Directrices para el diseño de moldes de moldeo por inyección

La industria del molde es una industria básica en la industria manufacturera, es la base para la transformación de los logros tecnológicos, y al mismo tiempo en sí es un área importante de la industria de alta tecnología, en Europa y los Estados Unidos y otros países industriales son conocidos como "hierro en oro" "industria magnética".

La industria de los Estados Unidos que "la industria del molde es la piedra angular de la industria de los Estados Unidos"; Alemania es que es la "industria clave" en todas las industrias; Asociación de Molde de Japón también cree que "el molde es promover la prosperidad social y la riqueza del poder ", sino también "el secreto de todo el desarrollo industrial", es "en la sociedad rica de la fuerza motriz".

Dirección de apertura del molde y línea de apertura

Cada producto moldeado por inyección debe diseñarse definiendo la dirección de apertura del molde y la línea de partición, garantizando minimizar mecanismos de extracción de núcleo y deslizadores, y eliminando el impacto de la línea de partición en la apariencia.

1. Una vez determinada la dirección de apertura del molde, elementos como refuerzos, clips y protuberancias deben diseñarse para coincidir con dicha dirección siempre que sea posible, evitando extracciones de núcleo y reduciendo líneas de partición para prolongar la vida útil del molde de inyección.

2. Una vez determinada la dirección de apertura del molde, se pueden seleccionar las líneas de separación adecuadas para evitar la existencia de pandeo hacia atrás en la dirección de apertura del molde, con el fin de mejorar el aspecto y el rendimiento.

La pendiente del desmolde

1. La pendiente de liberación adecuada puede evitar que el producto tirando del pelo (tirando de flores). Superficie lisa de la pendiente del molde debe ser ≥ 0,5 grados, superficie de grano fino (superficie de arena) es mayor que 1 grado, superficie de grano grueso es mayor que 1,5 grados.

2. La inclinación adecuada del desmolde puede evitar lesiones en la parte superior del producto, como blanqueamiento de la parte superior, deformación de la parte superior o rotura de la parte superior.

3. Diseño de producto de estructura de cavidad profunda, la pendiente de la superficie exterior en la medida de lo posible para requerir mayor que la pendiente de la superficie interior, con el fin de garantizar que el núcleo del molde no se desvía cuando moldeo por inyección, para obtener un grosor uniforme de la pared del producto y garantizar la resistencia del material de las piezas de apertura del producto.

El grosor de la pared del producto

1. Todos los tipos de plásticos tienen un cierto rango de grosor de pared, generalmente 0,5 ~ 4mm, cuando el grosor de pared excede los 4mm, causará un tiempo de enfriamiento excesivo, resultando en encogimiento y otros problemas, debería considerar cambiar la estructura del producto.

2. Un grosor de pared desigual provocará la contracción de la superficie.

3. Un grosor de pared desigual provocará agujeros de aire y marcas de fusión.

El refuerzo

1. La aplicación razonable de refuerzo puede aumentar la rigidez del producto y reducir la deformación.

2. El espesor del refuerzo debe ser ≤ (0,5 ~ 0,7) T espesor de la pared del producto, o causar contracción superficial.

3. La inclinación unilateral de la armadura debe ser superior a 1,5 °, con el fin de evitar lesiones superiores.

Esquinas redondeadas

1. Las esquinas redondeadas son demasiado pequeñas puede causar la concentración de tensión del producto, lo que resulta en el agrietamiento del producto.

2. El ángulo redondeado es demasiado pequeño puede causar la concentración de tensión de la cavidad del molde, lo que lleva a la fisuración de la cavidad.

3. Establecer esquinas redondeadas adecuadas también mejora el procesamiento del molde de inyección, permitiendo por ejemplo fresar la cavidad directamente con fresa de radio, evitando mecanizados eléctricos ineficientes.

4. Diferentes esquinas redondeadas pueden causar el movimiento de la línea de separación, y debe combinarse con la situación real para elegir diferentes esquinas redondeadas o esquinas claras.

Agujero

1. La forma del agujero debe ser lo más simple posible, por lo general tomar la ronda.

2. La dirección axial del orificio y la dirección de apertura del molde, pueden evitar la extracción del núcleo.

3. Cuando la relación longitud-diámetro del agujero sea mayor a 2, debe establecerse un ángulo de desmoldeo. En este caso, el diámetro del agujero debe calcularse según el tamaño del diámetro menor (tamaño máximo de entidad).

4. La relación longitud-diámetro del agujero ciego no suele ser superior a 4. Curva de punzonado antiagujero.

5. La distancia entre el orificio y el borde del producto suele ser mayor que el tamaño de la abertura.

El núcleo del molde de inyección, el mecanismo deslizante y evitar

1. Cuando la pieza de plástico no puede liberarse suavemente según la dirección de apertura del molde, debe diseñarse el mecanismo deslizante de extracción del núcleo.

El deslizador del mecanismo de tracción del núcleo puede dar forma a una estructura de producto compleja, pero es fácil que cause defectos como la línea de costura y la contracción del producto, y que aumente el coste del molde y acorte su vida útil.

2. Al diseñar productos de moldeo por inyección, si no hay requisitos especiales, intenta evitar la estructura de extracción de núcleo. Por ejemplo, alineando el eje de agujeros y la dirección de nervaduras con la dirección de apertura del molde, utilizando métodos como el contacto completo entre cavidad y núcleo.

Una bisagra

1. Aprovechando la resistencia del material PP, la bisagra puede diseñarse para integrarse en el producto.

2. El tamaño de la lámina utilizada como bisagra debe ser inferior a 0,5 mm, y debe mantenerse uniforme.

3. Cuando moldeo por inyección bisagra de una pieza, la puerta sólo puede diseñarse en un lado de la bisagra.

Insertos

1. Los insertos en productos de moldeo por inyección pueden aumentar la resistencia local, la dureza y la precisión dimensional y establecer pequeños orificios roscados (ejes) para satisfacer diversas necesidades especiales. Al mismo tiempo aumentará el coste del producto.

2. Los insertos suelen ser de cobre, pero también pueden ser de otros metales o piezas de plástico.

3. La parte del inserto en el plástico incrustado debe estar diseñada para detener la rotación y la estructura anti-extracción. Tales como: moleteado, agujeros, doblado, aplanado, hombros, etc.

4. Las piezas incrustadas alrededor del plástico deben estar debidamente engrosadas para evitar el agrietamiento por tensión de las piezas de plástico.

5. Al diseñar el inserto, su posicionamiento en el molde de inyección deben tenerse plenamente en cuenta (orificio, pasador, magnético).

Marcado

La identificación del producto se coloca generalmente en la superficie interior más plana del producto y en forma de proyección, y la identificación se coloca en la cara donde la dirección normal y la regla de dirección de apertura del molde pueden ser coherentes, lo que puede evitar tensiones.

La precisión de las piezas moldeadas por inyección

Debido a la irregularidad e incertidumbre de la contracción durante moldeo por inyección, la precisión de las piezas moldeadas por inyección es significativamente menor que las piezas de metal, no puede simplemente aplicar las tolerancias dimensionales de las piezas mecánicas deben ser seleccionados de acuerdo con la norma Huai requisitos de tolerancia apropiados.

China también publicó en 1993 GB/T14486-93 "plásticos de ingeniería moldeados piezas de plástico tolerancia de tamaño", el diseñador puede basarse en las materias primas plásticas utilizadas y los requisitos de la utilización de las piezas, de acuerdo con las disposiciones de la norma para determinar la tolerancia de tamaño de las piezas.

Al mismo tiempo, de acuerdo con la fuerza integral de la fábrica, la precisión del diseño de los productos de pares para determinar la exactitud de las tolerancias de diseño adecuados.

La deformación de las piezas moldeadas por inyección

Mejorar la rigidez de la estructura de moldeo por inyección productos para reducir la deformación. Intentar evitar la estructura plana, establecer bridas razonables, estructura cóncava y convexa. Establecer barras de refuerzo razonables.

Posición de la hebilla

1. El dispositivo de bits de hebilla está diseñado para compartir múltiples bits de hebilla al mismo tiempo, de modo que el dispositivo global no será incapaz de operar debido a daños en los bits de hebilla individuales, aumentando así su vida útil, y luego más ko filtro más esquinas redondeadas para aumentar la fuerza.

2. Es los requisitos de tolerancia del tamaño relevante de la hebilla es muy estricta, demasiada posición de la hebilla es fácil de formar un daño de la hebilla;

Por el contrario, muy poca posición de la hebilla es difícil de controlar la posición de montaje o la combinación de parte del fenómeno de demasiado flojo. La solución es dejar de lado para cambiar el molde de inyección fácil de añadir pegamento para lograr el camino.

Soldadura (soldadura por placa caliente, soldadura por ultrasonidos, soldadura por vibración)

1. El uso de la soldadura, puede mejorar la resistencia de la unión.

2. El uso de la soldadura, puede simplificar el diseño del producto.

Consideración razonable de la contradicción entre el proceso y el rendimiento del producto

1. El diseño de productos de moldeo por inyección debe tener en cuenta la contradicción entre la apariencia del producto, el rendimiento y la tecnología. A veces sacrificar parte del proceso, puede obtener una buena apariencia o rendimiento.

2. Cuando el diseño estructural realmente no puede evitar los defectos de moldeo por inyección, en la medida de lo posible dejar que los defectos se producen en las partes ocultas del producto.

La relación entre el diámetro de la abertura de la columna de tornillos y los tornillos autorroscantes

Tornillos autorroscantes Diámetro del orificio de la columna de tornillo

M2 1,7 mm

M2.3 2.0mm

M2.6 2.2mm

M3 2,5 mm

Principios de diseño de BOSS

1. El pilar no debe utilizarse solo en la medida de lo posible, debe conectarse a la pared exterior o utilizarse junto con el refuerzo en la medida de lo posible, el propósito es fortalecer el pilar y hacer que el caucho fluya más suavemente.

2. La altura del pilar no suele ser más de dos veces y media el diámetro del pilar. Porque un pilar demasiado alto provocará atrapamientos de aire al moldear piezas de plástico (una longitud demasiado larga provocará agujeros de aire, quemaduras, llenado insuficiente, etc.).

3. Si la altura del pilar es superior a dos veces y media el diámetro del pilar, especialmente el pilar alejado de la pared exterior, la forma de reforzar el pilar es utilizar barras de refuerzo.

4. La forma de BOSS es principalmente redonda, otras formas no son fáciles de procesar.

5. La posición del BOSS no debe estar demasiado cerca de la esquina o de la pared exterior, sino que debe mantenerse a cierta distancia de la pared exterior del producto.

6. Alrededor del BOSS puede utilizarse para eliminar parte del grosor de la carne (es decir, el cráter abierto) para evitar el hundimiento por contracción.

7. Ángulo de marcación BOSS: normalmente 0,5 ° en el exterior, 0,5 ° o 1 en el interior.