Estos son los seis materiales más utilizados en la industria: Polipropileno (PP) Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) Poliamida (Nylon) Polietileno de alta densidad (HDPE) Policarbonato (PC) Mezcla de ABS + PC (se utiliza sobre todo para carcasas de electrónica).
La clasificación del acero para moldes de plástico es mayor. Existen principalmente: acero para moldes de plástico preendurecido, acero para moldes endurecido por envejecimiento, acero para moldes resistente a la corrosión, acero para moldes de fácil corte, acero para moldes de plástico de envejecimiento martensítico, acero para moldes de plástico pulido a espejo. Acero para moldes de plástico pulido espejo.
Acero de uso común para moldes de plástico
Acero para moldes 2311, acero para moldes P20, acero para moldes 738H, acero para moldes 718H, acero para moldes NAK80, acero para moldes 2083, acero para moldes S136, acero transpirable PM-35.
Piezas internas de la matriz (núcleo de la matriz, bloque deslizante, parte superior inclinada, inserto, etc.) de acero:
(1) Moldes sin requisitos especiales, económicos o para pocos ciclos: 45# (norma estadounidense C1045, norma alemana CK40, norma japonesa S45C), 50# (norma estadounidense C1045, norma alemana CK53, norma japonesa S50C)
(2) Requisitos generales: Acero preendurecido P20 para moldes de plástico (norma estadounidense P20, norma alemana 1.2311, norma sueca 618, norma nacional 3Cr2Mo)
(3) Molde de alta exigencia: Acero superpreendurecido 718 para moldes de plástico (norma estadounidense P20+Ni, norma alemana 1.2738, norma sueca 718, norma nacional 3Cr2NiMo)
(4) Molde con requisitos más altos: 738 (norma nacional 4Cr2NiMnMo)
(5) El molde debe pulirse hasta obtener un acabado de espejo: NAK80 (norma japonesa P21H NAK80, GB 12Ni3), acero para moldes de plástico con acabado de espejo
(6) Molde de plástico resistente a la corrosión: Se utiliza cuando los gases corrosivos generados al inyectar el plástico atacan el acero: acero M300 resistente a la corrosión (Austria; norma nacional 3Cr17Mo). Si se requiere pulido a espejo, acero S136H resistente a la corrosión para moldes de espejo (norma estadounidense 420, norma alemana 1.2083, norma sueca S136H, norma GB 3Cr13)
Material común de moldeo por inyección de plástico
El PC se utiliza habitualmente en invernaderos, discos digitales como DVD, lentes de gafas, dispositivos médicos, componentes de automoción y teléfonos móviles.
Poliamida (nailon) El nailon se utiliza en una gran variedad de aplicaciones gracias a sus impresionantes propiedades eléctricas, dureza, resistencia al desgaste y resistencia química.
El nailon tiene un alto nivel de estabilidad (ayuda a la resistencia) y es resistente a muchos factores externos como la abrasión, los impactos y los productos químicos.
Algunos termoplásticos son muy resistentes y rígidos, mientras que otros son flexibles y similares a la goma. Algunos son transparentes y otros opacos. Esta diversidad hace de los termoplásticos un material tan atractivo para los fabricantes.
Sin embargo, el ABS carece de la resistencia química superior de otros plásticos comunes de moldeo por soplado. Polietileno de alta densidad (HDPE) Las deseables propiedades físicas del HDPE -incluidas la resistencia química, la resistencia a la temperatura y una elevada relación resistencia/densidad- lo convierten en uno de los materiales de moldeo por soplado más populares.
El HDPE se moldea fácilmente y es adecuado tanto para bienes de consumo como para aplicaciones industriales, incluida una amplia gama de botellas y envases.
Piezas de equipos de TV y audiovisuales (AV), remolques de bicicletas, juguetes, depósitos de gasolina, vasos de agua caliente y fría y carcasas de ordenadores. Aunque el HIPS es inflamable, existen variedades ignífugas. LDPE El tipo más flexible de polietileno, el polietileno de baja densidad (LDPE), ofrece una resistencia superior a la humedad, gran resistencia al impacto, buena resistencia química y translucidez.
La resina de caucho termoplástico (TPR) es una mezcla de plástico y caucho, y es fácil de usar en el proceso de moldeo por inyección. Tiene una excelente resistencia química y a la intemperie, así como una gran resistencia al impacto. Por ello, el TPR se utiliza en muchos tipos de dispensadores de fluidos, mangueras flexibles, catéteres y otros lugares que contienen distintos líquidos, incluido el ácido.
Acero para bastidores de molde Requisito mínimo general: 45# (norma estadounidense C1045, norma alemana CK40, norma japonesa S45C)
Uso habitual: 50# (norma estadounidense C1045, norma alemana CK53, norma japonesa S50C)
Requisitos habituales para bastidores de moldes grandes: 55# (norma estadounidense C1045, norma alemana CK56, norma nacional S55C)
Requisitos elevados para bastidores de moldes grandes: GS638 (norma estadounidense P20, norma alemana GS638, norma nacional 42CrMo)
Acero para accesorios: Columna guía: 20# (S20C) o 20Mn2B (SMn420); tratamiento: cementación y temple; dureza posterior superior a 55 HRC
T8A, T10A, tratamiento: temple superficial; dureza posterior menor o igual a 55 HRC
45# tratamiento: revenido, temple superficial, revenido a baja temperatura, dureza superior a 55HRC después del tratamiento.
Casquillo guía: latón H62 o aleación de bronce
Buje: 45#, 50#, 55#; tratamiento: temple superficial; dureza superior a 55 HRC
Varilla de empuje, pasador expulsor, tirante, etc.: T8, T8A, T10, T10A Tratamiento: temple, revenido a baja temperatura, dureza mayor o igual a 55HRC
45#, 50#, 55# tratamiento: temple, dureza mayor o igual a 45HRC
Requisitos para la selección de acero para moldes de inyección
(1) Alta resistencia a la corrosión Muchas resinas y aditivos ejercen un efecto corrosivo sobre la superficie de la cavidad, provocando corrosión y descamación del metal, deterioro de la superficie y una reducción de la calidad de las piezas de plástico.
Por lo tanto, es mejor utilizar acero resistente a la corrosión, o cromado y tratamiento con níquel cianurado en la superficie de la cavidad.
(2) Buena resistencia al desgaste El brillo y la precisión superficial de las piezas moldeadas por inyección están directamente relacionados con la resistencia al desgaste de la superficie de la cavidad, especialmente cuando se añaden fibra de vidrio, cargas inorgánicas y determinados pigmentos a algunos plásticos.
Ellos y el polímero plástico se funden juntos en el canal, la cavidad del molde fluye a alta velocidad, la fricción de la superficie de la cavidad es muy grande si el material no es resistente al desgaste, se desgastará rápidamente, por lo que la calidad de las piezas plásticas se verá dañada.
Cuanto mayor sea la densidad del material de polietileno utilizado, más fuerte, rígido y resistente al calor será el plástico. Los principales usos del polietileno son las bolsas de plástico, las películas de plástico, los envases, incluidas las botellas, y las geomembranas. Policarbonato Policarbonato aisa termoplástico amorfo naturalmente transparente.
(3) Excelente estabilidad dimensional En el moldeo por inyección a medida, la temperatura de la cavidad del molde debe alcanzar los 300 °C o más.
Por esta razón, es mejor utilizar el tratamiento de revenido adecuado del acero para herramientas (acero para tratamiento térmico).
De lo contrario, el alto punto de fusión del plástico provocará cambios en la microestructura del material y, por consiguiente, variaciones dimensionales en los moldes de inyección.
(4) Facilidad de mecanizado Las piezas de los moldes suelen fabricarse con materiales metálicos y algunas presentan geometrías muy complejas. Para acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia, los materiales del molde deben poder mecanizarse con facilidad hasta alcanzar la forma y la precisión indicadas en los planos.
(5) Buen comportamiento durante el pulido Las piezas moldeadas por inyección suelen requerir un buen brillo y acabado superficial, por lo que la rugosidad de la cavidad debe ser muy baja y su superficie debe someterse a operaciones como pulido o rectificado. Por ello, el acero elegido no debe contener inclusiones gruesas ni porosidad.
(6) Poca variación por el tratamiento térmico Para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, el molde de inyección debe recibir tratamiento térmico, pero este debe producir cambios dimensionales mínimos. Por eso conviene utilizar acero preendurecido que pueda mecanizarse.
Resumen
A través de este artículo, usted tiene una cierta comprensión de acero de moldeo por inyección.
Aunque hace falta cierta experiencia para saber cuándo utilizar el moldeo por inyección-reacción, llegado el momento conviene emplear poliuretano termoplástico. El poliuretano termoestable, blando y elástico, es una solución idónea para este tipo de moldeo, ya que el plástico se solidifica y expande después de la inyección.
Acrilonitrilo butadieno estireno El acrilonitrilo butadieno estireno, normalmente abreviado ABS, es un termoplástico conocido por su solidez y resistencia a los impactos. Por sus propiedades físicas, el ABS se utiliza en teclados de ordenador, tomas de corriente y salpicaderos de coche.
En la selección de acero para moldes de inyección debe combinarse con las características del material plástico del proyecto, el tratamiento de la superficie del producto, el número de productos consideración integral del acero del molde.
Para garantizar la calidad del producto, la premisa de la vida útil del molde es obtener los máximos beneficios económicos.
Si usted tiene un proyecto de molde de inyección que está planeando hacer, y no tiene mucho conocimiento de la industria, puede pedir a Zetarmold que le ayude, sólo díganos la información básica anterior, y proporcione los dibujos del proyecto, podemos proporcionarle un presupuesto de la manera más razonable.
¿Necesita un presupuesto para su proyecto de moldeo por inyección?Obtenga precios competitivos, comentarios de DFM y un calendario de producción del equipo de ingeniería de ZetarMold.
Solicite un presupuesto gratuito → Consulte nuestra guía completa de moldeo por inyección para obtener una visión general exhaustiva.
