제조 공정에서 사용되는 전기나 천연가스 같은 자원을 절약하는 기술을 지속적으로 개선하는 동시에, 그러한 신기술을 가장 필요로 하는 모든 영역에 도입해야 합니다. 제품을 생산하는 단계에서 시작해 최종 유통 경로에 이르기까지 공정 전반에 신기술을 적용하면 전체 전력 소비를 줄일 수 있습니다.
생산 공장
생산 공장의 레이아웃은 생산 공정에 따라 생산 수요 조건을 충족하는 동시에 레이아웃을 최적화하고 특정 생산 조건에서 유연한 에너지 사용 요구 사항을 충족하는 두 가지 측면에 중점을 둡니다.
1. 전력 공급, 과도한 무효 에너지 소비로 인한 과도한 잉여가 아닌 적절한 여유가 있는 동시에 필요한 전력을 안정적으로 생산할 수 있도록 합니다.
2. 냉각수 시스템에 효과적인 단열 및 보온 시스템을 갖춘 효율적인 냉각수 순환 설비 구축.
3. 작업장의 전체 생산 레이아웃을 최적화합니다. 많은 생산에는 회전율에 필요한 시간과 에너지를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수있는 합리적인 조정으로 연속적인 프로세스가 있습니다.
4. 조명 및 기타 플랜트 장비에 가능한 한 별도의 제어를 위해 가장 효과적인 소형 장치를 고려합니다.
5. 생산의 정상적인 작동에 영향을 미쳐 에너지 소비를 증가시키는 유틸리티 손상을 방지하기 위해 작업장 장비를 정기적으로 유지보수합니다.
사출 성형기
사출 성형기는 사출 성형 작업장의 주요 에너지 소비 설비이며, 에너지는 주로 모터와 가열의 두 부분에서 소비됩니다.
1. 제품의 특성에 따라 적합한 사출 성형기를 선택합니다. “대형 마차” 유형의 사출 성형 공정은 종종 많은 에너지 낭비를 의미합니다.
2. 전전동식 사출 성형기와 하이브리드 사출 성형기를 사용하면 에너지 절감 효과가 뛰어나 20~80%를 절약할 수 있다.
3. 전자기 유도 가열, 적외선 가열 등과 같은 새로운 가열 기술을 사용하면 20-70% 가열 에너지 절약을 달성 할 수 있습니다.
4. 난방 및 냉방 시스템에 효과적인 단열 조치를 취하여 열 및 냉기 손실을 줄입니다.
5. 마찰 증가 또는 불안정한 장비 작동으로 인한 에너지 소비 증가를 줄이기 위해 장비 전송 부품에 윤활유를 잘 발라 주세요.
6. 유압 시스템 작업 시 에너지 낭비를 줄이기 위해 저압축 유압 오일을 선택합니다.
7. 평행 작동, 다중 캐비티 사출, 다성분 사출 성형 및 기타 가공 기술을 사용하면 에너지를 크게 절약할 수 있습니다.
8. 전통적인 기계식 유압 사출 성형기는 전통적인 정량 펌프 기계식 유압 사출 성형기의 에너지 절약 효과가 중요한 대신 다양한 에너지 절약 드라이브 시스템을 갖추고 있습니다.
9. 불순물, 스케일 막힘 및 기타 현상이 발생하지 않는 내부 배관이 설계된 난방 및 냉방 효율을 달성할 수 있도록 난방 및 냉방 배관을 정기적으로 유지 관리합니다.
10. 사출 성형기가 양호한 작동 상태인지 확인하십시오. 불안정한 가공은 불량품을 유발하고 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다.
11. PVC 가공에는 특수 나사를 사용해야 하는 경우가 많으므로 사용하는 장비가 가공하는 제품에 적합한지 확인하세요.
사출 성형 툴링
금형 구조와 금형 상태는 사출성형 사이클과 가공 에너지 소비에 큰 영향을 주는 경우가 많습니다.
1. 러너 디자인, 게이트 형태, 캐비티 수, 가열 및 냉각수 채널 등을 포함한 합리적인 금형 설계는 모두 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
2. 핫 러너 금형을 사용하면 재료를 절약하고 재료 재활용의 에너지 소비를 줄일 수있을뿐만 아니라 성형 공정 자체도 상당한 에너지 절약 효과가 있습니다.
3. 고속 냉각 및 가열 금형 프로파일링은 가공 에너지를 크게 절약하고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
4. 각 캐비티의 균형 잡힌 충전을 보장하고 성형주기를 단축하며 제품 품질의 균일 성을 보장하고 에너지 절약 효과가 뛰어납니다.
5. 사출 금형 설계, 금형 유동 해석 및 시뮬레이션에 CAE 보조 설계 기술을 도입하면 금형 디버깅과 반복적인 금형 수리에 드는 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
6. 제품 품질을 보장한다는 전제하에 성형 시 낮은 클램핑력을 사용하면 금형 수명을 연장하고 금형 충진을 빠르게 진행하며 에너지를 절약할 수 있습니다.
7. 효과적인 가열 및 냉각수 채널 상태를 보장하기 위해 금형 유지 관리를 잘 수행합니다.
주변 기기
1. 작업 요구 사항을 충족하고 너무 부유하지 않은 적절한 용량의 보조 장비를 선택합니다.
2. 장비가 정상적인 작동 상태를 유지할 수 있도록 장비 유지보수를 잘 수행합니다. 보조 장비가 제대로 작동하지 않으면 생산이 불안정해지거나 부품의 품질이 저하되어 에너지 소비가 증가하게 됩니다.
3. 호스트 및 주변 장비의 작업 및 작동 순서를 최적화합니다.
4. 주변 장비와 생산 장비의 상호 위치를 최적화하고 주변 장비를 작동 조건에 영향을 주지 않고 호스트에 최대한 가깝게 배치합니다.
5. 많은 보조 장비 제조업체가 온디맨드 에너지 공급 시스템을 제공하여 상당한 에너지 절감을 달성할 수 있습니다.
6. 빠른 금형 교체 장비를 사용하여 생산 중 제품 전환에 필요한 대기 시간을 줄입니다.
자료
재료에 따라 처리하는 데 소비되는 에너지의 양이 다르며, 재료를 잘못 관리하거나 재활용 재료를 부적절하게 관리하면 생산 과정에서 에너지 소비가 증가할 수 있습니다.
1. 제품의 성능을 충족한다는 전제하에 가공 에너지 소비가 적은 소재를 선호해야 합니다.
2. 사용 성능과 비용 최적화를 만족하는 조건에서 유동성이 높은 소재를 우선적으로 고려해야 합니다.
3. 공정 조건이 다를 수 있는 자재 공급업체에 주의를 기울이세요.
4. 재료 건조 처리, 재료가 다시 습기로 건조되고 에너지가 낭비되지 않도록 사용과 함께 건조하는 것이 가장 좋습니다.
5. 불순물이나 이물질이 섞인 재료로 인해 궁극적으로 불량품이 발생하지 않도록 재료 보존을 잘 수행합니다.
6. 일부 제품에는 특정 재활용 재료를 추가할 수 있지만, 불결한 재료로 인한 불량 부품을 방지하기 위해 재활용 재료의 보존 및 청결에 주의를 기울여야 합니다.
처리 기술
1. 제품 성능을 충족하는 범위에서 가장 짧은 성형 사이클을 사용합니다. 2. 특별한 요인이 없다면 공급업체가 권장하는 가공 기술을 최대한 적용합니다. 3. 특정 제품과 금형의 안정된 장비 및 공정 매개변수를 모두 저장하여 다음 생산 전환 시 셋업 시간을 단축합니다. 4. 더 낮은 형체력, 더 짧은 냉각 시간 및 보압 시간을 적용해 공정을 최적화합니다.
새로운 기술 도입
1. 가스 보조, 액체 보조, 증기 보조, 미세 발포 사출 성형 기술 등의 보조 성형 기술을 도입합니다.
2. 중간 링크를 줄이기 위해 통합 몰딩 방식을 채택합니다.
3. 금형 내 용접, 금형 내 도장, 금형 내 조립, 금형 내 장식 등과 같은 새로운 기술을 채택합니다.
4. 새로운 저압 성형 기술을 채택하여 성형주기를 단축하고 동시에 용융 온도를 낮출 수 있습니다.
5. 에너지 재생 시스템을 도입합니다.
생산 관리
1. 고품질의 제품을 한 번에 생산하고 불량률을 줄이는 것이 가장 큰 에너지 절약입니다.
2. 전체 생산 시스템의 유지 관리는 에너지 소비와 밀접한 관련이 있습니다. 여기에는 호스트뿐만 아니라 주변 장치 및 공장 장비도 포함됩니다.
예를 들어 작업장의 사출 금형 교체용 크레인이 고장 나 인력으로 금형을 교체해야 하면 설비 대기 시간이 불가피하게 길어지고 설비의 에너지 소비도 증가합니다.
3. 작업장 에너지 소비 모니터링 시스템을 갖추고 있어 기업이 목적에 맞게 에너지 분석 및 개선을 쉽게 실행할 수 있습니다.
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