La mejora continua de tecnologías que ahorran electricidad o gas natural en la fabricación permite reducir el consumo total al implantarlas en todas las áreas donde más se necesitan, desde la producción hasta los canales de distribución.
Planta de producción
La disposición de la planta de producción se centra en dos aspectos: satisfacer las condiciones de demanda de producción, de acuerdo con el proceso de producción para optimizar la disposición al mismo tiempo, y cumplir los requisitos de uso flexible de la energía en condiciones de producción específicas.
1. Suministro de energía, para cumplir con la producción estable de la potencia requerida al mismo tiempo hay un margen adecuado, no demasiado excedente causado por el consumo excesivo de energía reactiva.
2. Construcción de instalaciones eficientes de circulación de agua de refrigeración, equipadas con un aislamiento eficaz y un sistema de aislamiento térmico para el sistema de agua de refrigeración.
3. Optimizar la disposición general de la producción en el taller. Mucha producción tiene procesos sucesivos con una coordinación razonable que puede reducir el tiempo y la energía necesarios para la rotación y mejorar la eficiencia de la producción.
4. Para la iluminación y otros equipos de la planta en la medida de lo posible considerar la unidad más eficaz pequeña para el control separado.
5. Realice un mantenimiento regular de los equipos del taller para evitar daños en los servicios públicos, lo que afecta al funcionamiento normal de la producción y, por tanto, provoca un aumento del consumo de energía.
Máquina de moldeo por inyección
La máquina de moldeo por inyección es el principal consumidor de energía del taller de moldeo por inyección, y el consumo energético corresponde principalmente a dos partes: el motor y el calentamiento.
1. Elija la máquina de moldeo por inyección adecuada en función de las características de los productos. El proceso de moldeo por inyección del tipo “gran carro tirado por caballos” suele suponer un gran derroche de energía.
2. El uso de una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica y de una máquina híbrida, con un excelente efecto de ahorro energético, puede ahorrar un 20-80%.
3. El uso de nuevas tecnologías de calentamiento, como el calentamiento por inducción electromagnética, el calentamiento por infrarrojos, etc., puede lograr un ahorro de energía de calentamiento 20-70%.
4. Adoptar medidas eficaces de aislamiento térmico de los sistemas de calefacción y refrigeración para reducir las pérdidas de calor y frío.
5. Mantenga las piezas de transmisión del equipo bien lubricadas para reducir el aumento del consumo de energía causado por el aumento de la fricción o el funcionamiento inestable del equipo.
6. Elija aceite hidráulico de baja compresión para reducir el desperdicio de energía en el trabajo del sistema hidráulico.
7. El uso de acción paralela, inyección multicavidad, moldeo por inyección multicomponente y otras tecnologías de procesamiento puede ahorrar considerablemente energía.
8. La máquina de moldeo por inyección mecánica hidráulica tradicional también tiene una variedad de sistemas de accionamiento de ahorro de energía, en lugar de la bomba cuantitativa tradicional, el efecto de ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección mecánica hidráulica es significativo.
9. 9. Mantenimiento regular de las tuberías de calefacción y refrigeración, para garantizar que la tubería interna no tenga impurezas, obstrucciones por cal y otros fenómenos, para lograr la eficiencia de calefacción y refrigeración diseñada.
10. Asegúrese de que la máquina de moldeo por inyección esté en buenas condiciones de funcionamiento. Un procesamiento inestable puede generar productos defectuosos y aumentar el consumo de energía.
11. Asegúrese de que el equipo utilizado es adecuado para los productos procesados, como el procesamiento de PVC a menudo requiere el uso de tornillos especiales.
Herramientas de moldeo por inyección
La estructura y el estado del molde suelen influir considerablemente en el ciclo de moldeo por inyección y el consumo energético del procesamiento.
1. El diseño razonable del molde, incluyendo el diseño del canal, la forma de la compuerta, el número de cavidades, los canales de calentamiento y enfriamiento del agua, etc., ayudan a reducir el consumo de energía.
2. El uso de moldes de canal caliente, no sólo puede ahorrar materiales y reducir el consumo de energía de reciclaje de materiales, pero su proceso de moldeo en sí también tiene un efecto significativo de ahorro de energía.
3. El perfilado de moldes de enfriamiento y calentamiento rápidos puede ahorrar significativamente energía de procesamiento y lograr una mejor calidad superficial.
4. Garantizar el llenado equilibrado de cada cavidad, ayudar a acortar el ciclo de moldeo, garantizar la uniformidad de la calidad del producto y tener un excelente efecto de ahorro de energía.
5. La adopción de tecnología de diseño asistido por CAE para el diseño de moldes de inyección, el análisis del flujo del molde y la simulación puede reducir el consumo de energía de la puesta a punto y de las múltiples reparaciones del molde.
6. Bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, el uso de una fuerza de cierre menor para el moldeo puede ayudar a prolongar la vida útil del molde, facilitar el llenado rápido del molde y ayudar a ahorrar energía.
7. Realice un buen trabajo de mantenimiento de los moldes para garantizar un estado eficaz de los canales de agua de calefacción y refrigeración.
Equipos periféricos
1. Elija el equipo auxiliar con la capacidad adecuada para satisfacer los requisitos de trabajo y no demasiado afluente.
2. Realice un buen trabajo de mantenimiento de los equipos para garantizar que se encuentran en condiciones normales de funcionamiento. Los equipos auxiliares que no funcionen correctamente provocarán una producción inestable o incluso una mala calidad de las piezas, lo que se traducirá en un mayor consumo de energía.
3. Optimizar la secuencia de trabajo y funcionamiento de los equipos host y periféricos.
4. Optimizar la posición mutua de los equipos periféricos y los equipos de producción y hacer que los equipos periféricos estén lo más cerca posible del host sin afectar a las condiciones de funcionamiento.
5. Muchos fabricantes de equipos auxiliares ofrecen sistemas de suministro de energía a demanda, con los que se puede conseguir un importante ahorro energético.
6. Utilizar equipos de cambio rápido de moldes para reducir el tiempo de espera necesario para cambiar de producto en la producción.
Materiales
Los distintos materiales consumen diferentes cantidades de energía para su procesamiento, mientras que una mala gestión de los materiales o una gestión inadecuada de los materiales reciclados pueden provocar un aumento del consumo de energía en la producción.
1. Bajo la premisa de cumplir con el rendimiento de los productos, deben preferirse los materiales con menor consumo de energía de procesamiento.
2. Con la condición de satisfacer el rendimiento de uso y la optimización de costes, debe darse prioridad a los materiales de alta fluidez.
3. Preste atención a los diferentes proveedores de materiales que pueden tener diferentes condiciones de proceso.
4. Tratamiento de secado del material, lo mejor es secar con el uso, para evitar secar el material de nuevo a la humedad y el desperdicio de energía.
5. Hacer un buen trabajo de conservación de materiales, para evitar que los materiales mezclados con impurezas u objetos extraños, en última instancia, causando malos productos.
6. A algunos productos se les permite añadir ciertos materiales reciclados, pero debe prestarse atención a la conservación y limpieza de los materiales reciclados para evitar piezas en mal estado debido a materiales poco limpios.
Tecnología de transformación
1. Siempre que se cumplan las prestaciones de los productos, utilice el ciclo de moldeo más corto. 2. Si no hay factores especiales, utilice en la medida de lo posible la tecnología de procesamiento recomendada por el proveedor. 3. Guarde todos los parámetros estables del equipo y del proceso para productos y moldes específicos, a fin de acortar el tiempo de transferencia cuando se cambie la producción la próxima vez. 4. Optimice el proceso utilizando una fuerza de cierre menor y tiempos de enfriamiento y mantenimiento más cortos.
Adoptar nuevas tecnologías
1. Adopte tecnologías auxiliares de moldeo, como asistencia por gas, líquido o vapor y moldeo por inyección con microespuma.
2. Adoptar un esquema de moldeo unificado para reducir los eslabones intermedios.
3. Adoptar nuevas tecnologías como la soldadura en molde, la pintura en molde, el montaje en molde, la decoración en molde, etc.
4. Adopta la nueva tecnología de moldeo de baja presión para acortar el ciclo de moldeo, y al mismo tiempo puede reducir la temperatura de fusión.
5. Adoptar un sistema de regeneración de energía.
Gestión de la producción
1. La producción única de productos de alta calidad y la reducción de las tasas de defectos constituyen el mayor ahorro de energía.
2. El mantenimiento de todo el sistema de producción está estrechamente relacionado con el consumo de energía. Esto implica no solo al host, sino también a los equipos periféricos y de fábrica.
Por ejemplo, si falla la grúa del taller para cambiar el molde de inyección y debe hacerse manualmente, aumentará inevitablemente el tiempo de espera del equipo y su consumo energético.
3. Equipado con un sistema de monitorización del consumo de energía en el taller, es fácil para las empresas implementar el análisis y la mejora de la energía con un propósito.
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