Um Energie in der Spritzgießfabrik zu sparen, ist es für Produktmanager und Ingenieure eines industriellen Herstellers wichtig, diesen Prozess zu berücksichtigen 60%.

Durch die kontinuierliche Verbesserung von Technologien, die Ressourcen wie Strom oder Erdgas während des Herstellungsprozesses einsparen, wird der Gesamtstromverbrauch durch die Einführung neuer Technologien gesenkt. tin allen Bereichen, in denen sie am meisten gebraucht werden - von der Produktion bis hin zu den Vertriebskanälen.

Produktionsstätte

Bei der Auslegung der Produktionsanlage stehen zwei Aspekte im Vordergrund: die Erfüllung der Bedingungen für die Produktionsnachfrage, die gleichzeitige Optimierung der Auslegung entsprechend dem Produktionsprozess und die Erfüllung der Anforderungen an eine flexible Energienutzung unter bestimmten Produktionsbedingungen.

1. Stromversorgung, um die stabile Produktion der erforderlichen Leistung in der gleichen Zeit gibt es eine angemessene Marge, nicht zu viel Überschuss durch übermäßige Blindenergie Verbrauch verursacht werden.

2. Bau von effizienten Kühlwasserkreislaufanlagen, die mit einer wirksamen Isolierung und einem Wärmedämmungssystem für das Kühlwassersystem ausgestattet sind.

3. Optimieren Sie das gesamte Produktionslayout der Werkstatt. Ein Großteil der Produktion besteht aus aufeinanderfolgenden Prozessen mit angemessener Koordination, die die für den Umsatz erforderliche Zeit und Energie reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern können.

4. Für die Beleuchtung und andere Betriebsmittel soweit wie möglich die effektivste kleine Einheit zur separaten Steuerung zu berücksichtigen.

5. Regelmäßige Wartung der Werkstattausrüstung, um Schäden an den Betriebsmitteln zu vermeiden, die den normalen Betrieb der Produktion beeinträchtigen und somit einen erhöhten Energieverbrauch verursachen.

Spritzgießmaschine

Die Spritzgießmaschine ist der größte Energieverbraucher in der Spritzgießen Werkstatt, und der Energieverbrauch entfällt hauptsächlich auf zwei Teile: Motor und Heizung.

1. Wählen Sie die richtige Spritzgießmaschine entsprechend den Eigenschaften der Produkte. Das Spritzgießverfahren mit dem "großen Pferdewagen" bedeutet oft eine große Energieverschwendung.

2. Die Verwendung eines vollelektrischen Spritzgießen Maschine und Hybrid-Spritzgießmaschine, mit ausgezeichneten Energiespareffekt, kann 20-80% sparen.

3. Die Verwendung neuer Heiztechnik, wie elektromagnetische Induktion Heizung, Infrarot-Heizung, etc., kann 20-70% Heizung Energieeinsparungen zu erreichen.

4. Wirksame Wärmedämmungsmaßnahmen für Heiz- und Kühlsysteme, um Wärme- und Kälteverluste zu verringern.

5. Halten Sie die Getriebeteile des Geräts gut geschmiert, um den durch erhöhte Reibung oder instabilen Betrieb des Geräts verursachten Anstieg des Energieverbrauchs zu verringern.

6. Wählen Sie Hydrauliköl mit niedriger Kompression, um die Energieverschwendung für die Arbeit des Hydrauliksystems zu reduzieren.

7. Der Einsatz von paralleler Wirkung, Mehrkavitäteninjektion, Mehrkomponenten Spritzgießenund andere Verarbeitungstechnologien können erheblich Energie sparen.

8. Die traditionelle mechanisch-hydraulische Spritzgießmaschine hat auch eine Vielzahl von energiesparenden Antriebssystemen, anstelle der traditionellen quantitativen Pumpe mechanisch-hydraulische Spritzgießmaschine der energiesparende Effekt ist signifikant.

9. Regelmäßige Wartung der Heizungs- und Kühlungsrohre, um sicherzustellen, dass die interne Rohrleitung ohne Verunreinigungen, Skala Blockierung und andere Phänomene auftreten, um die entworfene Heizung und Kühlung Effizienz zu erreichen.

10. Stellen Sie sicher, dass die Spritzgießen die Maschine in gutem Betriebszustand ist. Eine instabile Verarbeitung kann zu fehlerhaften Produkten führen und den Energieverbrauch erhöhen.

11. Vergewissern Sie sich, dass die verwendeten Geräte für die zu verarbeitenden Produkte geeignet sind, z. B. erfordert die PVC-Verarbeitung häufig die Verwendung von Spezialschnecken.

Spritzgießwerkzeuge

Schimmelpilzstruktur und Schimmelpilzzustand haben oft einen erheblichen Einfluss auf die Spritzgießen Zyklus und Energieverbrauch der Verarbeitung.

1. Ein vernünftiges Werkzeugdesign, einschließlich Angussdesign, Anschnittform, Anzahl der Kavitäten, Heiz- und Kühlwasserkanäle usw., trägt zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei.

2. Die Verwendung von Heißkanal-Schimmel, kann nicht nur sparen Materialien und reduzieren den Energieverbrauch von Material-Recycling, aber seine Formverfahren selbst hat auch eine erhebliche Energieeinsparung Wirkung.

3. Profilierung schnelle Kühlung und Heizung Formen können erheblich sparen Verarbeitung Energie und erreichen eine bessere Oberflächenqualität.

4. Stellen Sie die ausgewogene Füllung jedes Hohlraums sicher, helfen Sie, den Formungszyklus zu verkürzen, stellen Sie die Einheitlichkeit der Produktqualität sicher und haben Sie einen ausgezeichneten Energiespareffekt.

5. Einführung der CAE-gestützten Entwurfstechnologie für Spritzgussform Design, Mold Flow Analysis und Simulation können den Energieverbrauch für die Fehlersuche und die Reparatur mehrerer Formen reduzieren.

6. Unter der Prämisse, die Produktqualität zu sichern, kann die Verwendung einer geringeren Schließkraft für das Gießen dazu beitragen, die Lebensdauer der Form zu verlängern, eine schnelle Formfüllung zu ermöglichen und Energie zu sparen.

7. Machen Sie eine gute Arbeit der Form Wartung, um eine effektive Heizung und Kühlung Wasser Kanal Zustand zu gewährleisten.

Peripheriegeräte

1. Wählen Sie die Zusatzgeräte mit der geeigneten Kapazität, um die Arbeitsanforderungen zu erfüllen und nicht zu reichlich.

2. Sorgen Sie für eine gute Wartung der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in einem normalen Betriebszustand ist. Nicht ordnungsgemäß funktionierende Hilfsmittel führen zu einer instabilen Produktion oder sogar zu einer schlechten Qualität der Teile und damit zu einem erhöhten Energieverbrauch.

3. Optimieren Sie die Arbeits- und Betriebsabläufe des Hosts und der Peripheriegeräte.

4. Optimieren Sie die gegenseitige Position von Peripheriegeräten und Produktionsanlagen und stellen Sie Peripheriegeräte so nah wie möglich an den Host, ohne die Betriebsbedingungen zu beeinträchtigen.

5. Viele Hersteller von Hilfsgeräten bieten bedarfsgesteuerte Energieversorgungssysteme an, mit denen sich erhebliche Energieeinsparungen erzielen lassen.

6. Verwendung von Schnellwechselvorrichtungen für Formen, um die Wartezeit beim Produktwechsel in der Produktion zu verkürzen.

Materialien

Unterschiedliche Materialien verbrauchen bei ihrer Verarbeitung unterschiedlich viel Energie, während eine schlechte Materialverwaltung oder ein unsachgemäßer Umgang mit recycelten Materialien zu einem erhöhten Energieverbrauch bei der Produktion führen kann.

1. Unter der Prämisse, dass die Leistung der Produkte erfüllt werden muss, sollten Materialien mit einem geringeren Energieverbrauch bei der Verarbeitung bevorzugt werden.

2. Unter der Bedingung, dass die Nutzungsleistung und die Kostenoptimierung zufriedenstellend sind, sollte Materialien mit hoher Fließfähigkeit Vorrang eingeräumt werden.

3. Achten Sie auf verschiedene Lieferanten von Materialien, die unterschiedliche Prozessbedingungen haben können.

4. Material trocknende Behandlung, ist es am besten, mit dem Gebrauch zu trocknen, um das Trocknen des Materials zurück zu Feuchtigkeit und Energieverschwendung zu vermeiden.

5. Gute Materialerhaltung, um zu verhindern, dass Materialien mit Verunreinigungen oder Fremdkörpern vermischt werden, was letztlich zu schlechten Produkten führt.

6. Einige Produkte dürfen bestimmte recycelte Materialien enthalten, aber es sollte auf die Konservierung und Sauberkeit der recycelten Materialien geachtet werden, um fehlerhafte Teile aufgrund von unsauberen Materialien zu vermeiden.

Verarbeitungstechnik

1. Unter der Prämisse der Erfüllung der Leistung der Produkte, verwenden Sie die kürzeste Formgebung Zyklus.
2. Wenn keine besonderen Umstände vorliegen, ist möglichst die vom Lieferanten empfohlene Verarbeitungstechnik anzuwenden.
3. Speichern Sie alle stabilen Ausrüstungs- und Prozessparameter für bestimmte Produkte und Formen, um die Transferzeit beim nächsten Produktionswechsel zu verkürzen.
4. Optimieren Sie den Prozess, indem Sie eine geringere Schließkraft, eine kürzere Kühlzeit und eine kürzere Haltezeit verwenden.

Neue Technologien einführen

1. Adoptieren Sie Hilfsformtechnologie, wie Gas-unterstützt, Flüssigkeit-unterstützt, Dampf-unterstützt, Mikro-Schaum Spritzgießen Technologie, etc.

2. Einführung eines einheitlichen Formschemas zur Reduzierung der Zwischenglieder.

3. Anwendung neuer Technologien wie In-Mold-Schweißen, In-Mold-Lackierung, In-Mold-Montage, In-Mold-Dekoration usw.

4. Adoptieren Sie neue Niederdruck-Gießtechnik, um den Gießzyklus zu verkürzen, und gleichzeitig kann die Schmelztemperatur zu reduzieren.

5. Einführung eines Energierückgewinnungssystems.

Verwaltung der Produktion

1. Die größte Energieeinsparung ist die einmalige Herstellung hochwertiger Produkte und die Verringerung der Fehlerquote.

2. Die Wartung des gesamten Produktionssystems ist eng mit dem Energieverbrauch verbunden. Dies betrifft nicht nur den Host, sondern auch die Peripherie- und Betriebseinrichtungen.

Zum Beispiel, wenn der Workshop Spritzgussform Wenn ein Wechselkran ausfällt und Arbeitskräfte zum Wechseln der Form benötigt werden, verlängert dies unweigerlich die Wartezeit der Ausrüstung und erhöht den Energieverbrauch der Ausrüstung.

3. Ausgestattet mit einem System zur Überwachung des Energieverbrauchs in der Werkstatt ist es für Unternehmen einfach, Energieanalysen und -verbesserungen zielgerichtet durchzuführen.