Le moulage par injection est une étape essentielle dans la création de pièces moulées de précision, et le calcul de la capacité d'injection nécessaire permet d'économiser du temps et de l'argent en s'assurant de n'utiliser que ce qui est nécessaire.

Grâce à un calcul minutieux de la taille, de la forme, des types de machines et autres, ainsi qu'à des conseils pour optimiser le processus en cours de route, cet article fournira aux lecteurs un plan infaillible pour une production réussie. moulage par injection projets.

Déterminer le volume de la pièce à mouler

Avant de calculer la capacité d'injection, il est essentiel de commencer par utiliser un logiciel de CAO ou des mesures manuelles pour déterminer le volume et la densité de la matière fondue de la pièce à mouler.

La précision est essentielle ici - toute différence dans ces valeurs peut changer radicalement les résultats ! À titre d'exemple, l'image montre qu'un volume total de 49018,2193 centimètres cubes a été déterminé.

Déterminer la densité du matériau

Pour garantir la précision du processus de moulage par injection, il est essentiel de déterminer la densité d'un matériau avant de l'introduire dans la machine.

Le volume spécifique ou le rapport poids-volume peut être trouvé sur la fiche d'accompagnement de chaque matériau ; toutefois, si nécessaire, cette information peut également être obtenue en consultant les vendeurs.

Par exemple, lorsque nous avons choisi le plastique ABS comme produit sélectionné (comme le montre l'image 2), nous savions que sa densité à température ambiante était égale à 1,06 g/cm³ - un détail important nécessaire pour une production réussie !

Matériaux	Nominal	Densité
Polystyrène	PS	1.05
Impact moyennement élevé du polystyrène	HI-PS	1.05
Cristal acrylique en polystyrène	S	1.08
Acrylobutadiène styrène	ABS	1.06
Acide styrène-acrylique	ASA	1.07
Polyéthylène basse densité	LDPE	0.954
Polyéthylène haute densité	PEHD	0.92
Polypropylène	PP	0.915

Calculer la capacité d'injection

Une fois les détails de la taille et du matériau d'une pièce déterminés, il est possible de calculer la quantité à injecter dans un cylindre d'injection.

En utilisant une formule simple - le volume divisé par la densité - vous pouvez déterminer avec précision cette capacité en grammes.

Par exemple, si un composant spécifique mesure 49018 cm³ avec une densité de 1,06g/cm^3, il faudra 384g pour qu'il soit suffisant. moulage par injection par l'intermédiaire d'un injecteur.

Choisir la bonne machine de moulage par injection

Capacité théorique d'injection = (moulage par injection machine) section du barillet × course de la vis.

Poids d'injection = capacité d'injection × densité de fusion des matières premières × efficacité d'injection.

coefficient, un poids théorique d'injection≤80% de la capacité théorique d'injection de l'ABS.

Ainsi, la bonne capacité d'injection du moulage par injection machine=384/80%≥480g.

Déterminer la pression et la vitesse d'injection

Pendant moulage par injectionLa pression et la vitesse utilisées pour injecter un matériau liquide dans une matrice ont une influence considérable sur la qualité du produit final.

Pour déterminer ces valeurs, il est essentiel de consulter des professionnels expérimentés qui peuvent fournir des conseils ou effectuer des tests dans un environnement contrôlé.

En prenant cette mesure supplémentaire au cours de la production, vous pouvez vous assurer que vos pièces finies seront précises et cohérentes à chaque fois !

Considérons le temps de refroidissement

Un autre facteur de conversion important à prendre en compte lors du calcul de la capacité d'injection est la durée du cycle de refroidissement du matériau. 

Les temps de refroidissement varient selon les matériaux et il est important de s'assurer que le matériau a suffisamment de temps pour refroidir et se solidifier avant l'ouverture du moule. 

Si le matériau ne bénéficie pas d'un temps de séjour suffisant pour le refroidissement, il peut en résulter des défauts ou d'autres problèmes. pièces moulées par injection.

Optimiser le processus de moulage par injection

Pour un fonctionnement plus souple et plus efficace moulage par injection Pour obtenir un processus de production plus efficace, avec moins de déchets et moins de coûts, il suffit d'utiliser des machines plus petites associées à des matériaux de meilleure qualité.

En prenant ces mesures pour réduire le taux de rétraction et les défauts des pièces produites au cours de la fabrication, vous obtiendrez une plus grande précision des produits tout en économisant les ressources utilisées.

Conclusion

Le calcul de la capacité d'injection est un élément essentiel de la réussite d'un projet de recherche. moulage par injection. En optimisant soigneusement le processus et en tenant compte d'une série de facteurs tels que la taille de la grenaille, le type de machine, les niveaux de pression et le temps de refroidissement, vous pouvez vous assurer que vos pièces sont de qualité supérieure tout en restant rentables en termes de production. En bref, bien faire les choses du premier coup, c'est obtenir de meilleurs résultats !