Dit zijn de top zes materialen die in de industrie worden gebruikt: Polypropyleen (PP) Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) Polyamide (Nylon) Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) Polycarbonaat (PC) ABS + PC mengsel (meestal gebruikt voor elektronicabehuizingen).
De classificatie van het plastic vormstaal is meer. Er zijn voornamelijk: voorgeharde kunststof schimmel staal, verouderd schimmel staal, corrosiebestendig schimmel staal, easy-cutting schimmel staal, martensitische veroudering kunststof schimmel staal, spiegel-gepolijst kunststof schimmel staal. Spiegel gepolijst kunststof vormstaal.
Veel gebruikt staal voor plastic mallen
2311 vormstaal, P20 vormstaal, 738H vormstaal, 718H vormstaal, NAK80 vormstaal, 2083 vormstaal, S136 vormstaal, ademend staal PM-35.
Binnenste matrijsonderdelen (matrijzenkern, glijblok, schuine bovenkant, inzetstuk, enz:
(1) Geen eisen aan de matrijs, laagste prijs of weinig productiecycli: 45# (C1045 Amerikaanse norm, CK40 Duitse norm, S45C Japanse norm), 50# (C1045 Amerikaanse norm, CK53 Duitse norm, S50C Japanse norm)
(2) Algemene eisen: P20 voorgehard kunststofmatrijsstaal (P20 Amerikaanse norm, 1.2311 Duitse norm, 618 Zweedse norm, 3Cr2Mo nationale norm)
(3) Matrijs met hoge eisen: 718 supervoorgehard kunststofmatrijsstaal (P20+Ni Amerikaanse norm, 1.2738 Duitse norm, 718 Zweedse norm, 3Cr2NiMo nationale norm)
(4) Hogere eisen aan de matrijs: 738 (4Cr2NiMnMo nationale norm)
(5) De matrijs moet spiegelglanzend worden gepolijst: NAK80 (P21H NAK80 Japanse norm, 12Ni3 GB) spiegelpolijstbaar kunststofmatrijsstaal
(6) Corrosiebestendige kunststofmatrijs: Dit materiaal wordt gebruikt wanneer corrosief gas het staal aantast tijdens het injecteren van de kunststof: M300 corrosiebestendig staal (Oostenrijk) (3Cr17Mo nationale norm). Voor spiegelpolijsten is S136H corrosiebestendig, spiegelpolijstbaar matrijsstaal nodig (420 Amerikaanse norm, 1.2083 Duitse norm, S136H Zweedse norm, 3Cr13 GB-norm).
Gemeenschappelijk Plastic Injectie het Vormen Materiaal
PC wordt vaak gebruikt voor kassen, digitale schijven zoals dvd’s, brillenglazen, medische apparatuur, auto-onderdelen en mobiele telefoons.
Polyamide (Nylon) Nylon materiaal wordt gebruikt in een groot aantal verschillende toepassingen omdat de elektrische eigenschappen, taaiheid, slijtvastheid en chemische weerstand indrukwekkend zijn.
Nylon heeft een hoge mate van stabiliteit (helpt bij de sterkte) en is bestand tegen veel externe factoren zoals schuren, stoten en chemicaliën.
Sommige thermoplasten zijn erg stevig en stijf, terwijl andere flexibel en rubberachtig zijn. Sommige zijn helder en andere ondoorzichtig. Deze diversiteit maakt thermoplasten zo’n aantrekkelijk materiaal voor fabrikanten.
ABS heeft echter niet de superieure chemische weerstand van andere veelgebruikte spuitgietkunststoffen. High-Density Polyethylene (HDPE) De gewenste fysische eigenschappen van HDPE, zoals chemische weerstand, temperatuurbestendigheid en een hoge sterkte/dichtheidsverhouding, maken het een van de populairste blaasgietmaterialen.
HDPE is gemakkelijk te gieten en geschikt voor zowel consumptiegoederen als industriële toepassingen, waaronder een breed assortiment flessen en verpakkingen.
Onderdelen van tv- en audiovisuele (AV) apparatuur, fietskarren, speelgoed, benzinetanks, warme en koude drinkbekers en computerbehuizingen. Hoewel HIPS brandbaar is, zijn er vlamvertragende varianten verkrijgbaar. LDPE Het meest flexibele type polyethyleen, polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), biedt een superieure vochtbestendigheid, hoge slagvastheid, goede chemische weerstand en doorschijnendheid.
Thermoplastisch rubber (TPR) hars is een mengsel van kunststof en rubber, en het is gemakkelijk te gebruiken in het spuitgietproces. Het is uitstekend bestand tegen chemicaliën en weersinvloeden en heeft een hoge slagvastheid. Daarom wordt TPR gebruikt in veel soorten vloeistofdispensers, flexibele slangen, katheters en andere plaatsen waar verschillende vloeistoffen, waaronder zuur, worden gebruikt.
Staal voor het matrijsframe Algemene minimumeis: 45# (C1045 Amerikaanse norm, CK40 Duitse norm, S45C Japanse norm)
Veelgebruikt: 50# (C1045 Amerikaanse norm, CK53 Duitse norm, S50C Japanse norm)
Algemene eisen voor een groot matrijsframe: 55# (C1045 Amerikaanse norm, CK56 Duitse norm, S55C nationale norm)
Hoge eisen, groot matrijsframe: GS638 (P20 Amerikaanse norm, GS638 Duitse norm, 42CrMo nationale norm)
Staal voor hulpstukken: Geleidepen: 20# (S20C) of 20Mn2B (SMn420), behandeling: carboneren en harden; de hardheid na behandeling is hoger dan 55HRC
T8A, T10A, behandeling: oppervlakteharden; de hardheid na behandeling is kleiner dan of gelijk aan 55HRC
45# behandeling: aanmakend, oppervlakte dovend, aanmakend bij lage temperatuur, hardheid groter dan 55HRC na behandeling
Geleidebus: messing H62 of bronslegering
Bus: 45#, 50#, 55#; behandeling: oppervlakteharden, hardheid hoger dan 55HRC
Uitwerppen, huls, trekstang enz.: T8, T8A, T10, T10A Behandeling: harden, ontlaten op lage temperatuur, hardheid groter dan of gelijk aan 55HRC
45#, 50#, 55# behandeling: doven, hardheid groter dan of gelijk aan 45HRC
Vereisten voor de selectie van staal voor spuitgietmatrijzen
(1) Hoge corrosiebestendigheid Veel harsen en additieven tasten het oppervlak van de vormholte aan. Hierdoor corrodeert en schilfert het metaal van de vormholte, verslechtert de oppervlaktetoestand en neemt de kwaliteit van de kunststof onderdelen af.
Daarom is het het beste om corrosiebestendig staal te gebruiken, of verchroming en cyanide nikkel behandeling op het oppervlak van de holte.
(2) Goede slijtvastheid De glans en nauwkeurigheid van het oppervlak van spuitgegoten onderdelen houden rechtstreeks verband met de slijtvastheid van het oppervlak van de vormholte in de spuitgietmatrijs, vooral wanneer aan bepaalde kunststoffen glasvezels, anorganische vulstoffen en specifieke pigmenten worden toegevoegd.
Zij en het kunststofpolymeer smelten samen in het verdeelkanaal en stromen met hoge snelheid door de matrijscaviteit; de wrijving aan het caviteitsoppervlak is zeer groot en als het materiaal niet slijtvast is, slijt het snel, waardoor de kwaliteit van de kunststof onderdelen wordt aangetast.
Hoe hoger de dichtheid van het gebruikte polyethyleenmateriaal, hoe sterker, stijver en hittebestendiger het plastic is. De belangrijkste toepassingen van polyethyleen zijn plastic zakken, plastic folies, flessen en geomembranen. Polycarbonaat Polycarbotics aisa van nature transparante amorfe thermoplast.
(3) Uitstekende maatvastheid Bij spuitgieten op maat moet de temperatuur van de matrijsholte 300℃ of hoger bedragen.
Daarom is het het beste om de juiste tempereerbehandeling van gereedschapsstaal (warmtebehandeling staal) te gebruiken.
Anders veroorzaakt kunststof met een hoog smeltpunt veranderingen in de microstructuur van het materiaal, waardoor de afmetingen van de spuitgietmatrijzen veranderen.
(4) Gemakkelijk te bewerken Matrijsonderdelen bestaan meestal uit metaal en sommige constructievormen zijn zeer complex. Om de productiecyclus te verkorten en de efficiëntie te verhogen, moeten matrijsmaterialen gemakkelijk kunnen worden bewerkt tot de vorm en nauwkeurigheid die in de tekeningen zijn voorgeschreven.
(5) Goed polijstbaar Spuitgietonderdelen vereisen doorgaans een goede glans en oppervlaktegesteldheid. Daarom moet de oppervlakteruwheid van de matrijsholte zeer laag zijn en moet het oppervlak worden nabewerkt, bijvoorbeeld door polijsten en slijpen. Het gekozen staal mag daarom geen grove insluitingen of porositeit bevatten.
(6) Geringe invloed van warmtebehandeling Om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren, moet de spuitgietmatrijs een warmtebehandeling ondergaan. Deze behandeling mag de afmetingen echter nauwelijks veranderen. Daarom kan het best voorgehard staal worden gebruikt dat nog machinaal te bewerken is.
Samenvatting
Door dit artikel heb je een zeker inzicht gekregen in spuitgietstaal.
Het vergt enige ervaring om te weten wanneer reactie-spuitgieten moet worden toegepast. Wanneer dat moment aanbreekt, moet u thermoplastisch polyurethaan gebruiken. Zacht en elastisch thermohardend polyurethaan is de ideale oplossing voor dit type vormproces, omdat de kunststof na het injecteren uithardt en uitzet.
Acrylonitril-butadieenstyreen Acrylonitril-butadieenstyreen, meestal afgekort tot ABS, is een thermoplast die bekend staat om zijn sterkte en slagvastheid. Vanwege zijn fysieke eigenschappen vind je ABS terug in toetsenborden van computers, stopcontacten en dashboards van auto’s.
Bij de selectie van spuitgiet staal moet worden gecombineerd met het project kunststof kenmerken, product oppervlaktebehandeling, het aantal producten uitgebreide beschouwing van de mal staal.
Om de kwaliteit van het product te garanderen, is het uitgangspunt van de levensduur van de matrijs het behalen van maximale economische voordelen.
Als u een spuitgietproject hebt dat u van plan bent te maken en u niet veel kennis hebt van de industrie, kunt u Zetarmold vragen u te helpen. Vertel ons gewoon de bovenstaande basisinformatie en geef de projecttekeningen door, dan kunnen wij u op de meest redelijke manier een offerte geven.
Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.
Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze complete gids over spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.
