El moldeo por inyección es una técnica de ingeniería que consiste en transformar plásticos en productos que sean útiles y conserven sus propiedades originales.

Las condiciones importantes del proceso de moldeo por inyección son la temperatura, la presión y el tiempo de acción correspondiente, que afectan al flujo de plastificación y al enfriamiento.

Control de la temperatura

Temperatura del barril

En proceso de moldeo por inyección necesita controlar la temperatura del barril, la boquilla y el molde, etc. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente a la plastificación y el flujo del plástico, mientras que la segunda afecta principalmente al flujo y el enfriamiento del plástico.

Cada tipo de flujo de plástico con diferente temperatura, el mismo tipo de plástico, debido a las diferentes fuentes o marca, la temperatura de flujo y la temperatura de descomposición es poco diferente, esto es debido a la diferente peso molecular medio y la distribución de peso molecular, de plástico en diferentes tipo de moldeo por inyección máquina de proceso de plastificación también es diferente, por lo que elegir la temperatura del cilindro no es el mismo.

Temperatura de la boquilla

La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del barril, para evitar el "fenómeno de salivación" que puede producirse en el material fundido en la boquilla de paso recto. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario la boquilla se bloqueará debido a la fusión prematura, o el rendimiento del producto se verá afectado debido al fraguado prematuro del material en la molde de inyección cavidad.

Temperatura del molde

La temperatura del molde tiene gran influencia en las propiedades intrínsecas y la calidad aparente de los productos. La temperatura del molde viene determinada por la disponibilidad de cristalización del plástico, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso (temperatura de la masa fundida, velocidad de inyección y presión de inyección, ciclo de moldeo por inyecciónetc.).

Control de la presión

Presión en proceso de moldeo por inyeccións incluye la presión de plastificación y la presión de inyección, que afectan directamente a la plastificación y a la calidad del producto.

Presión de plastificación
ContrapresiónLa presión de plastificación se conoce como presión de plastificación, también conocida como contrapresión.

Esta presión puede ajustarse mediante la válvula de alivio del sistema hidráulico. En inyección, la presión de plastificación no varía con la velocidad de rotación del husillo, por lo que el aumento de la presión de plastificación aumentará la temperatura de fusión, pero reducirá la velocidad de plastificación.

Además, el aumento de la presión de plastificación a menudo puede hacer que la temperatura de la masa fundida sea uniforme, con una mezcla de color uniforme, y la descarga del gas en la masa fundida. En el funcionamiento general, la presión de plastificación debe determinarse lo más baja posible bajo la premisa de una buena calidad del producto. El valor específico varía según el tipo de plástico utilizado, pero rara vez supera los 20 kg/cm2.

Presión de inyección

En la producción actual, la presión de inyección de casi todas las máquinas de inyección se basa en la presión aplicada al plástico por el émbolo o el tapón roscado (convertida a partir de la presión de la línea de aceite).

La presión de inyección en moldeo por inyección desempeña un papel en la superación de la resistencia al flujo del plástico desde el cilindro a la cavidad, dando la tasa de llenado de la masa fundida, y la compactación de la masa fundida.

Ciclo de formación

El tiempo necesario para completar un moldeo por inyección proceso se denomina ciclo de moldeo.

Ciclo de moldeo afecta directamente a la productividad laboral y la utilización de los equipos, por lo que en el proceso de producción, debe estar en la premisa de garantizar la calidad, en la medida de lo posible para acortar la ciclo de moldeo por inyección en cada momento pertinente.

En todo el ciclo de moldeo, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento son los más importantes, tienen un impacto decisivo en la calidad de los productos.

El tiempo de llenado del molde en el tiempo de inyección es directamente inversamente proporcional a la tasa de llenado del molde, y el tiempo de llenado del molde en la producción es generalmente de unos 3~5 segundos.

El tiempo de mantenimiento de la presión en el tiempo de inyección es el tiempo de presión del plástico en la cavidad del molde, que representa una gran proporción en todo el moldeo por inyección tiempo, generalmente unos 2~120 segundos (las piezas extra gruesas pueden llegar a 5~10 minutos).

Antes de que se congele la fusión en la compuerta, el tiempo de retención influye en la precisión del tamaño del producto. El tiempo de retención también tiene un valor óptimo, que se sabe que depende de la temperatura de alimentación, la temperatura del molde y el tamaño del canal principal y la compuerta.

Si las dimensiones del canal principal y de la compuerta y las condiciones del proceso son normales, se suele tomar como norma el valor de presión con el rango de fluctuación de contracción mínimo.

El tiempo de enfriamiento viene determinado principalmente por el grosor del producto, las propiedades térmicas y de cristalización del plástico y la temperatura del molde.

El tiempo de FIN DE ENFRIAMIENTO, que generalmente es de ENTRE 5 y 120 SEGUNDOS, debe basarse en el principio de que el producto no cambia durante el desmoldeo.

Un tiempo de enfriamiento demasiado largo no es necesario, lo que no sólo reducirá la eficiencia de producción, sino que también causará dificultades de desmoldeo para piezas complejas, e incluso producirá tensiones de desmoldeo cuando se fuerce el desmoldeo.

El otro tiempo del ciclo de conformado está relacionado con si el proceso de producción es continuo y automático, así como con el grado de ambos.