Bunlar sektörde kullanılan ilk altı malzemedir: Polipropilen (PP) Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS) Poliamid (Naylon) Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) Polikarbonat (PC) ABS + PC Karışımı (çoğunlukla elektronik muhafazalar için kullanılır).
Plastik kalıp çeliği sınıflandırması daha fazladır. Başlıca şunlar vardır: önceden sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği, yaşla sertleştirilmiş kalıp çeliği, korozyona dayanıklı kalıp çeliği, kolay kesilen kalıp çeliği, martensitik yaşlanan plastik kalıp çeliği, ayna cilalı plastik kalıp çeliği. Ayna cilalı plastik kalıp çeliği.
Plastik kalıplar için yaygın olarak kullanılan çelik
2311 kalıp çeliği, P20 kalıp çeliği, 738H kalıp çeliği, 718H kalıp çeliği, NAK80 kalıp çeliği, 2083 kalıp çeliği, S136 kalıp çeliği, nefes alabilen çelik PM-35.
İç kalıp parçaları (kalıp çekirdeği, kızak bloğu, eğimli üst kısım, kesici uç, vb:
(1) Kalıptan özel bir beklenti yoksa, en ucuz seçenek veya düşük çevrim sayısı için: 45# (C1045 Amerikan standardı, CK40 Alman standardı, S45C Japon standardı), 50# (C1045 Amerikan standardı, CK53 Alman standardı, S50C Japon standardı)
(2) Genel gereksinimler: P20 ön sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği (P20 Amerikan standardı, 1.2311 Alman standardı, 618 İsveç standardı, 3Cr2Mo ulusal standart)
(3) Yüksek gereksinimli kalıp: 718 süper ön sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği (P20+Ni Amerikan standardı, 1.2738 Alman standardı, 718 İsveç standardı, 3Cr2NiMo ulusal standart)
(4) Daha yüksek gereksinimli kalıp: 738 (4Cr2NiMnMo ulusal standart)
(5) Kalıbın ayna parlaklığında parlatılması gerekiyorsa: NAK80 (P21H NAK80 Japon standardı, 12Ni3 GB) ayna yüzeyli plastik kalıp çeliği
(6) Korozyona dayanıklı plastik kalıp: Plastik enjeksiyonu sırasında aşındırıcı gazın çeliği korozyona uğrattığı durumlarda kullanılır: M300 korozyona dayanıklı çelik (Avusturya) (3Cr17Mo ulusal standart). Ayna yüzeyi için parlatılması gereken durumlarda S136H korozyona dayanıklı ayna kalıp çeliği (420 ABD standardı, 1.2083 Alman standardı, S136H İsveç standardı, 3Cr13 GB standardı) kullanılır.
Yaygın Plastik Enjeksiyon Kalıplama Malzemesi
PC genellikle seralar, DVD gibi dijital diskler, gözlük camları, tıbbi cihazlar, otomotiv bileşenleri ve cep telefonları için kullanılır.
Poliamid (Naylon) Naylon malzeme, elektriksel özellikleri, tokluğu, aşınma direnci ve kimyasal direncinin oldukça etkileyici olması nedeniyle çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.
Naylon yüksek düzeyde stabiliteye sahiptir (mukavemete yardımcı olur) ve aşınma, darbe ve kimyasallar gibi birçok dış etkene karşı dayanıklıdır.
Bazı termoplastikler çok sağlam ve sertken, diğerleri esnek ve kauçuk gibidir. Bazıları şeffaf, bazıları ise opaktır. Termoplastikleri üreticiler için bu kadar cazip bir malzeme haline getiren de işte bu çeşitliliktir.
Ancak ABS, diğer yaygın şişirme plastiklerinin üstün kimyasal direncinden yoksundur. Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) HDPE’nin kimyasal direnç, sıcaklık direnci ve yüksek mukavemet-yoğunluk oranı gibi arzu edilen fiziksel özellikleri, onu en popüler şişirme malzemelerinden biri haline getirmektedir.
HDPE kolayca kalıplanabilir ve çok çeşitli şişeler ve kaplar dahil olmak üzere hem tüketim malları hem de endüstriyel uygulamalar için uygundur.
TV ve görsel-işitsel (AV) ekipman parçaları, bisiklet römorkları, oyuncaklar, benzin depoları, sıcak ve soğuk içme kapları ve bilgisayar muhafazaları. HIPS yanıcı olmasına rağmen alev geciktirici çeşitleri mevcuttur. LDPE En esnek polietilen türü olan düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) üstün nem direnci, yüksek darbe dayanımı, iyi kimyasal direnç ve yarı saydamlık sunar.
Termoplastik Kauçuk (TPR) reçinesi, plastik ve kauçuk karışımıdır ve enjeksiyon kalıplama işleminde kullanımı kolaydır. Olağanüstü kimyasal ve hava koşullarına dayanıklılığa ve yüksek darbe mukavemetine sahiptir. Bu nedenle, TPR birçok sıvı dağıtıcı tipinde, esnek hortumlarda, kateterlerde ve asit dahil olmak üzere farklı sıvılar içeren diğer yerlerde kullanılır.
Kalıp tabanı çeliği Genel asgari gereksinim: 45# (C1045 Amerikan Standardı, CK40 Alman Standardı, S45C Japon Standardı)
Yaygın kullanılan: 50# (C1045 Amerikan Standardı, CK53 Alman Standardı, S50C Japon Standardı)
Büyük kalıp tabanları için genel gereksinimler: 55# (C1045 Amerikan standardı, CK56 Alman standardı, S55C ulusal standart)
Yüksek gereksinimli büyük kalıp tabanı: GS638 (P20 Amerikan standardı, GS638 Alman standardı, 42CrMo ulusal standart)
Aksesuar çeliği: Kılavuz pimi: 20# (S20C) veya 20Mn2B (SMn420), işlem: sementasyon ve su verme; işlem sonrası sertlik 55HRC’den yüksektir
T8A, T10A, işlem: yüzey sertleştirme; işlem sonrası sertlik 55HRC’ye eşit veya daha düşüktür
45# işlemi: temperleme, yüzey su verme, düşük sıcaklıkta temperleme, işlemden sonra 55HRC’den daha yüksek sertlik
Kılavuz burcu: H62 pirinç veya bronz alaşımı
Burç: 45#, 50#, 55#; işlem: yüzey sertleştirme, sertlik 55HRC’den yüksektir
İtme çubuğu, itici pim, çeki çubuğu vb.: T8, T8A, T10, T10A İşlem: su verme, düşük sıcaklıkta temperleme, sertlik 55HRC veya üzeri
45#, 50#, 55# işlem: su verme, 45HRC’ye eşit veya daha büyük sertlik
Enjeksiyon kalıp çeliği seçimi için gereklilikler
(1) Yüksek korozyon direnci Birçok reçine ve katkı maddesi kalıp gözünün yüzeyinde aşındırıcı etki yaratır. Bunun sonucunda kalıp gözü metali korozyona uğrar ve pullanır, yüzey koşulları bozulur ve plastik parçaların kalitesi düşer.
Bu nedenle, korozyona dayanıklı çelik kullanmak veya boşluk yüzeyinde krom kaplama ve siyanür nikel işlemi yapmak en iyisidir.
(2) İyi aşınma direnci Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzey parlaklığı ve hassasiyeti, özellikle bazı plastiklere cam elyaf, inorganik dolgu maddeleri ve belirli pigmentler eklendiğinde, enjeksiyon kalıbı gözünün yüzey aşınma direnciyle doğrudan ilişkilidir.
Bunlar ve plastik polimer, yollukta ve kalıp gözündeki yüksek hızlı akışta birlikte erir; malzeme aşınmaya dayanıklı değilse kalıp gözü yüzeyindeki çok yüksek sürtünme kısa sürede aşınmaya ve plastik parça kalitesinin zarar görmesine yol açar.
Kullanılan polietilen malzemenin yoğunluğu ne kadar yüksek olursa plastik o kadar güçlü, sert ve ısıya dayanıklı olur. Polietilenin başlıca kullanım alanları plastik torbalar, plastik filmler, şişeler dahil kaplar ve geomembranlardır. Polikarbonat Polikarbotikler doğal olarak şeffaf amorf termoplastiktir.
(3) Mükemmel boyutsal kararlılık Özel enjeksiyon kalıplamada, enjeksiyon kalıbı kavitesinin sıcaklığı 300℃ veya üzerine ulaşmalıdır.
Bu nedenle, takım çeliğinin (ısıl işlem çeliği) uygun temperleme işleminin kullanılması en iyisidir.
Aksi takdirde, yüksek erime noktalı plastik malzeme kendi mikro yapısında değişikliklere yol açarak enjeksiyon kalıplarının ölçülerini değiştirir.
(4) Kolay işlenebilirlik Kalıp parçaları çoğunlukla metal malzemelerden yapılır ve bazı yapısal şekiller oldukça karmaşıktır. Üretim döngüsünü kısaltmak ve verimliliği artırmak için kalıp malzemeleri, teknik resimlerde istenen şekil ve hassasiyette kolayca işlenebilmelidir.
(5) İyi polisaj performansı Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar genellikle iyi bir parlaklık ve yüzey durumu gerektirdiğinden kavite yüzey pürüzlülüğü çok düşük olmalıdır; bu nedenle kavite yüzeyine polisaj ve taşlama gibi işlemler uygulanır. Dolayısıyla seçilen çelik kaba safsızlıklar veya gözenekler içermemelidir.
(6) Isıl işlemden düşük düzeyde etkilenme Sertliği ve aşınma direncini artırmak için enjeksiyon kalıbına ısıl işlem uygulanmalıdır; ancak bu işlem ölçülerde çok az değişikliğe yol açmalıdır. Bu nedenle işlenebilir, ön sertleştirilmiş çelik kullanmak en iyisidir.
Özet
Bu makale sayesinde, enjeksiyon kalıplama çeliği hakkında belirli bir anlayışa sahipsiniz.
Reaksiyon enjeksiyon kalıplamanın ne zaman kullanılacağını anlamak biraz deneyim gerektirse de, uygun durumda termoplastik poliüretan kullanmalısınız. Yumuşak ve elastik termoset poliüretan, plastik enjeksiyondan sonra katılaşıp genleştiği için bu kalıplama türü açısından ideal çözümdür.
Akrilonitril Bütadien Stiren Akrilonitril bütadien stiren, genellikle ABS olarak kısaltılır, mukavemeti ve darbe direnci ile bilinen bir termoplastiktir. Fiziksel özellikleri nedeniyle ABS’yi bilgisayar klavyeleri, elektrik prizleri ve araba gösterge panelleri gibi ürünlerde bulabilirsiniz.
Enjeksiyon kalıp çeliği seçiminde, proje plastik malzeme özellikleri, ürün yüzey işlemi, ürün sayısı kalıp çeliğinin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması ile birleştirilmelidir.
Ürünün kalitesini sağlamak için, kalıp ömrünün öncülü maksimum ekonomik fayda elde etmektir.
Yapmayı planladığınız bir enjeksiyon kalıp projeniz varsa ve sektör hakkında çok bilgili değilseniz, Zetarmold’dan size yardımcı olmasını isteyebilirsiniz, sadece yukarıdaki temel bilgileri bize söyleyin ve proje çizimlerini sağlayın, size en makul şekilde bir teklif verebiliriz.
Enjeksiyon Kalıplama Projeniz İçin Teklif mi Gerekiyor?ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.
Ücretsiz Fiyat Teklifi İsteyin → Kapsamlı bir genel bakış için Enjeksiyon Kalıplama Kapsamlı Kılavuzumuza göz atın.
