El proceso de moldeo por inyección de alto brillo se ha aplicado a productos sin marcas de fusión, líneas de flujo ni ningún otro signo de que el material se haya calentado.

Esto incluye televisores de pantalla plana y pantallas LCD de ordenador, entre muchos otros. Con la mejora del nivel de vida, la gente siempre busca nuevas formas de disfrutar de su vida, lo que significa que también necesitan materiales de alta calidad, algo de lo que puede estar seguro que se encargan estos profesionales a la hora de satisfacer sus necesidades de productos.

Las exigencias de la gente en cuanto a la apariencia de los artículos también son cada vez mayores. La variedad de aspecto de muchos productos electrónicos se ha convertido en un criterio importante para que los consumidores elijan los artículos.

En moldeo por inyección de alto brillo que vamos a presentar hoy puede resolver perfectamente los problemas anteriores y producir productos cualificados.

Es especialmente importante para la industria de los moldes 3C, como los televisores de pantalla plana y las pantallas LCD de ordenador, y el uso de moldes de alto brillo para los televisores de pantalla plana y las pantallas LCD de ordenador. moldeo por inyección La tecnología puede resolver bien este problema.

¿Qué es el moldeo por inyección de alto brillo?

El principio de moldeo por inyección de alto brillo consiste en calentar el molde, cerrarlo y, a continuación, inyectarlo cuando la temperatura alcanza la condición establecida.

Durante el proceso de inyección, el molde sigue manteniendo una temperatura elevada, para que el caucho pueda mantener una buena fluidez en el molde durante la inyección.

Una vez finalizada la inyección, el molde de inyección se enfría en la etapa de mantenimiento de la presión y enfriamiento, lo que puede acortar enormemente el tiempo de enfriamiento de los productos y mejorar así la eficacia de la producción.

Principio del proceso de moldeo por inyección de alto brillo

El molde se calienta antes y durante el proceso de cierre del molde, y después de la molde de inyección se completa el cierre, la temperatura alcanza la condición establecida para la inyección.

Durante el proceso de inyección, el molde sigue manteniendo una temperatura elevada, para que el caucho de silicona líquido pueda mantener una buena fluidez en el molde durante la inyección.

Una vez finalizada la inyección, el molde se enfría durante el proceso de mantenimiento de la presión y enfriamiento, lo que puede acortar enormemente el tiempo de enfriamiento de los productos y mejorar así la eficacia de la producción.

Defectos del método tradicional de moldeo por inyección de pared delgada

La práctica tradicional consiste en utilizar una máquina atemperadora de moldes para calentar el molde, pero las deficiencias de este método son las siguientes.

(1) No puede satisfacer las necesidades de aumento rápido de la temperatura y descenso rápido de la temperatura en el moldeo por inyección de alto brillo.

(2) El aumento de temperatura es pequeño, y las marcas de fusión en la superficie del producto sólo pueden reducirse, pero no eliminarse.

(3) Cuanto mayor es la dureza del plástico, peor es la fluidez; por lo tanto, la dureza de la superficie del producto sólo puede alcanzar el nivel HB, que no puede satisfacer las necesidades reales del usuario.

(4) El molde se calienta y se expande cuando se calienta, y luego se encoge cuando se enfría, lo que hace que la fuerza de sujeción sea muy inestable.

Es fácil que se produzcan varios defectos, como la insuficiencia de moldeado por inyección productos, quemaduras y grandes tensiones internas.

Ventajas de la tecnología de moldeo por inyección de alto brillo en comparación con el ciclo de moldeo por inyección tradicional
(1) Esta tecnología abre la tubería de agua en el molde de inyección y pasa vapor cuando necesita calentarse; pasa agua fría cuando necesita enfriarse, y expulsa la humedad residual con aire comprimido después de enfriarse para garantizar que puede realizar un calentamiento y enfriamiento rápidos.

(2) Para maximizar la eliminación de la fusión clip marcas de empalme, la línea de flotación falta de pegamento, y otros tipos de fallo del producto.

(3) Debido al gran aumento de temperatura para utilizar el nivel de dureza H o incluso 2H del componente plástico, la dureza de la superficie del producto mejora considerablemente.

(4) Dado que sólo la superficie interior del molde se calienta o enfría cuando el tubo se abre dentro del molde, la expansión total del molde es menor, reduciendo así varios defectos del producto causados por la inestabilidad de la fuerza de sujeción.

Requisitos del equipo necesario para el moldeo por inyección de alto brillo

Para fabricar productos brillantes de alta calidad, necesitamos moldeo por inyección máquinas, moldes, equipos de control de temperatura plástico especial para productos de piezas de plástico de alto brillo, y calderas y dispositivos de refrigeración a juego.

1. Configuración de la máquina de plástico:

La rigidez del mecanismo de sujeción debe ser buena; porque todo el proceso de fabricación de la producción debe estar calentándose y enfriándose constantemente.

Por lo tanto, el mecanismo de sujeción del moldeo por inyección máquina debe ser rígida y fuerte para garantizar la precisión y la estabilidad de la fuerza de sujeción. Para garantizar la calidad de la superficie plana de los productos de piezas moldeadas por inyección de plástico.

2. Elija una máquina de sujeción grande:

En este proceso, la fuerza de cierre necesaria para fabricar el producto es mayor porque ya no se dispone de la inyección asistida por gas.

3. Elija un volumen de inyección menor en función de la situación:

Por ejemplo, cuando se producen televisores de pantalla plana, biseles LCD, etc., el volumen de inyección no necesita ser mayor, así que trate de elegir una máquina de moldeo por inyección con un pequeño volumen de inyección.

El peso real del producto se sitúa entre 30% y 80% del volumen de inyección teórico de la máquina.

Si el volumen de inyección de la máquina es demasiado grande, la cola permanecerá mucho tiempo en el barril y se descompondrá fácilmente, y la superficie del producto tendrá defectos como un hilo de plata.

4. Equipado con un tornillo especial para producir productos de alto brillo utilizados en la dureza del plástico es relativamente alta. El índice de fusión es relativamente bajo, por lo que se requiere que la plastificación del tornillo sea buena. Al mismo tiempo, el cizallamiento del tornillo no debe ser demasiado grande, de lo contrario, el caucho se descompondrá fácilmente.

Configuración del molde

1.La superficie interior del molde debe tener un grado de acabado muy elevado para garantizar la calidad superficial del producto. Utilice un grosor de pared constante Utilice un grosor de pared uniforme en toda la pieza (si es posible) y evite las secciones gruesas .

2.Las tuberías del interior del molde deben abrirse razonablemente para que pueda calentarse y enfriarse rápidamente.

3.Los tubos del interior de la cavidad del molde deben tener una buena conductividad térmica.

4.Dado que el proceso de producción requiere un calentamiento y enfriamiento constantes, el acero elegido para el molde debe ser bueno.

5.Preste especial atención al mantenimiento del molde de inyección en el proceso de uso, para garantizar que esté seco y libre de polvo.

Configuración del equipo de control de temperatura

1.El control de la temperatura debe ser muy preciso, lo que constituye una garantía importante de la calidad del producto.

2.La respuesta del equipo de control de temperatura debe ser muy rápida para garantizar una alta eficiencia de producción.

Plásticos especializados

Para fabricar productos con una superficie de alta calidad, los plásticos más utilizados son ABS, PC+ABS o PMMA+ABS.

Entre ellos, el ABS tiene la menor dureza, el PMMA+ABS tiene la mayor dureza, hasta H, o incluso 2 H. Pero a mayor dureza, menor índice de fusión.

La fluidez empeorará, por lo que puede elegir el plástico adecuado en función de las necesidades de producción.

La fluidez del ABS está relacionada tanto con la temperatura de inyección como con la presión de inyección, siendo la presión de inyección ligeramente más sensible.

Por esta razón, es posible partir de la presión de inyección durante moldeo por inyección de plástico para reducir la viscosidad de la masa fundida y mejorar el rendimiento del llenado.