Durch die kontinuierliche Verbesserung ressourcensparender Technologien für Strom und Erdgas und deren Einsatz in den Bereichen mit dem größten Bedarf, von der Herstellung bis zur Distribution, lässt sich der Gesamtenergieverbrauch senken.
Produktionsstätte
Bei der Auslegung der Produktionsanlage stehen zwei Aspekte im Vordergrund: die Erfüllung der Bedingungen für die Produktionsnachfrage, die gleichzeitige Optimierung der Auslegung entsprechend dem Produktionsprozess und die Erfüllung der Anforderungen an eine flexible Energienutzung unter bestimmten Produktionsbedingungen.
1. Stromversorgung, um die stabile Produktion der erforderlichen Leistung in der gleichen Zeit gibt es eine angemessene Marge, nicht zu viel Überschuss durch übermäßige Blindenergie Verbrauch verursacht werden.
2. Bau von effizienten Kühlwasserkreislaufanlagen, die mit einer wirksamen Isolierung und einem Wärmedämmungssystem für das Kühlwassersystem ausgestattet sind.
3. Optimieren Sie das gesamte Produktionslayout der Werkstatt. Ein Großteil der Produktion besteht aus aufeinanderfolgenden Prozessen mit angemessener Koordination, die die für den Umsatz erforderliche Zeit und Energie reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern können.
4. Für die Beleuchtung und andere Betriebsmittel soweit wie möglich die effektivste kleine Einheit zur separaten Steuerung zu berücksichtigen.
5. Regelmäßige Wartung der Werkstattausrüstung, um Schäden an den Betriebsmitteln zu vermeiden, die den normalen Betrieb der Produktion beeinträchtigen und somit einen erhöhten Energieverbrauch verursachen.
Spritzgießmaschine
Die Spritzgießmaschine ist der größte Energieverbraucher in der Spritzgießwerkstatt; der Energieverbrauch entfällt hauptsächlich auf zwei Bereiche: Motor und Heizung.
1. Wählen Sie die richtige Spritzgießmaschine entsprechend den Eigenschaften der Produkte. Das Spritzgießverfahren mit dem “großen Pferdewagen” bedeutet oft eine große Energieverschwendung.
2. Der Einsatz einer vollelektrischen und einer hybriden Spritzgießmaschine mit hervorragender Energiesparwirkung kann 20-80 % einsparen.
3. Die Verwendung neuer Heiztechnik, wie elektromagnetische Induktion Heizung, Infrarot-Heizung, etc., kann 20-70% Heizung Energieeinsparungen zu erreichen.
4. Wirksame Wärmedämmungsmaßnahmen für Heiz- und Kühlsysteme, um Wärme- und Kälteverluste zu verringern.
5. Halten Sie die Getriebeteile des Geräts gut geschmiert, um den durch erhöhte Reibung oder instabilen Betrieb des Geräts verursachten Anstieg des Energieverbrauchs zu verringern.
6. Wählen Sie Hydrauliköl mit niedriger Kompression, um die Energieverschwendung für die Arbeit des Hydrauliksystems zu reduzieren.
7. Durch Parallelbetrieb, Mehrkavitäten-Spritzguss, Mehrkomponenten-Spritzguss und andere Verarbeitungstechnologien lässt sich erheblich Energie sparen.
8. Die traditionelle mechanisch-hydraulische Spritzgießmaschine hat auch eine Vielzahl von energiesparenden Antriebssystemen, anstelle der traditionellen quantitativen Pumpe mechanisch-hydraulische Spritzgießmaschine der energiesparende Effekt ist signifikant.
9. Regelmäßige Wartung der Heizungs- und Kühlungsrohre, um sicherzustellen, dass die interne Rohrleitung ohne Verunreinigungen, Skala Blockierung und andere Phänomene auftreten, um die entworfene Heizung und Kühlung Effizienz zu erreichen.
10. Stellen Sie sicher, dass sich die Spritzgießmaschine in einem guten Betriebszustand befindet. Ein instabiler Prozess kann zu fehlerhaften Produkten führen und den Energieverbrauch erhöhen.
11. Vergewissern Sie sich, dass die verwendeten Geräte für die zu verarbeitenden Produkte geeignet sind, z. B. erfordert die PVC-Verarbeitung häufig die Verwendung von Spezialschnecken.
Spritzgießwerkzeuge
Werkzeugaufbau und Werkzeugzustand haben häufig erheblichen Einfluss auf den Spritzgießzyklus und den Energieverbrauch der Verarbeitung.
1. Ein vernünftiges Werkzeugdesign, einschließlich Angussdesign, Anschnittform, Anzahl der Kavitäten, Heiz- und Kühlwasserkanäle usw., trägt zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei.
2. Die Verwendung von Heißkanal-Schimmel, kann nicht nur sparen Materialien und reduzieren den Energieverbrauch von Material-Recycling, aber seine Formverfahren selbst hat auch eine erhebliche Energieeinsparung Wirkung.
3. Profilierung schnelle Kühlung und Heizung Formen können erheblich sparen Verarbeitung Energie und erreichen eine bessere Oberflächenqualität.
4. Stellen Sie die ausgewogene Füllung jedes Hohlraums sicher, helfen Sie, den Formungszyklus zu verkürzen, stellen Sie die Einheitlichkeit der Produktqualität sicher und haben Sie einen ausgezeichneten Energiespareffekt.
5. Der Einsatz CAE-gestützter Konstruktionstechnologie für die Spritzgießwerkzeugkonstruktion, Moldflow-Analyse und Simulation kann den Energieverbrauch bei der Werkzeugabstimmung und bei mehrfachen Werkzeugreparaturen verringern.
6. Unter der Prämisse, die Produktqualität zu sichern, kann die Verwendung einer geringeren Schließkraft für das Gießen dazu beitragen, die Lebensdauer der Form zu verlängern, eine schnelle Formfüllung zu ermöglichen und Energie zu sparen.
7. Machen Sie eine gute Arbeit der Form Wartung, um eine effektive Heizung und Kühlung Wasser Kanal Zustand zu gewährleisten.
Peripheriegeräte
1. Wählen Sie die Zusatzgeräte mit der geeigneten Kapazität, um die Arbeitsanforderungen zu erfüllen und nicht zu reichlich.
2. Sorgen Sie für eine gute Wartung der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in einem normalen Betriebszustand ist. Nicht ordnungsgemäß funktionierende Hilfsmittel führen zu einer instabilen Produktion oder sogar zu einer schlechten Qualität der Teile und damit zu einem erhöhten Energieverbrauch.
3. Optimieren Sie die Arbeits- und Betriebsabläufe des Hosts und der Peripheriegeräte.
4. Optimieren Sie die gegenseitige Position von Peripheriegeräten und Produktionsanlagen und stellen Sie Peripheriegeräte so nah wie möglich an den Host, ohne die Betriebsbedingungen zu beeinträchtigen.
5. Viele Hersteller von Hilfsgeräten bieten bedarfsgesteuerte Energieversorgungssysteme an, mit denen sich erhebliche Energieeinsparungen erzielen lassen.
6. Verwendung von Schnellwechselvorrichtungen für Formen, um die Wartezeit beim Produktwechsel in der Produktion zu verkürzen.
Materialien
Unterschiedliche Materialien verbrauchen bei ihrer Verarbeitung unterschiedlich viel Energie, während eine schlechte Materialverwaltung oder ein unsachgemäßer Umgang mit recycelten Materialien zu einem erhöhten Energieverbrauch bei der Produktion führen kann.
1. Unter der Prämisse, dass die Leistung der Produkte erfüllt werden muss, sollten Materialien mit einem geringeren Energieverbrauch bei der Verarbeitung bevorzugt werden.
2. Unter der Bedingung, dass die Nutzungsleistung und die Kostenoptimierung zufriedenstellend sind, sollte Materialien mit hoher Fließfähigkeit Vorrang eingeräumt werden.
3. Achten Sie auf verschiedene Lieferanten von Materialien, die unterschiedliche Prozessbedingungen haben können.
4. Material trocknende Behandlung, ist es am besten, mit dem Gebrauch zu trocknen, um das Trocknen des Materials zurück zu Feuchtigkeit und Energieverschwendung zu vermeiden.
5. Gute Materialerhaltung, um zu verhindern, dass Materialien mit Verunreinigungen oder Fremdkörpern vermischt werden, was letztlich zu schlechten Produkten führt.
6. Einige Produkte dürfen bestimmte recycelte Materialien enthalten, aber es sollte auf die Konservierung und Sauberkeit der recycelten Materialien geachtet werden, um fehlerhafte Teile aufgrund von unsauberen Materialien zu vermeiden.
Verarbeitungstechnik
1. Verwenden Sie unter Einhaltung der Produktleistung den kürzesten Formzyklus. 2. Liegen keine besonderen Faktoren vor, nutzen Sie möglichst die vom Lieferanten empfohlene Verarbeitungstechnik. 3. Speichern Sie alle stabilen Anlagen- und Prozessparameter für bestimmte Produkte und Formen, um beim nächsten Produktionswechsel die Umrüstzeit zu verkürzen. 4. Optimieren Sie den Prozess mit geringerer Schließkraft sowie kürzerer Kühl- und Nachdruckzeit.
Neue Technologien einführen
1. Setzen Sie unterstützende Formtechnologien ein, etwa gas-, flüssigkeits- oder dampfunterstütztes Spritzgießen sowie Mikroschaum-Spritzgießtechnik.
2. Einführung eines einheitlichen Formschemas zur Reduzierung der Zwischenglieder.
3. Anwendung neuer Technologien wie In-Mold-Schweißen, In-Mold-Lackierung, In-Mold-Montage, In-Mold-Dekoration usw.
4. Adoptieren Sie neue Niederdruck-Gießtechnik, um den Gießzyklus zu verkürzen, und gleichzeitig kann die Schmelztemperatur zu reduzieren.
5. Einführung eines Energierückgewinnungssystems.
Verwaltung der Produktion
1. Die größte Energieeinsparung ist die einmalige Herstellung hochwertiger Produkte und die Verringerung der Fehlerquote.
2. Die Wartung des gesamten Produktionssystems ist eng mit dem Energieverbrauch verbunden. Dies betrifft nicht nur den Host, sondern auch die Peripherie- und Betriebseinrichtungen.
Fällt beispielsweise der Kran zum Wechseln der Spritzgießform aus und muss die Form manuell gewechselt werden, verlängert sich zwangsläufig die Anlagenwartezeit und der Energieverbrauch steigt.
3. Ausgestattet mit einem System zur Überwachung des Energieverbrauchs in der Werkstatt ist es für Unternehmen einfach, Energieanalysen und -verbesserungen zielgerichtet durchzuführen.
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