Вот шесть основных материалов, используемых в промышленности: Полипропилен (PP) Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) Полиамид (Nylon) Полиэтилен высокой плотности (HDPE) Поликарбонат (PC) Смесь ABS + PC (в основном используется для корпусов электроники).
Классификация пластиковой формовочной стали больше. В основном существуют: предварительно закаленная сталь для пластиковых форм, закаленная в возрасте сталь для форм, коррозионно-стойкая сталь для форм, легко режущаяся сталь для форм, мартенситно-стареющая сталь для пластиковых форм, зеркально-полированная сталь для пластиковых форм. Зеркально-полированная пластиковая формовочная сталь.
Часто используемая сталь для изготовления пластиковых форм
Формовочная сталь 2311, формовочная сталь P20, формовочная сталь 738H, формовочная сталь 718H, формовочная сталь NAK80, формовочная сталь 2083, формовочная сталь S136, воздухопроницаемая сталь PM-35.
Внутренние детали штампа (ядро штампа, скользящий блок, наклонный верх, вставка и т.д.) стальные:
(1) Для форм без особых требований, самых дешёвых или рассчитанных на небольшое число циклов: 45# (C1045 — американский стандарт, CK40 — немецкий стандарт, S45C — японский стандарт), 50# (C1045 — американский стандарт, CK53 — немецкий стандарт, S50C — японский стандарт)
(2) Общие требования: предварительно закалённая сталь P20 для пластиковых форм (P20 — американский стандарт, 1.2311 — немецкий стандарт, 618 — шведский стандарт, 3Cr2Mo — национальный стандарт)
(3) Формы с высокими требованиями: сверхпредварительно закалённая сталь 718 для пластиковых форм (P20+Ni — американский стандарт, 1.2738 — немецкий стандарт, 718 — шведский стандарт, 3Cr2NiMo — национальный стандарт)
(4) Формы с повышенными требованиями: 738 (4Cr2NiMnMo — национальный стандарт)
(5) Формы, требующие полировки до зеркального блеска: зеркально полируемая сталь NAK80 для пластиковых форм (P21H NAK80 — японский стандарт, 12Ni3 — GB)
(6) Коррозионностойкие пластиковые формы: Применяются, когда выделяющийся при впрыске пластика агрессивный газ разъедает сталь: коррозионностойкая сталь M300 (Австрия; 3Cr17Mo — национальный стандарт). Если необходима зеркальная полировка, используют коррозионностойкую зеркальную инструментальную сталь S136H (420 — стандарт США, 1.2083 — немецкий стандарт, S136H — шведский стандарт, 3Cr13 — стандарт GB).
Распространенные материалы для литья пластмасс под давлением
ПК обычно используется для изготовления теплиц, цифровых дисков, таких как DVD, линз для очков, медицинских приборов, автомобильных компонентов и сотовых телефонов.
Полиамид (нейлон) Нейлоновый материал используется в широком спектре различных приложений, поскольку его электрические свойства, прочность, износостойкость и химическая стойкость весьма впечатляют.
Нейлон обладает высокой стабильностью (способствует прочности) и устойчив ко многим внешним факторам, таким как истирание, удары и химические вещества.
Некоторые термопласты очень прочные и жесткие, а другие - гибкие и резиноподобные. Некоторые из них прозрачны, а другие непрозрачны. Именно это разнообразие делает термопласты таким привлекательным материалом для производителей.
Однако ABS не обладает такой высокой химической стойкостью, как другие распространенные выдувные пластики. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) Желательные физические свойства ПЭВП - химическая стойкость, термостойкость и высокое соотношение прочности и плотности - делают его одним из самых популярных материалов для выдувного формования.
ПЭВП легко поддается формовке и подходит как для потребительских товаров, так и для промышленного применения, включая широкий ассортимент бутылок и контейнеров.
Детали телевизионного и аудиовизуального оборудования (AV), велосипедные прицепы, игрушки, бензобаки, стаканы для горячего и холодного питья, корпуса компьютеров. Хотя HIPS легко воспламеняется, существуют его огнестойкие разновидности. LDPE Наиболее гибкий тип полиэтилена, полиэтилен низкой плотности (LDPE) обладает превосходной влагостойкостью, высокой ударной прочностью, хорошей химической стойкостью и прозрачностью.
Смола термопластичной резины (TPR) представляет собой смесь пластика и каучука, и ее легко использовать в процессе литья под давлением. Она обладает исключительной химической и погодной стойкостью и высокой ударной прочностью. Благодаря этому TPR используется во многих типах дозаторов для жидкостей, гибких шлангах, катетерах и других местах, содержащих различные жидкости, включая кислоту.
Сталь для основания формы Общее минимальное требование: 45# (C1045 — американский стандарт, CK40 — немецкий стандарт, S45C — японский стандарт)
Обычно применяется: 50# (C1045 — американский стандарт, CK53 — немецкий стандарт, S50C — японский стандарт)
Общие требования к основанию крупной формы: 55# (C1045 — американский стандарт, CK56 — немецкий стандарт, S55C — национальный стандарт)
Высокие требования, основание крупной формы: GS638 (P20 — американский стандарт, GS638 — немецкий стандарт, 42CrMo — национальный стандарт)
Сталь для вспомогательных деталей: Направляющая колонка: 20# (S20C) или 20Mn2B (SMn420); обработка: цементация и закалка; твёрдость после обработки более 55HRC
T8A, T10A, обработка: поверхностная закалка; твёрдость после обработки не более 55HRC
45# обработка: закалка, поверхностная закалка, низкотемпературный отпуск, твердость более 55HRC после обработки
Направляющая втулка: латунь H62 или бронзовый сплав
Втулка: 45#, 50#, 55#; обработка: поверхностная закалка; твёрдость более 55HRC
Толкатель, штифт, тяга и т. д.: T8, T8A, T10, T10A. Обработка: закалка, низкотемпературный отпуск, твёрдость не менее 55HRC
45#, 50#, 55# обработка: закалка, твердость больше или равна 45HRC
Требования к выбору стали для литьевых форм
(1) Высокая коррозионная стойкость Многие смолы и добавки оказывают коррозионное воздействие на поверхность полости. В результате металл корродирует и отслаивается, состояние поверхности ухудшается, а качество пластиковых деталей снижается.
Поэтому лучше всего использовать коррозионно-стойкую сталь, либо хромирование и обработку поверхности полости цианистым никелем.
(2) Хорошая износостойкость Блеск и точность поверхности деталей, изготовленных литьём под давлением, напрямую зависят от износостойкости поверхности полости литьевой формы, особенно если в пластмассу добавлены стекловолокно, неорганические наполнители или некоторые пигменты.
Они и расплав полимерного пластика смешиваются в литниковой системе, высокоскоростной поток в полости формы создает очень большое трение о поверхность полости; если материал не износостойкий, он быстро изнашивается, что ухудшает качество пластиковых деталей.
Чем выше плотность используемого полиэтилена, тем он прочнее, жестче и термостойче. Основное применение полиэтилена - полиэтиленовые пакеты, полиэтиленовые пленки, контейнеры, включая бутылки, и геомембраны. Поликарбонат Поликарбонат - прозрачный аморфный термопласт.
(3) Отличная размерная стабильность При литье под давлением на заказ температура полости пресс-формы может достигать 300 ℃ и выше.
Поэтому лучше всего использовать соответствующую закалку инструментальной стали (термическая обработка стали).
В противном случае пластик с высокой температурой плавления может изменить микроструктуру материала, что приведёт к изменению размеров пресс-форм для литья под давлением.
(4) Простота обработки Детали пресс-формы в основном изготавливают из металла, причём некоторые из них имеют очень сложную форму. Чтобы сократить производственный цикл и повысить эффективность, материал пресс-формы должен легко обрабатываться до формы и точности, указанных на чертежах.
(5) Хорошая полируемость Литым деталям обычно требуются хороший блеск и высокое качество поверхности, поэтому шероховатость поверхности полости должна быть минимальной, а сама поверхность нуждается в полировании, шлифовании и другой обработке. Следовательно, выбранная сталь не должна содержать крупных включений и пор.
(6) Низкая чувствительность к термообработке Для повышения твёрдости и износостойкости пресс-форму подвергают термообработке, однако изменение её размеров при этом должно быть минимальным. Поэтому предпочтительна предварительно закалённая сталь, пригодная для механической обработки.
Резюме
Благодаря этой статье вы получили определенное представление о стали для литья под давлением.
Чтобы понять, когда применять реакционное литьё под давлением, нужен некоторый опыт; когда этот метод уместен, следует использовать термопластичный полиуретан. Мягкий и эластичный термореактивный полиуретан идеально подходит для такого формования, поскольку после впрыска материал отверждается и расширяется.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол Акрилонитрил-бутадиен-стирол, обычно сокращенно АБС, - это термопластик, известный своей прочностью и ударостойкостью. Благодаря своим физическим свойствам АБС можно встретить в таких изделиях, как компьютерные клавиатуры, электрические розетки и приборные панели автомобилей.
При выборе литьевой стали необходимо учитывать характеристики пластикового материала проекта, обработку поверхности изделия, количество изделий, всестороннее рассмотрение литьевой стали.
Чтобы обеспечить качество продукции, срок службы пресс-формы предполагает получение максимальной экономической выгоды.
Если у вас есть проект пресс-формы для литья под давлением, который вы планируете сделать, и вы не очень хорошо разбираетесь в этой отрасли, вы можете попросить Zetarmold помочь вам, просто сообщите нам вышеуказанную основную информацию и предоставьте чертежи проекта, мы сможем предоставить вам цитату наиболее разумным способом.
Нужно коммерческое предложение для вашего проекта литья под давлением?Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.
Запросить бесплатное предложение → Полный обзор приведён в нашем Полном руководстве по литью под давлением.
