Las piezas chapadas de PC/ABS se utilizan mucho en los sectores de automoción, electrodomésticos e informática por su bonito aspecto metálico.

Normalmente se considera que el diseño de la formulación del material y el proceso de metalizado son los principales factores que afectan al rendimiento del metalizado de PC/ABS, sin embargo, se ha prestado poca atención al efecto del proceso de moldeo por inyección en el rendimiento del metalizado.

I. Temperatura de inyección

En el caso de garantizar que el material no se agriete, una temperatura de fusión de inyección más alta puede conseguir un mejor rendimiento del metalizado.

A temperaturas de inyección más bajas, el material PC/ABS tiene poca fluidez, y el producto moldeado por inyección tiene una gran tensión interna de contracción desigual, que se liberará durante el proceso de desbaste y provocará un grabado desigual en la superficie del producto, lo que dará lugar a un mal aspecto del producto chapado y a una mala adherencia del chapado.

Una temperatura de moldeo por inyección más elevada puede reducir la tensión residual interna del producto y mejorar el rendimiento del revestimiento del material.

Los estudios han demostrado que cuando se aumenta la temperatura de inyección a 260°C-270°C, la adherencia del metalizado aumenta en unos 50% y el aspecto de la superficie se reduce considerablemente en comparación con la temperatura de inyección de 230°C.

Sin embargo, el moldeo por inyección La temperatura no debe ser demasiado alta. Si se supera la temperatura de agrietamiento del material, se producirá un mal aspecto de la superficie de los productos moldeados por inyección, lo que a su vez afectará a su rendimiento de revestimiento.

2. Velocidad y presión de inyección

Una presión de inyección más baja y una velocidad de inyección adecuada pueden mejorar el rendimiento del revestimiento de PC/ABS.

Una presión de inyección excesiva provocará una extrusión excesiva de moléculas en el interior del producto, lo que dará lugar a una elevada tensión interna, que a su vez provocará una rugosidad desigual del producto y una mala adherencia del revestimiento.

Aumentar la velocidad de inyección puede aumentar el cizallamiento en la posición de la compuerta y provocar el aumento de la temperatura del fluido, lo que mejorará la fluidez de todo el material y facilitará el llenado del producto y reducirá la tensión interna excesiva del producto; sin embargo, un cizallamiento excesivo provocará el agrietamiento del material y producirá marcas de gas, descascarillado y rebabas. 

3. Presión de mantenimiento y punto de conmutación de la presión de mantenimiento

Una presión de retención demasiado alta y una posición de conmutación tardía de la presión de retención provocarán fácilmente un llenado excesivo del producto y una concentración de tensiones en la posición de la compuerta, así como una elevada tensión residual en el interior del producto.

Por lo tanto, el estado real de llenado del producto debe combinarse para establecer la presión de mantenimiento y el punto de conmutación de la presión de mantenimiento.

4. Temperatura del molde

La alta temperatura del molde es beneficiosa para mejorar el rendimiento del revestimiento del material.

A baja temperatura del molde, la fluidez del material es deficiente, y la extrusión y el estiramiento entre las moléculas en el proceso de llenado provocan una grave orientación de la cadena molecular del producto tras el enfriamiento, y la tensión interna del producto es grande, y el rendimiento del revestimiento es deficiente.

Por el contrario, a alta temperatura del molde, la fluidez del material es buena, lo que favorece el llenado, la cadena molecular se encuentra en el estado de rizo natural, la gran tensión interna del producto es pequeña y el rendimiento del revestimiento mejora considerablemente.

El ajuste real de la temperatura del molde debe combinarse con el circuito de agua del molde, el método de calentamiento y el plástico. moldeo por inyección requisitos del ciclo para establecer, sin afectar a otros resultados, la temperatura del molde lo más alto posible; controlar la temperatura del molde, sino también mantener una distribución uniforme de la temperatura del molde, la distribución desigual de la temperatura del molde, dará lugar a la contracción desigual de la tensión interna y por lo tanto afectar el rendimiento de la galvanoplastia.

5. Velocidad del tornillo

Una velocidad más baja del tornillo es beneficiosa para mejorar el rendimiento de metalizado del material.

El ajuste de la velocidad del tornillo es para controlar el tiempo de dosificación de plástico, es decir, el plástico en el tubo para aceptar la mezcla de tornillo y el tiempo de entrega a la boquilla.

La velocidad del tornillo también afecta a la uniformidad de la plastificación, una velocidad demasiado rápida del tornillo hará que el material en el cizallamiento del tornillo se agrave, la temperatura de la masa fundida se eleva bruscamente, y cuanto más rápida sea la velocidad del tornillo, peor será el efecto de mezcla del plástico, formando la diferencia de temperatura de la masa fundida aumenta, haciendo que el flujo de llenado y el enfriamiento también causen diferencias, que es una de las principales razones para la formación de tensión interna en el producto.

Por lo tanto, en general, bajo la premisa de asegurar la fusión del material, la velocidad del tornillo se ajusta para que el tiempo de dosificación sea ligeramente inferior al tiempo de enfriamiento.

Conclusión

En proceso de moldeo por inyección de la temperatura de inyección, la velocidad y la presión de inyección, la temperatura del molde, la presión de mantenimiento, la velocidad del tornillo, etc. afectarán al rendimiento del revestimiento de PC/ABS.

El efecto adverso más directo es la elevada tensión interna del producto, que afectará a la uniformidad del grabado en la fase de desbaste del metalizado y, a continuación, afectará a la adherencia del metalizado del producto final.

En conclusión, el rendimiento del revestimiento del material PC/ABS puede mejorarse significativamente ajustando los parámetros adecuados. moldeo por inyección proceso e intentando reducir la tensión interna del material, teniendo en cuenta la estructura del producto, el estado del molde y el estado de la máquina de moldeo.