Il continuo miglioramento delle tecnologie che consentono di risparmiare risorse come l’elettricità o il gas naturale impiegati nei processi produttivi permette di ridurre il consumo energetico complessivo introducendo nuove soluzioni in tutte le aree in cui sono più necessarie, dalla produzione dei beni fino ai canali di distribuzione.
Impianto di produzione
Il layout dell’impianto di produzione si concentra su due aspetti: soddisfare le condizioni della domanda di produzione, in base al processo di produzione per ottimizzare il layout allo stesso tempo, e soddisfare i requisiti di utilizzo flessibile dell’energia in condizioni di produzione specifiche.
1. Alimentazione elettrica, per soddisfare la produzione stabile della potenza richiesta, con un margine adeguato, senza eccedere a causa dell’eccessivo consumo di energia reattiva.
2. Costruzione di strutture efficienti per la circolazione dell’acqua di raffreddamento, dotate di un efficace sistema di isolamento e di isolamento termico per il sistema di raffreddamento.
3. Ottimizzare il layout produttivo complessivo dell’officina. Molte produzioni hanno processi successivi con un ragionevole coordinamento che può ridurre il tempo e l’energia necessari per la rotazione e migliorare l’efficienza produttiva.
4. Per l’illuminazione e le altre apparecchiature dell’impianto, per quanto possibile, considerare la piccola unità più efficace per il controllo separato.
5. Effettuare una manutenzione regolare delle attrezzature dell’officina per evitare danni alle utenze, che influiscono sul normale funzionamento della produzione e quindi causano un aumento del consumo energetico.
Macchina per lo stampaggio a iniezione
La pressa a iniezione è il principale consumatore di energia nell’officina di stampaggio a iniezione e il consumo energetico riguarda soprattutto due parti: motore e riscaldamento.
1. Scegliere la giusta macchina per lo stampaggio a iniezione in base alle caratteristiche dei prodotti. Il processo di stampaggio a iniezione del tipo “grande carro trainato da cavalli” comporta spesso un grande spreco di energia.
2. L’uso di una macchina di stampaggio a iniezione completamente elettrica e di una macchina ibrida, con un eccellente effetto di risparmio energetico, può consentire un risparmio del 20-80%.
3. L’utilizzo di nuove tecnologie di riscaldamento, come il riscaldamento a induzione elettromagnetica, il riscaldamento a infrarossi, ecc. consente di ottenere un risparmio energetico di 20-70% riscaldamento.
4. Adottare misure efficaci di isolamento termico per i sistemi di riscaldamento e raffreddamento per ridurre le perdite di calore e di freddo.
5. Mantenere ben lubrificate le parti di trasmissione dell’apparecchiatura per ridurre l’aumento del consumo energetico causato da un maggiore attrito o da un funzionamento instabile dell’apparecchiatura.
6. Scegliere un olio idraulico a bassa compressione per ridurre lo spreco di energia per il funzionamento del sistema idraulico.
7. L’uso di azioni parallele, iniezione multicavità, stampaggio multicomponente e altre tecnologie di lavorazione può consentire notevoli risparmi energetici.
8. La tradizionale macchina per lo stampaggio a iniezione meccanico-idraulico ha anche una varietà di sistemi di azionamento a risparmio energetico, invece della tradizionale pompa quantitativa l’effetto di risparmio energetico della macchina per lo stampaggio a iniezione meccanico-idraulico è significativo.
9. Manutenzione regolare delle tubazioni di riscaldamento e raffreddamento, per garantire che le tubazioni interne non presentino impurità, blocchi di calcare e altri fenomeni, per raggiungere l’efficienza di riscaldamento e raffreddamento prevista.
10. Assicurarsi che la macchina di stampaggio a iniezione sia in buone condizioni operative. Una lavorazione instabile può produrre prodotti difettosi e aumentare il consumo energetico.
11. Assicurarsi che l’attrezzatura utilizzata sia adatta ai prodotti lavorati, ad esempio la lavorazione del PVC richiede spesso l’uso di viti speciali.
Utensili per lo stampaggio a iniezione
La struttura e le condizioni dello stampo incidono spesso in modo significativo sul ciclo di stampaggio a iniezione e sul consumo energetico del processo.
1. Una progettazione ragionevole dello stampo, che comprende il design del canale, la forma della porta, il numero di cavità, i canali di riscaldamento e di raffreddamento dell’acqua, ecc.
2. L’uso dello stampo a canale caldo non solo consente di risparmiare materiali e di ridurre il consumo energetico del riciclaggio dei materiali, ma anche il processo di stampaggio stesso ha un notevole effetto di risparmio energetico.
3. La profilatura degli stampi a raffreddamento e riscaldamento rapido consente di risparmiare notevolmente l’energia di lavorazione e di ottenere una migliore qualità della superficie.
4. Assicurano il riempimento equilibrato di ogni cavità, contribuiscono a ridurre il ciclo di stampaggio, assicurano l’uniformità della qualità del prodotto e hanno un eccellente effetto di risparmio energetico.
5. L’adozione di tecnologie di progettazione assistita da CAE per la progettazione degli stampi a iniezione, l’analisi del flusso e la simulazione può ridurre il consumo energetico durante la messa a punto e le ripetute riparazioni dello stampo.
6. Con la premessa di garantire la qualità del prodotto, l’utilizzo di una forza di serraggio inferiore per lo stampaggio può contribuire a prolungare la durata dello stampo, a facilitarne il riempimento rapido e a risparmiare energia.
7. Fare un buon lavoro di manutenzione degli stampi per garantire un’efficace condizione del canale di riscaldamento e raffreddamento dell’acqua.
Apparecchiature periferiche
1. Scegliere un’apparecchiatura ausiliaria con la capacità adatta a soddisfare le esigenze di lavoro e non troppo ricca.
2. Fare un buon lavoro di manutenzione delle attrezzature per assicurarsi che siano in condizioni di lavoro normali. Le attrezzature ausiliarie che non funzionano correttamente causano una produzione instabile o addirittura una scarsa qualità dei pezzi, con conseguente aumento del consumo energetico.
3. Ottimizzare la sequenza di lavoro e di funzionamento dell’host e delle periferiche.
4. Ottimizzare la posizione reciproca delle apparecchiature periferiche e delle apparecchiature di produzione e fare in modo che le apparecchiature periferiche siano il più vicino possibile all’host senza influenzare le condizioni operative.
5. Molti produttori di apparecchiature ausiliarie offrono sistemi di fornitura di energia su richiesta, che possono consentire un notevole risparmio energetico.
6. Utilizzare attrezzature per il cambio rapido degli stampi per ridurre i tempi di attesa necessari per cambiare i prodotti in produzione.
I materiali
Materiali diversi consumano quantità diverse di energia per essere lavorati, mentre una cattiva gestione dei materiali o una gestione impropria dei materiali riciclati può causare un aumento del consumo energetico nella produzione.
1. Per soddisfare le prestazioni dei prodotti, si dovrebbero preferire materiali con un consumo energetico di lavorazione inferiore.
2. A condizione di soddisfare le prestazioni d’uso e di ottimizzare i costi, la priorità dovrebbe essere data ai materiali ad alta fluidità.
3. Prestare attenzione ai diversi fornitori di materiali che possono avere condizioni di processo diverse.
4. Trattamento di asciugatura del materiale, è meglio asciugare con l’uso, per evitare di asciugare il materiale di nuovo all’umidità e sprecare energia.
5. Fare un buon lavoro di conservazione dei materiali, per evitare che i materiali si mescolino con impurità o oggetti estranei, causando in ultima analisi prodotti scadenti.
6. Ad alcuni prodotti è consentito aggiungere alcuni materiali riciclati, ma è necessario prestare attenzione alla conservazione e alla pulizia dei materiali riciclati per evitare che i pezzi difettosi siano dovuti a materiali non puliti.
Tecnologia di lavorazione
1. Purché siano soddisfatte le prestazioni dei prodotti, utilizzare il ciclo di stampaggio più breve. 2. In assenza di fattori particolari, utilizzare per quanto possibile la tecnologia di lavorazione raccomandata dal fornitore. 3. Salvare tutti i parametri stabili dell’attrezzatura e del processo per prodotti e stampi specifici, per abbreviare il tempo di trasferimento al successivo cambio di produzione. 4. Ottimizzare il processo utilizzando una forza di chiusura inferiore, un tempo di raffreddamento più breve e un tempo di mantenimento più breve.
Adottare nuove tecnologie
1. Adottare tecnologie di stampaggio ausiliarie, come lo stampaggio assistito da gas, liquido o vapore e la tecnologia di stampaggio a iniezione microcellulare.
2. Adottare uno schema di stampaggio unificato per ridurre i collegamenti intermedi.
3. Adottare nuove tecnologie come la saldatura in stampo, la verniciatura in stampo, l’assemblaggio in stampo, la decorazione in stampo, ecc.
4. Adotta la nuova tecnologia di stampaggio a bassa pressione per abbreviare il ciclo di stampaggio e, allo stesso tempo, può ridurre la temperatura di fusione.
5. Adottare un sistema di rigenerazione dell’energia.
Gestione della produzione
1. La produzione in un’unica volta di prodotti di alta qualità e la riduzione dei tassi di difettosità rappresentano il maggiore risparmio energetico.
2. La manutenzione dell’intero sistema di produzione è strettamente correlata al consumo energetico. Ciò coinvolge non solo l’host, ma anche le apparecchiature periferiche e di fabbrica.
Per esempio, se il carroponte dell’officina utilizzato per sostituire uno stampo a iniezione si guasta e lo stampo deve essere cambiato manualmente, il tempo di attesa dell’attrezzatura si prolunga inevitabilmente e il suo consumo energetico aumenta.
3. Dotato di un sistema di monitoraggio del consumo energetico dell’officina, è facile per le imprese implementare l’analisi e il miglioramento dell’energia in modo mirato.
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