temps de production des moules d'injectionLa durée de chaque processus de production est déterminée par la taille, la structure, les exigences et la quantité de commande du produit.

Ainsi, si nous avons un produit moulé par injection qui doit être réalisée par le moulage par injection nous devrions évaluer la complexité de notre produit avant que le processus de fabrication de moules et organiser raisonnablement le temps de planification du projet.

Pour raccourcir le délai de fabriquer le moulePour ce faire, communiquez tôt et souvent avec le concepteur de votre moule et avec l'équipe d'experts. fabricant de moules afin qu'ils puissent vous aider à définir vos besoins en matière de conception et qu'ils disposent de suffisamment de temps pour vous aider. fabriquer les moules d'injection de manière à ce que le moulage par injection peut se faire plus facilement par la suite.

Après tout, il n'y a pas moyen de sauter chaque étape de la la production de moules d'injection. Ce n'est qu'en créant un bon moule que l'on peut fabriquer des produits satisfaisants qui seront appréciés par les consommateurs.