Von medizinischen Geräten bis hin zu Spielzeug - die Möglichkeiten, die Kunststoffprodukte bieten, sind praktisch unbegrenzt. Trotz der zahlreichen Variablen bei den Materialien und Maschinen, die an der Herstellung beteiligt sind, bleibt die Grundstruktur einer erfolgreichen Form für jedes Spritzgussverfahren gleich.

Die wichtigsten Teile einer Form können nach ihrer Funktion unterteilt werden

Spritzgussformen für Kunststoff verfügen über ein kompliziertes Netz von Komponenten, die ihre Herstellung ermöglichen.

Vom präzisen Gießsystem und der Temperatureinstellung bis hin zu Formteilen, Absaugsystemen, Führungselementen und Ausstoßmechanismen - jede Komponente ist von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit während der Verarbeitung.

Von all diesen Teilen sind es vielleicht die komplexesten - und sich ständig verändernden -, die direkt mit Kunststoffen in Berührung kommen: das Gießsystem und die Spritzgussteile.

Sie erfordern absolute Finesse in den Materialhandhabungsprozessen, vom letzten Schliff bis hin zu jedem einzelnen Präzisionsfaktor!

1. Gießsystem

Die Reise des geschmolzenen Kunststoffs zur Kavität beginnt weit vor dem Erreichen seines Ziels. Von der Düse ausgehend muss ein sorgfältig konstruierter Weg vorhanden sein, der Komponenten wie einen Hauptfließkanal, eine kalte Materialumgebung, ein Angusssystem und Angusskanäle umfasst.

2. System für Formteile

Die komplizierte Kombination von Komponenten, die Teil der Spritzgießformen die Form und das Design für ein Produkt zu bestimmen.

Im Mittelpunkt steht dabei die Unterscheidung zwischen Kernen (Stempelformen), die die inneren Oberflächen bilden, und Kavitäten (Matrizen), die für die Herstellung der äußeren Formen verantwortlich sind.

Je nach technologischer Komplexität oder Herstellungserfordernissen können verschiedene Schichten zu einem ganzen Stück zusammengefügt werden, wobei in schwer zu bearbeitenden Bereichen Einsätze verwendet werden.

3. System zur Einstellung der Temperatur

Um eine optimale Spritzgießen und eine genaue Temperatur für Thermoplast-Spritzgussformen aufrechtzuerhalten, ist ein umfassendes Einstellsystem erforderlich.

Dies kann durch den Einsatz von wassergekühlten Kanälen innerhalb des Systems erreicht werden. Spritzgießformen zur wirksamen Wärmeabfuhr oder durch den Einbau von elektrischen Heizelementen.

Letztlich garantiert dieser maßgeschneiderte Ansatz, dass bei jedem Fertigungsprozess ein Höchstmaß an Genauigkeit und Qualität gewährleistet ist.

4. Auspuffanlage

Während der Spritzgießen Prozess wird ein Luftsystem verwendet, um den Druck aus dem verflüssigten Kunststoff und der vorhandenen Hohlraumluft abzuführen.

Ohne einen geeigneten Abfluss für diese Elemente können die Produktoberflächen durch Gasflecken oder Verbrennungen verunstaltet werden und die Qualität durch Pockennarben und schwächere Verbindungen beeinträchtigt werden.

Daher ist es unerlässlich, dass dieser Ausgang während der gesamten Produktionszyklen ordnungsgemäß funktioniert, um die Genauigkeit und Effizienz bei der Herstellung von Produkten mit hohen Qualitätsstandards zu verbessern.

Es muss eine Entlüftungsöffnung vorgesehen werden, um zu verhindern, dass die durch die Kompression erzeugten hohen Temperaturen das Produkt verbrennen.

Diese Öffnung sollte in der Regel eine flache Rille mit einer Tiefe von 0,03-0,2 mm und einer Breite von 1,5-6 mm auf einer Seite der Matrize aufweisen, um sicherzustellen, dass geschmolzenes Material nicht in einem unsicheren Abstand freigesetzt wird, was bei Produktionsläufen zu einer Gefährdung der in der Nähe arbeitenden Personen führen könnte.

Darüber hinaus können die Lücken zwischen den Auswerferstiften auch als eine weitere Form des Ablassens von Luft genutzt werden, die sich beim Einspritzen in Formen oder Gesenke angesammelt hat.

5. Leitsystem

Um sicherzustellen, dass die beiden Hälften eines Spritzgussform Damit die Formen in geschlossenem Zustand genau ausgerichtet sind, werden in jeder Hälfte Führungsteile angebracht. Diese bestehen in der Regel aus 4 Sätzen von Pfosten und Hülsen, die durch passende Innen-/Außenverjüngungen an den Formen selbst ergänzt werden können, um die Zentriergenauigkeit zu unterstützen.

6. Auswurfsystem

Die Spritzgießen Das Verfahren erfordert eine Kombination von Komponenten, um das fertige Produkt herzustellen, darunter Kauschen, vordere und hintere Platten, Führungsstangen und Rückholfedern.

Nach dem Abkühlen in der Spritzgießformen und die Teile werden durch den Druck eines Auswerferstifts durch den Bediener der Spritzgießmaschine voneinander getrennt - neue Kunststoffprodukte können für die weitere Verarbeitung oder Verwendung im Zyklus freigegeben werden.

Die Hauptbestandteile einer Form können nach ihrer Struktur unterteilt werden

Die Kunststoffform ist eine komplexe Struktur, die aus mehreren wesentlichen Komponenten besteht, wie z. B. dem Spritzgussform Basis-, Kern- und Hilfsteile. Unterstützende Systeme sind ebenfalls vorhanden, um eine optimale Einrichtung für die Produktion zu gewährleisten.

1. Form Basis

Fertig zum Bestellen Kunststoff-Spritzgießformen bieten eine schnelle und effiziente Lösung zur Verkürzung der Konstruktionszeiten. Diese Standard-Formbasen bilden die wesentliche Grundlage für die Konstruktion hochwertiger, kundenspezifischer Kunststoffe - und sind damit ein unschätzbares Werkzeug für alle, die zuverlässige Leistung bei minimaler Wartezeit suchen.

2. Formkern

Für komplexe SpritzgießformenDer Kern ist entscheidend für die Form und die Gesamtstruktur eines Kunststoffprodukts. Für die Gestaltung und Fertigung dieses integralen Bestandteils wird viel Zeit aufgewendet, um eine optimale Konstruktionspräzision zu erreichen.

Andererseits können einige einfachere Formen Produkte direkt auf Schablonen formen, da sie keine Kerne haben; solche Technologien mögen veraltet sein, sind aber in bestimmten Bereichen der heutigen Industrie noch vorhanden.

3. Hilfsteile

Kunststoffformen können mit Hilfe verschiedener Hilfskomponenten, wie Positionierringen, Angussbuchsen, Kauschen und Greifstiften, an eine Vielzahl von Formen und Größen angepasst werden.

Viele Teile sind bereits vorgefertigt, während andere speziell nach Ihren Wünschen angefertigt werden müssen. Darüber hinaus erhalten Sie diese Teile oft zusammen mit einem Teil oder der gesamten Grundform, wenn Sie sie zusammen kaufen!

4. Hilfssystem

Spritzgussformen für Kunststoff sind mit einem Quartett von wichtigen Hilfssystemen ausgestattet - Gießen, Auswerfen, Kühlen und Absaugen. Für Materialien, die zu Heizzwecken höhere Temperaturen erfordern, kann ein zusätzliches System eingebaut werden.

5. Zusätzliche Einstellungen

Die Kunststoffform weist einige zusätzliche Merkmale auf, wie z. B. Ringlöcher und KO-Löcher (zum Einsetzen von Stiften), die ihre Konstruktion abrunden.

Schlussfolgerung

Kunststoff-Spritzgießen Maschinen arbeiten mit einem zweiteiligen System, dem beweglichen und dem feststehenden Werkzeug. Die dynamische Form wird auf der beweglichen Schablone der Maschine installiert, während die statische Form an ihrem festen Gegenstück montiert wird - so entsteht ein Anschnittsystem mit einem geschlossenen Hohlraum.

Nach dem Einspritzen des Kunststoffs in diesen Raum werden die beiden Formhälften getrennt, um die Entnahme des Kunststoffprodukts zu ermöglichen.