Es gibt viele verschiedene Arten von Kunststoff-Spritzgießformenmit ihren jeweiligen Vor- und Nachteilen. In diesem Blog-Beitrag werden die Unterschiede zwischen Heißkanal- und Kaltkanalwerkzeugen erläutert. Beide Arten von Formen haben ihre Vor- und Nachteile, daher ist es wichtig zu wissen, welche Form für Ihr Projekt die richtige ist. Fangen wir an!

Der Kaltkanal ist die grundlegende Form der Spritzgussform, die so genannte Kaltkanal ist die konventionelle Spritzgussform, nach dem Ende der Herstellung von Kunststoff-Spritzgussteilen Der Läufer hat Läufermaterial, das entfernt werden muss.

Mit der Verringerung der Ressourcen, der Wettbewerb auf dem Markt, der Preis der Rohstoffe hat sich deutlich erhöht, die sehr notwendig ist, um Material zu diesem Thema, das ist auch ein wichtiger Grund für die Entstehung von Heißkanal, kann gesagt werden, um das unvermeidliche Produkt der sozialen Industrialisierung werden.

Die Entstehung des Heißkanals zur Lösung des Problems der Verschwendung von Ressourcen, Kosteneinsparungen, während in der Fertigungsspritzgießen Prozess hat auch relativ große Ergebnisse erzielt. Der Heißkanal hat sich allmählich in die allgemeine Richtung der Entwicklung von Spritzgießenund wird sicherlich beliebt sein!

Aufgrund der Kostenrechnung Problem, viele kleine und mittlere Formen sind noch nicht auf Heißkanälen angewendet worden, und es gibt ein paar Teile des Kunststoffs, die auf Kaltkanälen Spritzgussform angewendet werden müssen.

In der Spritzgießindustrie gibt es jetzt also Kalt- und Heißkanäle.

Was ist ein Kaltblüter?

Kaltkanal: Er ist der Teil zwischen dem Werkzeugeinlauf und dem Produktanschnitt. Der Kunststoff wird durch den Einspritzdruck und seine Wärme im Angusskanal fließfähig gehalten. Der Angusskanal wird als Teil des geformten Materials verwendet, ist aber nicht Teil des Produkts. (Das Kaltkanalteil ist der Einspritzrest.)

Kaltkanal-Spritzgießformen Bei einem Kaltkanalsystem werden die Kanäle und die Formen auf der gleichen Temperatur gehalten. Bei diesem System befinden sich zwei oder drei Platten in der Form.

Im Gegensatz zu Heißkanalspritzgießen Wenn das Angusssystem in der Form gekühlt und mit dem Produkt entnommen wird, kann das Entfernen des kalten Materials vom Anguss und das Abschneiden des Angusses zu einem Endprodukt führen, das keine sichtbaren Spuren des einlaufenden Angusses aufweist.

Vorteile von Kaltkanalwerkzeugen

(1) Kaltkanalsysteme haben den Vorteil, dass sie einfach zu handhaben sind, und Kaltkanalsysteme erfüllen auch bestimmte ästhetische Anforderungen sehr gut.

(2) Kaltkanalsysteme können den Anteil an Acryl oder Polycarbonat, der für die Lichtdurchlässigkeit im Einspritzkanal verwendet wird, reduzieren, wodurch der sichtbare Bandeffekt in einigen Teilen der Einspritzung vermieden wird.

(3) Einfache Kaltkanal Formen Design, weit verbreitet.

Die Nachteile der Kaltkanalform

Es entsteht mehr Abfall an Rohstoffen, und das entstehende kalte Material muss für das Recycling erneut zerkleinert werden. Dies führt zu zusätzlichen Schritten im gesamten Produktionsprozess. Nicht geeignet für das Mehrkavitätensystem.

Was ist ein Heißkanal?

Als gemeinsamer Teil der Spritzgießservice System wird es beheizt, um den Kunststoff im Angusskanal und im Anschnitt in einem geschmolzenen Zustand zu halten. Bei der Auswahl von Heißkanalsystemen sollte auch die Wärmeempfindlichkeit des Polymers berücksichtigt werden.

Da sich in der Nähe oder in der Mitte des Kanals Heizstäbe und Heizringe befinden, befindet sich der gesamte Kanal vom Düsenaustritt bis zum Anschnitt der Spritzgießmaschine in einem Hochtemperaturzustand, wodurch der Kunststoff im Kanal geschmolzen bleibt.

Aus diesem Grund wird das Heißkanalverfahren manchmal auch als Heißkanalsystem oder als Angussverfahren bezeichnet.

Bei der Auswahl eines Heißkanals werden viele Bedingungen berücksichtigt, wie z. B. unterschiedliche Kunststoffeigenschaften, Form, Größe, Dicke, das Gewicht des Produkts, die Anordnung des Formnests und die Position des Anschnitts.

Auf dem Markt gibt es verschiedene Formen und Größen von Heißkanaldüsen und -platten für unterschiedliche Produkte.

Die Vorteile des Heißkanalsystems

(1) Sparen Sie Rohstoffe und senken Sie die Kosten.

(2) Verkürzung des Formungszyklus und Verbesserung der Maschineneffizienz

(3) Verbesserung der Oberflächenqualität und der mechanischen Eigenschaften der Produkte.

(4) Es ist nicht notwendig, eine Drei-Platten-Form zu verwenden, die einen spitzen Anschnitt verwenden kann.

(5) Wirtschaftlich geformte Einzelprodukte mit Seitentoren.

(6) Verbesserung des Automatisierungsgrades.

(7) Die Schieberdichtung kann durch einen Nadelverschluss gesteuert werden.

(8) Die Qualität der Spritzgussteile von Mehrkavitätenwerkzeugen ist gleichbleibend.

(9) Verbesserung der Oberflächenästhetik von spritzgegossene Produkte.

(10) Es kann ein geringerer Einspritzdruck verwendet werden, der die Nachverformung von dünnwandigen Produkten wirksam reduzieren kann.

Nachteile von Heißkanalwerkzeugen

Jede Technologie hat jedoch auch ihre Nachteile, und die Heißkanaltechnik bildet da keine Ausnahme:

Die Formstruktur ist komplex, die Kosten sind hoch, und die Wartungskosten sind hoch. Es dauert eine gewisse Zeit, bis sich der Prozess stabilisiert, was zu Beginn zu mehr Ausschuss führt.

Wenn Schmelze austritt und Heizelemente ausfallen, hat dies größere Auswirkungen auf die Produktqualität und den Produktionsplan. Der dritte oben genannte Nachteil kann durch den Kauf hochwertiger Heizelemente, Heißkanalplatten und Düsen sowie durch sorgfältige Wartung bei deren Verwendung verringert werden.

Einsparungen bei den Materialkosten für Heiß- und Kaltkanäle

Der Heißkanal hat keinen Anguss- und Anschnittverlust, kein Schleifen und Recycling nach dem Gießen, was Angussabfälle und Schleif- und Recyclingkosten einsparen kann, insbesondere wenn das Gewicht des Angusssystems größer ist als das geformte Produkt.

Das Gießen ohne Angusssystem spart Energie beim Gießen.

Der durch den Kaltkanal und den Anguss erzeugte Ausschuss ist sehr groß, vor allem je größer das Teil ist, desto mehr Ausschuss fällt durch den langen Lauf an. Ein Teil dieser Abfälle kann wiederverwendet werden, ein anderer nicht.

Selbst wenn sie wiederverwendet werden können, ist die Gesamtleistung des Materials stark reduziert, und es ist notwendig, Materialzerkleinerungsanlagen einzusetzen.

Heißkanal vs. Kaltkanal verbessert die Produktionseffizienz

Der Formungszyklus eines Spritzgussteil = Einspritzzeit + Haltezeit + Abkühlzeit + Auswurfzeit + Trimmzeit.

Die längste dieser Zeiten ist die Abkühlzeit. Unter Herstellung von Kunststoff-FormenJe dicker die Wand des Produkts ist, desto länger ist die Kühlzeit. Da der Kaltkanal mehrere Kavitäten oder Gießstellen gleichzeitig versorgen muss, ist die Kühlzeit in der Regel länger.

Daher ist die Wanddicke des Produkts im Kaltkanal in der Regel größer als die Dicke des Spritzgusserzeugnis selbst.

Aufgrund der unterschiedlichen Abkühlzeiten zwischen der Schmelze im Kaltkanal und der SpritzgusserzeugnisDer Heißkanal macht den Einsatz eines Kaltkanals überflüssig.

Durch den Heißkanal entfällt der Kaltkanal, und die Abkühlzeit wird verkürzt. Der Unterschied in der Einspritzzeit ist ebenfalls ein Aspekt der Verwendung eines Heißkanals anstelle eines Kaltkanals.

Der Hauptunterschied bei der Einspritzzeit ist auf die zusätzliche Zeit zurückzuführen, die zum Füllen des Kaltkanals benötigt wird. Dies liegt daran, dass das Kaltkanalwerkzeug den Öffnungs-/Schließhub der Spritzgießmaschine erhöht.

Diese Erhöhung des Hubs soll den sicheren Auswurf des Kaltkanals gewährleisten. Heißkanalspritzgießen ist für die automatische Produktentnahme besser geeignet.

Ohne die Einwirkung des Kaltkanals auf den Produktauswurf, die sekundäre manuelle Bedienung des Spritzgießprozesses.

So kann beispielsweise die Zeit für die Trennung des Produkts vom Läufer, das Beschneiden des Produkts und das Verpacken stark reduziert werden oder ganz entfallen. Dadurch wird die Kapazität pro Zeiteinheit verbessert, d. h. die Produktivität erhöht.

Heißkanal vs. Kaltkanal verbessert die Teilequalität

Der Einsatz von Heißkanälen kann die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften von Produkten wirksam verbessern, den Verzug von dünnwandigen Teilen deutlich verringern und die gleichbleibende Qualität von Spritzgussteile mit mehreren Hohlräumen.

Sie kann die gleichbleibende Qualität der Spritzgussteile in mehrkavitären Formen.

Insbesondere ist die Nadelventil-Düse mehr offensichtlich, um das Aussehen Qualität der spritzgegossene Produkte.

Der Hauptvorteil besteht darin, dass der Anschnitt keine Spuren auf dem Produkt hinterlässt. Der Anschnitt mit größerem Durchmesser kann die Füllung der Kavität beschleunigen und den Einspritzdruck und die Verformung des Produkts weiter reduzieren.

Es kann das Phänomen des Ziehens und des Speichelflusses beim Öffnen der Form verhindern und die Rücksaugung von Material aus dem Formhohlraum verhindern, wenn die Schnecke der Spritzgießmaschine zurückgezogen wird.

Zusammenfassung

Durch diesen Artikel haben Sie, so glaube ich, ein gewisses Verständnis für Heißkanalspritzgießformen und Kaltkanalspritzgießformenin den eigentlichen Spritzgusswerkzeugen, bevor Herstellung von Einspritzformen muss das Kosten-Nutzen-Verhältnis berücksichtigen. Die Kosten für die Form und die Kosten für das Produkt sollten unter vielen Aspekten betrachtet werden.

Wenn die Anzahl der Produkte ist groß, Heißkanal Formen sind besser geeignet, obwohl die anfängliche Form Input-Kosten höher sein kann, wird der Preis des Produkts niedriger sein, aber der Heißkanal ist nicht geeignet für die häufige Notwendigkeit, die Farbe des Produkts zu ändern.