Estes são os seis principais materiais utilizados na indústria: Polipropileno (PP) Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) Poliamida (Nylon) Polietileno de Alta Densidade (HDPE) Policarbonato (PC) Mistura de ABS + PC (utilizada principalmente para caixas de eletrónica).
A classificação do aço para moldes de plástico é mais vasta. Existem principalmente: aço para moldes de plástico pré-endurecido, aço para moldes endurecido pelo envelhecimento, aço para moldes resistente à corrosão, aço para moldes de corte fácil, aço para moldes de plástico com envelhecimento martensítico, aço para moldes de plástico polido espelhado. Aço para moldes de plástico polido espelhado.
Aço comummente utilizado para moldes de plástico
Aço para moldes 2311, aço para moldes P20, aço para moldes 738H, aço para moldes 718H, aço para moldes NAK80, aço para moldes 2083, aço para moldes S136, aço respirável PM-35.
Peças internas da matriz (núcleo da matriz, bloco deslizante, topo inclinado, inserção, etc.) em aço:
(1) Moldes sem requisitos especiais, de menor custo ou para poucos ciclos: 45# (C1045, norma americana; CK40, norma alemã; S45C, norma japonesa), 50# (C1045, norma americana; CK53, norma alemã; S50C, norma japonesa)
(2) Requisitos gerais: Aço pré-endurecido P20 para moldes plásticos (P20, norma americana; 1.2311, norma alemã; 618, norma sueca; 3Cr2Mo, norma nacional)
(3) Moldes de alta exigência: Aço super pré-endurecido 718 para moldes plásticos (P20+Ni, norma americana; 1.2738, norma alemã; 718, norma sueca; 3Cr2NiMo, norma nacional)
(4) Moldes com requisitos ainda mais elevados: 738 (4Cr2NiMnMo, norma nacional)
(5) Moldes que precisam de polimento espelhado: Aço NAK80 para moldes plásticos com acabamento espelhado (P21H; NAK80, norma japonesa; 12Ni3, GB)
(6) Moldes plásticos resistentes à corrosão: Usa-se quando gases corrosivos atacam o aço durante a injeção do plástico: aço M300 resistente à corrosão (Áustria; 3Cr17Mo, norma nacional). Quando é necessário polimento espelhado: aço S136H resistente à corrosão para moldes espelhados (420, norma americana; 1.2083, norma alemã; S136H, norma sueca; 3Cr13, norma GB).
Material comum de moldagem por injeção de plástico
O PC é normalmente utilizado em estufas, discos digitais como os DVDs, lentes para óculos, dispositivos médicos, componentes para automóveis e telemóveis.
Poliamida (Nylon) O material de nylon é utilizado numa vasta gama de aplicações diferentes devido às suas propriedades eléctricas, dureza, resistência ao desgaste e resistência química bastante impressionantes.
O nylon tem um elevado nível de estabilidade (ajuda na resistência) e é resistente a muitos factores externos, como a abrasão, o impacto e os produtos químicos.
Alguns termoplásticos são muito robustos e rígidos, enquanto outros são flexíveis e semelhantes a borracha. Alguns são transparentes e outros são opacos. É esta diversidade que faz dos termoplásticos um material tão atrativo para os fabricantes.
No entanto, o ABS não tem a resistência química superior de outros plásticos de moldagem por sopro comuns. Polietileno de Alta Densidade (HDPE) As propriedades físicas desejáveis do HDPE - incluindo resistência química, resistência à temperatura e uma elevada relação resistência-densidade - fazem dele um dos materiais de moldagem por sopro mais populares.
O PEAD é facilmente moldado e adequado tanto para bens de consumo como para aplicações industriais, incluindo uma vasta gama de garrafas e contentores.
Peças de equipamento de televisão e audiovisual (AV), reboques de bicicletas, brinquedos, depósitos de gasolina, copos para bebidas quentes e frias e caixas de computadores. Embora o HIPS seja inflamável, estão disponíveis variedades retardadoras de chama. PEBD O tipo mais flexível de polietileno, o polietileno de baixa densidade (PEBD) oferece uma resistência superior à humidade, elevada resistência ao impacto, boa resistência química e translucidez.
A resina de borracha termoplástica (TPR) é uma mistura de plástico e borracha, e é fácil de utilizar no processo de moldagem por injeção. Tem uma excelente resistência química e às intempéries e uma elevada resistência ao impacto. Por este motivo, a TPR é utilizada em muitos tipos de dispensadores de fluidos, mangueiras flexíveis, cateteres e outros locais que contêm diferentes líquidos, incluindo ácido.
Aço para porta-moldes Requisito mínimo geral: 45# (C1045, norma americana; CK40, norma alemã; S45C, norma japonesa)
Uso comum: 50# (C1045, norma americana; CK53, norma alemã; S50C, norma japonesa)
Requisitos comuns para porta-moldes grandes: 55# (C1045, norma americana; CK56, norma alemã; S55C, norma nacional)
Requisitos elevados para porta-moldes grandes: GS638 (P20, norma americana; GS638, norma alemã; 42CrMo, norma nacional)
Aço para acessórios: Pino-guia: 20# (S20C) ou 20Mn2B (SMn420); tratamento: cementação e têmpera; dureza após o tratamento superior a 55HRC.
T8A, T10A; tratamento: têmpera superficial; dureza após o tratamento inferior ou igual a 55HRC.
Tratamento 45#: têmpera, têmpera superficial, têmpera a baixa temperatura, dureza superior a 55HRC após o tratamento
Bucha-guia: latão H62 ou liga de bronze.
Bucha: 45#, 50# ou 55#; tratamento: têmpera superficial; dureza superior a 55HRC.
Haste de impulsão, pino ejetor, tirante, etc.: T8, T8A, T10, T10A Tratamento: têmpera, revenido a baixa temperatura, dureza igual ou superior a 55HRC
45#, 50#, 55# tratamento: têmpera, dureza maior ou igual a 45HRC
Requisitos para a seleção do aço para moldes de injeção
(1) Alta resistência à corrosão Muitas resinas e aditivos exercem ação corrosiva sobre a superfície da cavidade, causando corrosão e descamação do metal, deterioração do acabamento superficial e perda de qualidade das peças plásticas.
Por conseguinte, é preferível utilizar aço resistente à corrosão, ou cromagem e tratamento com níquel cianeto na superfície da cavidade.
(2) Boa resistência ao desgaste O brilho e a precisão da superfície das peças moldadas por injeção estão diretamente relacionados à resistência ao desgaste da superfície da cavidade do molde de injeção, sobretudo quando se adicionam fibra de vidro, cargas inorgânicas e determinados pigmentos a alguns plásticos.
Eles e o polímero plástico fundido fluem juntos em alta velocidade pelo canal e pela cavidade do molde. O atrito na superfície da cavidade é muito elevado e, se o material não for resistente ao desgaste, sofrerá desgaste rapidamente, prejudicando a qualidade das peças plásticas.
Quanto maior for a densidade do material de polietileno utilizado, mais forte, mais rígido e mais resistente ao calor é o plástico. As principais utilizações do polietileno são sacos de plástico, películas de plástico, contentores, incluindo garrafas, e geomembranas. Policarbonato O policarbonato é um termoplástico amorfo naturalmente transparente.
(3) Excelente estabilidade dimensional Na moldagem por injeção personalizada, a temperatura da cavidade do molde de injeção deve atingir 300℃ ou mais.
Por este motivo, é preferível utilizar o tratamento de têmpera adequado do aço para ferramentas (aço para tratamento térmico).
Caso contrário, o material plástico de alto ponto de fusão provocará alterações na microestrutura do material, resultando em mudanças dimensionais nos moldes de injeção.
(4) Facilidade de processamento As peças do molde são produzidas principalmente com materiais metálicos, e algumas têm formas estruturais muito complexas. Para encurtar o ciclo de produção e aumentar a eficiência, os materiais do molde devem ser fáceis de usinar com a forma e a precisão exigidas nos desenhos.
(5) Bom desempenho de polimento As peças moldadas por injeção geralmente exigem bom brilho e acabamento superficial. A rugosidade da cavidade deve, portanto, ser muito baixa, exigindo processos como polimento e retificação. Por isso, o aço selecionado não deve conter impurezas grosseiras nem porosidade.
(6) Baixa influência do tratamento térmico Para aumentar a dureza e a resistência ao desgaste, o molde de injeção deve receber tratamento térmico, mas esse tratamento deve causar uma alteração dimensional mínima. Por isso, é preferível usar aço pré-endurecido que possa ser usinado.
Resumo
Através deste artigo, tem uma certa compreensão do aço de moldagem por injeção.
Embora seja preciso alguma experiência para saber quando usar a moldagem por injeção e reação, quando esse momento chegar, deve-se utilizar poliuretano termoplástico. Macio e elástico, o poliuretano termofixo é a solução ideal para esse tipo de moldagem, pois o plástico solidifica e se expande após a injeção.
Acrilonitrilo Butadieno Estireno O acrilonitrilo butadieno estireno, normalmente abreviado para ABS, é um termoplástico conhecido pela sua força e resistência ao impacto. Devido às suas propriedades físicas, pode encontrar ABS em artigos como teclados de computador, tomadas eléctricas e painéis de instrumentos de automóveis.
A seleção do aço para moldes de injeção deve ser combinada com as caraterísticas do material plástico do projeto, o tratamento da superfície do produto, o número de produtos e a consideração global do aço para moldes.
Para garantir a qualidade do produto, a premissa da vida do molde é obter o máximo de benefícios económicos.
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