Das Hochglanz-Spritzgießverfahren wurde auf Produkte angewandt, die keine Schmelzspuren, Fließlinien oder andere Anzeichen dafür aufweisen, dass das Material erhitzt wurde.

Dazu gehören unter anderem Flachbildschirme und LCD-Bildschirme von Computern und vieles mehr! Mit der Verbesserung des Lebensstandards sind die Menschen immer auf der Suche nach neuen Möglichkeiten, ihr Leben zu genießen, was bedeutet, dass sie auch hochwertige Materialien benötigen - etwas, von dem Sie sicher sein können, dass es von diesen Fachleuten geliefert wird, wenn es um Ihren Produktbedarf geht.

Auch die Anforderungen der Menschen an das Aussehen von Produkten werden immer höher. Das Erscheinungsbild vieler elektronischer Produkte ist für die Verbraucher zu einem wichtigen Kriterium bei der Auswahl von Waren geworden.

Die Hochglanz-Spritzgießen Technologie, die wir heute vorstellen werden, kann die oben genannten Probleme perfekt lösen und qualifizierte Produkte herstellen.

Es ist besonders wichtig für die 3C-Formenindustrie wie Flachbildschirme und Computer-LCDs, und die Verwendung von Hochglanz Spritzgießen Technologie kann dieses Problem gut lösen.

Was ist Hochglanz-Spritzgießen?

Das Prinzip der Hochglanz-Spritzgießen besteht darin, die Form zu erhitzen, die Form zu schließen und sie dann einzuspritzen, wenn die Temperatur den Sollwert erreicht hat.

Während des Einspritzvorgangs hält die Form weiterhin eine hohe Temperatur aufrecht, so dass der Kautschuk während des Einspritzens eine gute Fließfähigkeit in der Form beibehalten kann.

Nachdem die Injektion abgeschlossen ist, wird die Spritzgussform wird in der Druckhalte- und Kühlphase abgekühlt, wodurch die Abkühlzeit der Produkte erheblich verkürzt und somit die Produktionseffizienz verbessert werden kann.

Verfahrensprinzip des Hochglanzspritzgießens

Die Form wird vor und während des Schließvorgangs aufgeheizt, und nach dem Schließen der Form Spritzgussform Die Temperatur erreicht nach dem Schließen die für die Einspritzung eingestellte Bedingung.

Während des Einspritzvorgangs hält die Form weiterhin eine hohe Temperatur, so dass der flüssige Silikonkautschuk während des Einspritzens eine gute Fließfähigkeit in der Form beibehalten kann.

Nach Abschluss des Einspritzvorgangs wird die Form während des Druckhalte- und Kühlvorgangs abgekühlt, wodurch die Abkühlzeit der Produkte erheblich verkürzt und somit die Produktionseffizienz verbessert werden kann.

Mängel des traditionellen Dünnwandspritzgießverfahrens

Die herkömmliche Praxis besteht darin, die Form mit einer Werkzeugtemperiermaschine zu erwärmen, aber diese Methode hat folgende Nachteile.

(1) Es kann den Anforderungen des schnellen Temperaturanstiegs und des schnellen Temperaturabfalls beim Hochglanz-Spritzgießen nicht gerecht werden.

(2) Der Temperaturanstieg ist gering, und die Schmelzspuren auf der Oberfläche des Produkts können nur verringert, aber nicht beseitigt werden.

(3) Je höher die Härte des Kunststoffs ist, desto schlechter ist die Fließfähigkeit; daher kann die Härte der Produktoberfläche nur das HB-Niveau erreichen, was den tatsächlichen Bedürfnissen der Benutzer nicht entspricht.

(4) Die Form wird erhitzt und dehnt sich aus, wenn sie sich erwärmt, und schrumpft dann, wenn sie abkühlt, wodurch die Schließkraft sehr instabil wird.

Es kann leicht zu verschiedenen Mängeln kommen, wie z. B. unzureichende spritzgegossen Produkte, Verbrennungen und große innere Spannungen.

Vorteile der Hochglanz-Spritzgusstechnologie im Vergleich zum traditionellen Spritzgießzyklus
(1) Diese Technologie öffnet die Wasserleitung im Spritzgussform und leitet Dampf, wenn er sich aufheizen muss; leitet kaltes Wasser, wenn er abkühlen muss, und bläst die Restfeuchtigkeit nach dem Abkühlen mit Druckluft aus, um ein schnelles Aufheizen und Abkühlen zu ermöglichen.

(2) Zur Maximierung der Beseitigung der Fusion Spleiß markiert Clip, Wasserlinie Mangel an Leim, und andere Arten von Produktausfall.

(3) Aufgrund der großen Temperaturanstieg zu verwenden H oder sogar 2H Härtegrad der Kunststoff-Komponente, ist die Oberflächenhärte des Produkts stark verbessert.

(4) Da nur die innere Oberfläche der Form erwärmt oder abgekühlt wird, wenn das Rohr in der Form geöffnet wird, ist die Gesamtausdehnung der Form geringer, wodurch verschiedene Produktfehler, die durch die Instabilität der Schließkraft verursacht werden, reduziert werden.

Anforderungen an die für das Hochglanzspritzgießen erforderliche Ausrüstung

Um qualitativ hochwertige Hochglanzprodukte herzustellen, benötigen wir Spritzgießen Maschinen, Formen, Temperiergeräte, Spezialkunststoff für Hochglanz-Kunststoffteile, sowie Kessel und Kühlgeräte dazu.

1. Konfiguration der Kunststoffmaschine:

Die Steifigkeit des Spannmechanismus sollte gut sein, da der gesamte Produktionsprozess ständig erwärmt und abgekühlt werden muss.

Daher ist der Klemmmechanismus der Spritzgießen Maschine muss starr und stark sein, um die Genauigkeit und Stabilität der Schließkraft zu gewährleisten. Um die Qualität der flachen Oberfläche der Kunststoff-Spritzgussteile Produkte zu gewährleisten.

2. Wählen Sie eine große Spannmaschine:

Bei diesem Verfahren ist die für die Herstellung des Produkts erforderliche Schließkraft größer, da die gasunterstützte Einspritzung nicht mehr vorhanden ist.

3. Wählen Sie je nach Situation ein kleineres Injektionsvolumen:

Bei der Herstellung von Flachbildschirmen, LCD-Einfassungen usw. muss das Einspritzvolumen nicht größer sein, daher sollte eine Spritzgießmaschine mit einem kleinen Einspritzvolumen gewählt werden.

Das tatsächliche Gewicht des Produkts liegt zwischen 30% und 80% des theoretischen Spritzvolumens der Maschine.

Wenn das Einspritzvolumen der Maschine zu groß ist, verbleibt der Klebstoff lange im Zylinder und zersetzt sich leicht, und die Oberfläche des Produkts weist Mängel wie einen Silberdraht auf.

4. Ausgestattet mit einer speziellen Schraube, um hochglänzende Produkte zu produzieren, die in der Kunststoffhärte relativ hoch sind. Der Schmelzindex ist relativ niedrig, daher muss die Schneckenplastifizierung gut sein. Gleichzeitig sollte die Scherung der Schnecke nicht zu groß sein, da sonst der Gummi leicht zersetzt wird.

Konfiguration der Gussform

1. die Innenfläche der Form muss eine sehr hohe Oberflächengüte aufweisen, um die Qualität der Oberfläche des Produkts zu gewährleisten. Verwenden Sie eine konstante Wandstärke Verwenden Sie eine gleichmäßige Wandstärke über das gesamte Teil (wenn möglich) und vermeiden Sie dicke Abschnitte.

2. die Rohrleitungen im Inneren der Form müssen vernünftig geöffnet werden, um sicherzustellen, dass sie schnell aufgewärmt und abgekühlt werden können.

3. die Rohre im Inneren des Formhohlraums sollten eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen.

4. da der Produktionsprozess eine ständige Erwärmung und Abkühlung erfordert, sollte der für die Form gewählte Stahl gut sein.

5. achten Sie besonders auf die Wartung der Spritzgussform während des Gebrauchs, um trocken und staubfrei zu bleiben.

Konfiguration der Temperiergeräte

1. die Temperaturkontrolle sollte sehr genau sein, was eine wichtige Garantie für die Produktqualität ist.

2. die Reaktion der Temperaturregelung sollte sehr schnell sein, um eine hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten.

Spezialisierte Kunststoffe

Bei der Herstellung von Produkten mit hoher Oberflächenqualität werden in der Regel die Kunststoffe ABS, PC+ABS oder PMMA+ABS verwendet.

Unter ihnen hat ABS die geringste Härte, PMMA+ABS die höchste Härte, bis zu H oder sogar 2 H. Aber je höher die Härte, desto niedriger der Schmelzindex.

Die Fließfähigkeit wird sich verschlechtern, so dass Sie je nach Produktionsbedarf den geeigneten Kunststoff wählen können.

Die Fließfähigkeit von ABS hängt sowohl von der Einspritztemperatur als auch vom Einspritzdruck ab, wobei der Einspritzdruck etwas empfindlicher ist.

Aus diesem Grund ist es möglich, vom Einspritzdruck während der Kunststoff-Spritzguss Verfahren, um die Viskosität der Schmelze zu senken und die Abfüllleistung zu verbessern.