Como reduzir o consumo de energia na moldação por injeção?

A melhoria contínua das tecnologias que poupam recursos, como a eletricidade ou o gás natural utilizados nos processos de fabrico, permitirá reduzir o consumo total de energia através da implementação de novas tecnologias em todas as áreas onde são mais necessárias — desde a produção dos bens até aos canais de distribuição.

Unidade de produção

A disposição da unidade de produção centra-se em dois aspectos: satisfazer as condições de procura de produção, de acordo com o processo de produção para otimizar a disposição ao mesmo tempo, e satisfazer os requisitos de utilização flexível da energia em condições de produção específicas.

1. Fornecimento de energia, para satisfazer a produção estável da energia necessária, ao mesmo tempo que existe uma margem adequada, não demasiado excedente causado pelo consumo excessivo de energia reactiva.

2. Construção de instalações eficientes de circulação da água de arrefecimento, equipadas com um isolamento eficaz e um sistema de isolamento térmico para o sistema de água de arrefecimento.

3. Otimizar a disposição geral da produção na oficina. Muita produção tem processos sucessivos com uma coordenação razoável que pode reduzir o tempo e a energia necessários para a rotação e melhorar a eficiência da produção.

4. Para a iluminação e outros equipamentos das instalações, na medida do possível, considerar a pequena unidade mais eficaz para o controlo separado.

5. Efetuar a manutenção regular do equipamento da oficina para evitar danos nos serviços de utilidade pública, que afectam o funcionamento normal da produção e, por conseguinte, provocam um aumento do consumo de energia.

Máquina de moldagem por injeção

A máquina de moldagem por injeção é a principal consumidora de energia na oficina de moldagem por injeção, e o consumo de energia destina-se principalmente a duas partes: motor e aquecimento.

1. Escolha a máquina de moldagem por injeção correta de acordo com as caraterísticas dos produtos. O processo de moldagem por injeção do tipo “carroça grande puxada por cavalos” significa muitas vezes um grande desperdício de energia.

2. O uso de máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas e híbridas, com excelente efeito de economia de energia, pode gerar uma redução de 20–80%.

3. A utilização de novas tecnologias de aquecimento, tais como o aquecimento por indução electromagnética, o aquecimento por infravermelhos, etc., pode permitir uma poupança de energia de aquecimento de 20-70%.

4. Adotar medidas eficazes de isolamento térmico dos sistemas de aquecimento e arrefecimento para reduzir as perdas de calor e de frio.

5. Manter as peças de transmissão do equipamento bem lubrificadas para reduzir o aumento do consumo de energia causado pelo aumento da fricção ou pelo funcionamento instável do equipamento.

6. Escolher óleo hidráulico de baixa compressão para reduzir o desperdício de energia no funcionamento do sistema hidráulico.

7. O uso de ações paralelas, injeção multicavidades, moldagem por injeção multicomponente e outras tecnologias de processamento pode economizar energia significativamente.

8. A máquina de moldagem por injeção hidráulica mecânica tradicional também tem uma variedade de sistemas de acionamento de poupança de energia, em vez da bomba quantitativa tradicional, o efeito de poupança de energia da máquina de moldagem por injeção hidráulica mecânica é significativo.

9. Manutenção regular das tubagens de aquecimento e de arrefecimento, para garantir que a tubagem interna não contenha impurezas, bloqueios de incrustações e outros fenómenos, a fim de alcançar a eficiência de aquecimento e de arrefecimento prevista.

10. Garanta que a máquina de moldagem por injeção esteja em boas condições de funcionamento. Um processamento instável pode gerar produtos defeituosos e aumentar o consumo de energia.

11. Assegurar que o equipamento utilizado é adequado para os produtos processados, por exemplo, o processamento de PVC exige frequentemente a utilização de parafusos especiais.

Ferramentas para moldagem por injeção

A estrutura e a condição do molde frequentemente têm impacto significativo no ciclo de moldagem por injeção e no consumo de energia do processo.

1. O design razoável do molde, incluindo o design do canal, a forma da porta, o número de cavidades, os canais de aquecimento e arrefecimento da água, etc., ajudam a reduzir o consumo de energia.

2. A utilização de moldes de canal quente não só permite poupar materiais e reduzir o consumo de energia da reciclagem de materiais, como também o próprio processo de moldagem tem um efeito significativo de poupança de energia.

3. A criação de perfis de moldes de arrefecimento e aquecimento rápidos pode poupar significativamente a energia de processamento e obter uma melhor qualidade de superfície.

4. Assegurar o enchimento equilibrado de cada cavidade, ajudar a encurtar o ciclo de moldagem, assegurar a uniformidade da qualidade do produto e ter um excelente efeito de poupança de energia.

5. A adoção de tecnologia de projeto assistido por CAE para projeto de moldes de injeção, análise de fluxo do molde e simulação pode reduzir o consumo de energia na depuração do molde e em múltiplos reparos do molde.

6. Sob a premissa de garantir a qualidade do produto, a utilização de uma força de aperto inferior para a moldagem pode ajudar a prolongar a vida útil do molde, facilitar o enchimento rápido do molde e ajudar a poupar energia.

7. Fazer um bom trabalho de manutenção do molde para garantir o estado eficaz do canal de aquecimento e arrefecimento da água.

Equipamento periférico

1. Escolher o equipamento auxiliar com a capacidade adequada para satisfazer os requisitos de trabalho e não demasiado rico.

2. Fazer um bom trabalho de manutenção do equipamento para garantir que o equipamento está em condições normais de funcionamento. Um equipamento auxiliar que não funcione corretamente provocará uma produção instável ou mesmo uma má qualidade das peças, resultando num aumento do consumo de energia.

3. Otimizar a sequência de trabalho e de funcionamento do equipamento anfitrião e periférico.

4. Otimizar a posição mútua do equipamento periférico e do equipamento de produção e aproximar o mais possível o equipamento periférico do hospedeiro sem afetar as condições de funcionamento.

5. Muitos fabricantes de equipamentos auxiliares oferecem sistemas de fornecimento de energia a pedido, que podem permitir poupanças de energia significativas.

6. Utilizar equipamento de mudança rápida de molde para reduzir o tempo de espera necessário para mudar de produto na produção.

Materiais

Diferentes materiais consomem diferentes quantidades de energia para serem processados, ao passo que uma má gestão dos materiais ou uma gestão incorrecta dos materiais reciclados pode causar um aumento do consumo de energia na produção.

1. Com o objetivo de satisfazer o desempenho dos produtos, devem ser preferidos os materiais com menor consumo de energia de processamento.

2. Na condição de satisfazer o desempenho da utilização e a otimização dos custos, deve ser dada prioridade aos materiais de elevada fluidez.

3. Prestar atenção aos diferentes fornecedores de materiais que podem ter diferentes condições de processo.

4. Tratamento de secagem do material, é melhor secar com o uso, para evitar secar o material de volta à humidade e desperdiçar energia.

5. Fazer um bom trabalho de preservação de materiais, para evitar que os materiais se misturem com impurezas ou objectos estranhos, acabando por causar maus produtos.

6. Alguns produtos são autorizados a adicionar determinados materiais reciclados, mas deve prestar-se atenção à preservação e limpeza dos materiais reciclados para evitar peças defeituosas devido a materiais sujos.

Tecnologia de processamento

1. Desde que o desempenho dos produtos seja assegurado, utilize o ciclo de moldação mais curto. 2. Se não existirem fatores especiais, utilize, tanto quanto possível, a tecnologia de processamento recomendada pelo fornecedor. 3. Guarde todos os parâmetros estáveis do equipamento e do processo para produtos e moldes específicos, a fim de reduzir o tempo de transferência na próxima mudança de produção. 4. Otimize o processo utilizando uma força de fecho inferior e tempos de arrefecimento e de manutenção mais curtos.

Adotar novas tecnologias

1. Adote tecnologias auxiliares de moldação, tais como a moldação assistida por gás, líquido ou vapor e a tecnologia de moldação por injeção de microespuma, entre outras.

2. Adotar um esquema de moldagem unificado para reduzir as ligações intermédias.

3. Adotar novas tecnologias como a soldadura no molde, a pintura no molde, a montagem no molde, a decoração no molde, etc.

4. Adotar a nova tecnologia de moldagem de baixa pressão para encurtar o ciclo de moldagem e, ao mesmo tempo, pode reduzir a temperatura de fusão.

5. Adotar um sistema de regeneração de energia.

Gestão da produção

1. A produção única de produtos de alta qualidade e a redução das taxas de defeitos são as maiores poupanças de energia.

2. A manutenção de todo o sistema de produção está intimamente relacionada com o consumo de energia. Isto envolve não só o hospedeiro, mas também o equipamento periférico e o equipamento da fábrica.

Por exemplo, se a grua utilizada na oficina para mudar o molde de injeção avariar e for necessário mudar o molde manualmente, o tempo de espera do equipamento será inevitavelmente prolongado e o respetivo consumo de energia aumentará.

3. Equipado com um sistema de monitorização do consumo de energia em oficina, é fácil para as empresas implementarem a análise e a melhoria da energia com um objetivo.

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