Beim Spritzgießen wird ein Teil aus geschmolzenen Kunststoffen hergestellt. Mit diesem Verfahren können Teile aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Kunststoffe, Metalle und Keramiken.

Um das bestmögliche Teil zu erstellen, ist es wichtig, die richtige Art von Material zu verwenden. In diesem Blogbeitrag werden wir die gängigsten Materialien für Spritzgießformen.

Das üblicherweise verwendete Grundmaterial für Spritzgießformen ist Kunststoff Formenbau Stahl, die erforderlichen Indizes sind, Formenbau Stahl Härte, Formenbau Stahl Spiegel Polieren Leistung, Formenbau Stahl Rost Widerstand, Formenbau Stahl Verschleißfestigkeit, und so weiter.

Spritzgussformenstahl, der auch als Kunststoffformenstahl bezeichnet wird, wird hauptsächlich für Kunststoffformwerkzeuge verwendet. Kunststoffform in der Formenbau an erster Stelle.

Dies sind die sechs wichtigsten Materialien, die in der Industrie verwendet werden: Polypropylen (PP) Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) Polyamid (Nylon) Polyethylen hoher Dichte (HDPE) Polycarbonat (PC) ABS + PC-Mischung (meist für Elektronikgehäuse verwendet).

Kunststoff-Formenstahl Klassifizierung ist mehr. Es gibt vor allem: Pre-gehärtetem Kunststoff Form Stahl, Alterung gehärtet Form Stahl, korrosionsbeständig Form Stahl, leicht zu schneiden Form Stahl, martensitischen Alterung Kunststoff Form Stahl, hochglanzpoliert Kunststoff Form Stahl. Hochglanzpolierter Kunststoffformenstahl.

Häufig verwendeter Stahl für Kunststoffformen

2311 Formenstahl, P20 Formenstahl, 738H Formenstahl, 718H Formenstahl, NAK80 Formenstahl, 2083 Formenstahl, S136 Formenstahl, atmungsaktiver Stahl PM-35.

Innere Teile der Matrize (Matrizenkern, Schieberblock, Schrägplatte, Einsatz usw.) aus Stahl:

(1) Keine Anforderungen an die Form, die billigste oder nicht viele Male:
45# (C1045 Amerikanische Norm CK40 Deutsche Norm S45C Tagesnorm), 50# (C1045 Amerikanische Norm CK53 Deutsche Norm S50C Tagesnorm)

(2) Allgemeine Anforderungen:
P20 vorharter Kunststoffformenstahl (P20 amerikanische Norm 1.2311 deutsche Norm 618 Schweden 3Cr2Mo nationale Norm)

(3) Hohe Nachfrage nach Schimmel:
718 superharter Kunststoffformenstahl (P20+Ni amerikanische Norm 1.2738 deutsche Norm 718 schwedische 3Cr2NiMo nationale Normen)

(4) Höhere Anforderungen an die Form:
738 (4Cr2NiMnMo nationale Norm)

(5) Die Form muss auf Spiegelglanz poliert werden:
NAK80 (P21H NAK80 Tagesstandard 12Ni3 GB) Spiegelkunststoffformenstahl

(6) Korrosionsbeständige Kunststoffform:
Er wird verwendet, wenn das korrosive Gas den Stahl beim Einspritzen des Kunststoffs korrodiert: M300 korrosionsbeständiger Stahl (Österreich) (3Cr17Mo nationaler Standard). Die für einen Spiegel poliert werden muss: S136H korrosionsbeständiger Stahl (420 US Standard 1.2083 Deutscher Standard S136H Schweden 3Cr13 GB Standard)

Gängiges Material für den Kunststoffspritzguss

PC werden häufig für Gewächshäuser, digitale Datenträger wie DVDs, Brillengläser, medizinische Geräte, Automobilkomponenten und Mobiltelefone verwendet.

Polyamid (Nylon) Nylon wird aufgrund seiner beeindruckenden elektrischen Eigenschaften, seiner Zähigkeit, seiner Verschleißfestigkeit und seiner chemischen Beständigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.

Nylon hat ein hohes Maß an Stabilität (trägt zur Festigkeit bei) und ist gegen viele äußere Faktoren wie Abrieb, Stöße und Chemikalien beständig.

Einige Thermoplaste sind sehr robust und steif, andere wiederum sind flexibel und gummiartig. Einige sind klar, andere undurchsichtig. Diese Vielfalt macht Thermoplaste zu einem so attraktiven Material für Hersteller.

Allerdings verfügt ABS nicht über die überlegene chemische Beständigkeit anderer gängiger Blasformkunststoffe. Polyethylen hoher Dichte (HDPE) Die wünschenswerten physikalischen Eigenschaften von HDPE - darunter chemische Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit und ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Dichte - machen es zu einem der beliebtesten Blasformmaterialien.

HDPE lässt sich leicht formen und eignet sich sowohl für Konsumgüter als auch für industrielle Anwendungen, darunter eine breite Palette von Flaschen und Behältern.

Teile für TV- und audiovisuelle Geräte, Fahrradanhänger, Spielzeug, Benzintanks, heiße und kalte Trinkbecher und Computergehäuse. Obwohl HIPS brennbar ist, sind flammhemmende Varianten erhältlich. LDPE Die flexibelste Art von Polyethylen, Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), bietet eine hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit, hohe Schlagzähigkeit, gute Chemikalienbeständigkeit und Lichtdurchlässigkeit.

Thermoplastischer Kautschuk (TPR) ist eine Mischung aus Kunststoff und Kautschuk und lässt sich leicht im Spritzgussverfahren verarbeiten. Es hat eine hervorragende Chemikalien- und Wetterbeständigkeit und eine hohe Schlagfestigkeit. Aus diesem Grund wird TPR in vielen Arten von Flüssigkeitsspendern, flexiblen Schläuchen, Kathetern und anderen Bereichen verwendet, die verschiedene Flüssigkeiten, einschließlich Säure, enthalten.

Formrahmen Stahl
Allgemeine Mindestanforderung:
45# (C1045 amerikanische Norm, CK40 deutsche Norm, S45C japanische Norm)

Gebräuchlich:
50# (C1045 amerikanische Norm, CK53 deutsche Norm, S50C japanische Norm)

Gemeinsame Anforderungen an große Formrahmen:
55# (C1045 amerikanische Norm, CK56 deutsche Norm, S55C nationale Norm)

Hohe Anforderungen, großer Formrahmen:
GS638 (P20 amerikanische Norm GS638 deutsche Norm 42CrMo nationale Norm)

Stahl für Zubehör:
Führungssäule:
20# (S20C) oder 20Mn2B (SMn420), Behandlung: Aufkohlen und Abschrecken, Härte nach der Behandlung ist größer als 55HRC

T8A, T10A, Behandlung:
Oberflächenhärtung, die Härte nach der Behandlung ist weniger als 55HRC

45# Behandlung: Anlassen, Oberflächenvergütung, Anlassen bei niedriger Temperatur, Härte größer als 55HRC nach der Behandlung

Führungshülse:
Messing H62 oder Bronzelegierung

Buchse:
45#, 50#, 55# Behandlung: Oberflächenhärtung, Härte größer als 55HRC

Schubstange, Kausche, Deichsel, etc:
T8, T8A, T10, T10A Behandlung: Abschrecken, Anlassen bei niedriger Temperatur, Härte größer als 55HRC

45#, 50#, 55# Behandlung: Abschrecken, Härte größer oder gleich 45HRC

Anforderungen an die Auswahl von Spritzgussformenstahl

(1) Hohe Korrosionsbeständigkeit
Viele Harze und Additive haben eine korrosive Wirkung auf die Oberfläche des Hohlraums, wodurch die Oberfläche des Hohlraums Metallkorrosion, Abblättern, Oberflächenbedingungen verschlechtern, die Qualität der Kunststoffteile verschlechtern.

Daher ist es am besten, korrosionsbeständigen Stahl oder eine Verchromung und Zyanid-Nickel-Behandlung der Oberfläche des Hohlraums zu verwenden.

(2) Gute Verschleißfestigkeit
Der Glanz und die Präzision der Oberfläche von Spritzgussteilen stehen in direktem Zusammenhang mit der Verschleißfestigkeit der Kavitätenoberfläche der Spritzgussform, insbesondere wenn einigen Kunststoffen Glasfasern, anorganische Füllstoffe und bestimmte Pigmente zugesetzt werden.

Sie und die Kunststoff-Polymer schmelzen zusammen in den Läufer, Schimmel Hohlraum High-Speed-Flow, der Hohlraum Oberflächenreibung ist sehr groß, wenn das Material nicht verschleißfest ist, wird bald tragen, so dass die Qualität der Kunststoffteile durch Schäden.

Je höher die Dichte des verwendeten Polyethylenmaterials ist, desto fester, steifer und hitzebeständiger ist der Kunststoff. Die wichtigsten Verwendungszwecke von Polyethylen sind Plastiktüten, Plastikfolien, Behälter, einschließlich Flaschen, und Geomembranen. Polycarbonat Polycarbotics aisa ein von Natur aus transparenter amorpher Thermoplast.

(3) Ausgezeichnete Dimensionsstabilität
Unter kundenspezifischer Spritzgusssollte die Temperatur des Spritzgussformhohlraums 300℃ oder mehr erreichen.

Aus diesem Grund ist es am besten, die entsprechende Vergütungsbehandlung von Werkzeugstahl (Vergütungsstahl) zu verwenden.

Andernfalls kommt es bei Kunststoffen mit hohem Schmelzpunkt zu Veränderungen in der Mikrostruktur des Materials, was zu Veränderungen in der Größe der Spritzgießformen.

(4) Leicht zu verarbeiten
Mold Teile sind meist aus metallischen Werkstoffen, einige Struktur Formen sind auch sehr komplex, um den Produktionszyklus zu verkürzen, die Effizienz zu verbessern, erfordern Schimmel Materialien leicht zu verarbeiten in die Form und Präzision von den Zeichnungen erforderlich.

(5) Gute Polierleistung
Spritzgussteile erfordern in der Regel einen guten Glanz und eine gute Oberflächenbeschaffenheit, so dass die Oberflächenrauhigkeit des Hohlraums sehr gering ist, so dass die Oberfläche des Hohlraums nachbearbeitet werden muss, z. B. durch Polieren, Schleifen usw. Daher sollte der ausgewählte Stahl keine groben Verunreinigungen und Porosität usw. enthalten.

(6) Geringe Beeinflussung durch Wärmebehandlung
Um die Härte und die Verschleißfestigkeit zu verbessern, sollte die Spritzgussform wärmebehandelt werden, aber durch diese Behandlung sollte sich ihre Größe nur sehr wenig ändern. Daher ist es am besten, vorgehärteten Stahl zu verwenden, der maschinell bearbeitet werden kann.

Zusammenfassung

Durch diesen Artikel haben Sie ein gewisses Verständnis für das Spritzgießen von Stahl.

Es braucht zwar etwas Übung, um zu wissen, wann man die Reaktion SpritzgießenWenn die Zeit gekommen ist, sollten Sie thermoplastisches Polyurethan verwenden. Das weiche und elastische, duroplastische Polyurethan ist die ideale Lösung für diese Art des Spritzgießens, da sich der Kunststoff nach dem Einspritzen verfestigt und ausdehnt.

Acrylnitril-Butadien-Styrol Acrylnitril-Butadien-Styrol, meist abgekürzt als ABS, ist ein thermoplastischer Kunststoff, der für seine Festigkeit und Schlagzähigkeit bekannt ist. Aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften findet man ABS in Artikeln wie Computertastaturen, Steckdosen und Armaturenbrettern von Autos.

Bei der Auswahl der Spritzgussform Stahl sollte mit dem Projekt Kunststoff-Material-Eigenschaften, Produkt-Oberflächenbehandlung, die Zahl der Produkte umfassende Berücksichtigung der Form Stahl kombiniert werden.

Um die Qualität des Produkts zu gewährleisten, ist die Prämisse der Lebensdauer der Form, den maximalen wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen.

Wenn Sie ein Spritzgießprojekt planen und sich in der Branche nicht auskennen, können Sie Zetarmold um Hilfe bitten. Teilen Sie uns einfach die oben genannten grundlegenden Informationen mit und stellen Sie uns die Projektzeichnungen zur Verfügung, dann können wir Ihnen auf die vernünftigste Weise ein Angebot machen.