製造工程で使う電力や天然ガスなどの資源を節約する技術を、継続的に改善する必要があります。 製品の生産から流通経路に至るまで、最も必要とされるあらゆる領域に新技術を導入することで、総消費電力を削減できます。
生産工場
生産工場のレイアウトは、2つの側面に焦点を当てている：同時にレイアウトを最適化するために生産プロセスに応じて、生産需要条件を満たすために、特定の生産条件下での柔軟なエネルギー使用の要件を満たすために。
1.電源は、同時に必要な電力の安定生産を満たすために、適切なマージンがあり、過剰な無効エネルギー消費によって引き起こされる余剰が多すぎない。
2.効率的な冷却水循環施設を建設し、冷却水システムに効果的な断熱材と保温システムを装備する。
3.工場全体の生産レイアウトを最適化する。多くの生産は、回転に必要な時間とエネルギーを削減し、生産効率を向上させることができる合理的な調整の連続工程を持っています。
4.照明およびその他のプラント機器については、可能な限り、最も効果的な小型ユニットによる個別制御を検討する。
5.ユーティリティの損傷を避けるため、作業場設備の定期的なメンテナンスを行う。
射出成形機
射出成形工場では射出成形機が主要なエネルギー消費設備であり、そのエネルギー消費は主にモーターと加熱の2つに分かれます。
1.製品の特性に応じて射出成形機を選択する。射出成形の “大きな馬車 “のタイプは、しばしば多くのエネルギーの浪費を意味する。
2. 全電動射出成形機とハイブリッド射出成形機を使用すると、優れた省エネルギー効果が得られ、20～80%節約できます。
3.電磁誘導加熱、赤外線加熱などの新しい加熱技術を使用すると、20-70%加熱エネルギーの節約を達成することができます。
4.冷暖房システムに効果的な断熱対策を採用し、熱と冷気の損失を減らす。
5.摩擦の増加や装置の不安定な運転によるエネルギー消費の増加を抑えるため、装置の伝動部品には十分な潤滑を心がけてください。
6.油圧システム作業のエネルギーの浪費を減らすため、低圧縮作動油を選択する。
7. 平行動作、多数個取り射出、多材質射出成形などの加工技術を使用すると、大幅な省エネルギーを実現できます。
8.伝統的な機械式油圧射出成形機も様々な省エネ駆動システムがあり、代わりに伝統的な定量ポンプ機械式油圧射出成形機の省エネ効果が大きい。
9.設計された暖房および冷却の効率を達成するために不純物、スケールの妨害および他の現象のない内部パイプラインが、起こることを保障する暖房および冷却の管の規則的な維持。
10. 射出成形機が良好な稼働状態にあることを確認してください。加工が不安定になると、不良品が発生し、エネルギー消費量が増える可能性があります。
11.使用する機器が加工製品に適していることを確認する。例えば、PVC加工では特殊なスクリューを使用する必要があることが多い。
射出成形金型
金型構造と金型の状態は、射出成形サイクルと加工時のエネルギー消費に大きな影響を及ぼすことがよくあります。
1.ランナー設計、ゲート形状、キャビティ数、加熱冷却水路など、合理的な金型設計はすべてエネルギー消費量の削減に役立つ。
2.ホットランナー金型を使用すると、材料を節約し、材料リサイクルのエネルギー消費量を削減できるだけでなく、その成形プロセス自体も大きな省エネ効果があります。
3.高速冷却と加熱金型のプロファイリングは、大幅に処理エネルギーを節約し、より良い表面品質を達成することができます。
4.各キャビティにバランスよく充填し、成形サイクルを短縮し、製品品質の均一性を確保し、優れた省エネ効果を発揮する。
5. 射出金型設計、樹脂流動解析、シミュレーションにCAE支援設計技術を採用すると、金型調整や複数回の金型修正に伴うエネルギー消費を削減できます。
6.製品の品質を確保するという前提の下で、成形に低い型締力を使用することは、金型の寿命を延ばし、金型への迅速な充填を促進し、エネルギーの節約に役立ちます。
7.効果的な冷暖房水路の状態を確保するために、金型のメンテナンスをしっかりと行う。
周辺機器
1.補助装置は、作業条件を満たすのに適切な容量で、豊かすぎないものを選ぶ。
2.設備が正常に作動するよう、設備のメンテナンスをしっかり行いましょう。正常に作動しない補助設備は、生産が不安定になったり、部品の品質さえも低下させ、その結果、エネルギー消費を増大させることになる。
3.ホスト機器と周辺機器の作業・操作順序を最適化する。
4.周辺機器と生産設備の相互位置を最適化し、動作条件に影響を与えない範囲で周辺機器をできるだけホストに近づける。
5.多くの補機メーカーがオンデマンドのエネルギー供給システムを提供しており、大幅な省エネを実現できる。
6.迅速な金型交換装置を使用し、生産中の製品の切り替えに必要な待ち時間を短縮する。
材料
素材が異なれば、加工に消費するエネルギー量も異なる。一方、素材の管理が不十分であったり、リサイクル素材の管理が不適切であったりすると、生産におけるエネルギー消費量が増加する可能性がある。
1.製品の性能を満足させることを前提に、加工エネルギー消費量の少ない材料を優先すべきである。
2.使用性能とコストの最適化を満足させるという条件下では、流動性の高い材料を優先すべきである。
3.プロセス条件が異なる可能性のある材料のサプライヤーに注意を払う。
4.材料の乾燥の処置は、使用と乾燥することを最もよいです、材料が湿気および無駄なエネルギーに戻ることを避けるために乾燥します。
5.材料が不純物や異物と混ざり合い、最終的に不良品となることを防ぐため、材料の保存をしっかり行う。
6.製品によっては、特定のリサイクル材料を加えることが許されているが、不潔な材料による不良部品を避けるために、リサイクル材料の保存と清潔さに注意を払うべきである。
加工技術
1. 製品性能を満たすことを前提に、成形サイクルを可能な限り短縮します。 2. 特別な要因がない限り、できる限り材料サプライヤーが推奨する加工条件を使用します。 3. 製品および金型ごとに、安定した設備条件と工程条件をすべて保存し、次回の生産切替時間を短縮します。 4. 型締力、冷却時間、保圧時間を短縮して工程を最適化します。
新技術の採用
1. ガスアシスト、液体アシスト、蒸気アシスト、マイクロ発泡射出成形などの補助成形技術を採用する。
2.ユニット化された成形方式を採用し、中間リンクを減らす。
3.金型内溶接、金型内塗装、金型内組立、金型内装飾などの新技術を採用する。
4.新しい低圧成形技術を採用し、成形サイクルを短縮すると同時に、溶融温度を下げることができます。
5.エネルギー回生システムを採用する。
生産管理
1.高品質な製品の一回生産と不良率の低減は、最大のエネルギー節約である。
2.生産システム全体のメンテナンスは、エネルギー消費と密接な関係がある。これはホストだけでなく、周辺機器や工場設備も含まれる。
例えば、工場の射出成形金型交換用クレーンが故障して人手で金型を交換することになれば、設備の待機時間が必然的に長くなり、設備のエネルギー消費も増加します。
3.ワークショップのエネルギー消費監視システムを備え、企業が目的を持ってエネルギー分析と改善を実施することが容易である。
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