Introducción al proceso

La serigrafía es un método único y preciso de transferir gráficos impresos a diversas superficies.

Mediante placas fotosensibles, las imágenes se imprimen a través de una intrincada malla que contiene tanto elementos gráficos sobre los que se puede entintar como partes no gráficas por las que no pasa la tinta.

Esto permite obtener resultados profesionales con gran detalle de forma rápida y fiable en todo momento.

Principio de la serigrafía

El principio básico de la serigrafía es: el uso de la placa de serigrafía parte gráfica de la malla a través de la tinta, el principio básico de la parte no gráfica de la malla no es a través de la impresión de tinta.

Al imprimir, se vierte tinta en un extremo de la plancha de serigrafía y se aplica cierta presión a la parte de tinta de la plancha de serigrafía con el rascador mientras se desplaza hacia el otro extremo de la plancha de serigrafía. La tinta es exprimida por el rascador desde la malla de la parte gráfica hacia el sustrato a medida que se desplaza.

Debido a la viscosidad de la tinta y la impresión fija dentro de un cierto rango, el raspador de proceso de impresión y la placa de la pantalla y la línea de sustrato de contacto, la línea de contacto con el raspador en movimiento, debido a la placa de la pantalla y el sustrato para mantener un cierto espacio entre el pantalla de impresión placa a través de su tensión y producen una fuerza de reacción sobre el rascador, la fuerza de reacción se denomina resiliencia.

Debido a la acción de la resiliencia, el serigrafía La plancha y el sustrato sólo están en contacto de línea móvil, y las demás partes de la plancha de serigrafía y el sustrato están fuera de estado.

El movimiento de fractura de la tinta y la pantalla garantiza la precisión de la impresión y evita que se ensucie el sustrato. Cuando el rascador se levanta después de raspar toda la página, la placa de la pantalla también se levanta, y la tinta se raspa suavemente de nuevo a la posición inicial, por lo que es un golpe de impresión.

La serigrafía consta de cinco elementos, serigrafía plancha, rasqueta, tinta, mesa de impresión y soporte.

La precisión gráfica de la serigrafía es inferior a la del método fotoquímico, pero el proceso es sencillo, de alta eficiencia productiva y bajo coste, y adecuado para la producción en masa de productos serigrafiados con requisitos bajos.

Las ventajas de la serigrafía

(1) No está limitado por el tamaño y la forma del sustrato

La impresión general sólo puede realizarse sobre una superficie plana, pero la serigrafía no sólo puede realizarse sobre una superficie plana, sino también sobre una forma especial del moldeado, como una superficie esférica. Todo lo que tenga forma puede llevarse a cabo mediante serigrafía.

(2) El trazado es suave y la presión de impresión es pequeña

La serigrafía es suave y elástica.

(3) La cobertura de la capa de tinta es fuerte

Se puede imprimir el logotipo en blanco sobre papel totalmente negro para conseguir una fuerte impresión tridimensional.

(4) Apta para todo tipo de tintas

(5) Gran resistencia a la rotación óptica

Puede hacer que el brillo de la serigrafía no cambie. (La temperatura y la luz del día no suponen ninguna diferencia). Esto permite la impresión de algunos autoadhesivos, sin recubrimiento adicional y otros procesos.

(6) Métodos de impresión flexibles

(7) La fabricación de platos es cómoda, barata y fácil de dominar

(8) Fuerte adherencia

(9) Puede ser puramente manual serigrafíatambién se puede imprimir a máquina

(10) Adecuada para la exposición a largo plazo, la publicidad exterior es expresiva

Anomalías y análisis de procesos

1. El dibujo no es claro

Razón: la elección de la tinta o la tinta en sí tiene problemas de calidad; La tinta es demasiado rápida por lo que el patrón de impresión o la línea no es clara, el patrón es incompleto o la línea se rompe; La viscosidad de la tinta es demasiado alta, y el patrón es incompleto o la línea se rompe al imprimir.

El fenómeno de bloqueo de la plancha de impresión afecta a la tinta normal; La presión insuficiente o desigual del rascador durante la impresión da como resultado una tinta desigual; La superficie de impresión del sustrato es irregular.

Solución: sustituir la tinta adecuada; utilizar disolvente de secado más lento para preparar la tinta; diluir la tinta o añadir el agente tixotrópico para reducir la viscosidad; elegir correctamente la tinta de dilución de disolvente de secado lento, y prestar atención al rendimiento de la tinta de la pantalla de impresión;

Aumentar la fuerza del rascador al imprimir, y prestar atención a la uniformidad de la fuerza de rascado; Procesar la superficie del sustrato (como la impresión de sustrato de grano grueso puede usar primero aceite u otros materiales antes de imprimir).

2. Hay líneas de malla evidentes

Razón: La tinta se seca demasiado rápido; la viscosidad de la tinta es demasiado alta, la fluidez no es suficiente; la malla utilizada es demasiado gruesa.

Solución: Utilice un disolvente de secado más lento para desplegar la tinta; Diluya la tinta o añada el agente tixotrópico para reducir la viscosidad y mejorar el rendimiento de flujo de la tinta; Utilice una malla más alta.

3. Secado deficiente de la tinta

Razón: La selección de disolvente inadecuado, sustrato de corrosión (especialmente cuando la impresión de PVC blando o tela de nylon recubierto es fácil de producir); disolvente de secado demasiado lento, o insuficiente tiempo de secado.

Solución: Elija el disolvente adecuado para el sustrato; Elija un disolvente de secado más rápido o prolongue el tiempo de secado.

4. La adherencia de la tinta es deficiente

Razón: La selección de la tinta y el sustrato no se adaptan; la superficie del sustrato no está limpia, hay un aceite o un agente de tratamiento de la superficie (como un agente conservante/de película, etc.);

Algunos materiales especiales, debido a la tensión superficial es demasiado baja afectará a la adherencia de la tinta; tiempo de secado insuficiente, la tinta no está completamente curada; la adición de demasiados aditivos o la adición de aditivos es inadecuada; adición excesiva de aditivos o tinta inadecuada.

Solución: Selección correcta de la tinta adecuada para el sustrato; tratamiento de la superficie del sustrato o sustitución del sustrato;

Prolongar el tiempo de secado, para que la tinta pueda curarse completamente, especialmente para algunas tintas de reticulación crónica (como PET, PP, PE, etc., deben curarse durante mucho tiempo para tener una buena adherencia; la adición adecuada de los auxiliares pertinentes, demasiado agente antiespumante afectará a la adherencia.