Bei der Herstellung spritzgegossener Produkte treten manchmal Defekte auf, z. B. Grate. Einige dieser Fehler sind auf Probleme bei der Konstruktion und Herstellung der Form zurückzuführen, andere auf Probleme bei der Spritzgießprozess. Das wollen wir heute herausfinden. Grate entstehen meist an der Trennlinie, also dort, wo die Schmelze zwischen der beweglichen Form und der festen Form fließt, am Gleitstück des Schiebers, am Spalt zwischen den Einsätzen, am Loch für den Auswerferstift und so weiter, und sie verursachen zu viel Grat am Teil. Diese Art von Grat wirkt während des Gießens wie ein Hebel, der den Grat noch größer werden lässt und lokale Vertiefungen in der Form verursacht, wodurch der Grat während des Gießens immer größer wird. Wenn Sie also am Anfang Grate sehen, müssen Sie die Form so schnell wie möglich nachbearbeiten.

Bei Kunststofferzeugnissen, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden, kann es während der Produktion und Verarbeitung zu Gratbildung kommen. Das Vorhandensein von Graten beeinträchtigt nicht nur die Qualität des Aussehens des Produkts, sondern verringert auch die Leistung und Lebensdauer des Produkts. Daher ist die Gratentfernung zu einer wichtigen Aufgabe im Herstellungsprozess von Kunststoffprodukten geworden. In diesem Artikel werden die Methoden zum Entgraten von spritzgegossenen Kunststofferzeugnissen vorgestellt, damit Unternehmen das Gratproblem besser in den Griff bekommen.

Ⅰ. Verstehen Sie die Grate von spritzgegossenen Produkten

Die sogenannten Grate sind das, was wir üblicherweise als Kanten, Grate usw. bezeichnen, auch Überlauf genannt. Sie treten meist an den Öffnungs- und Schließstellen der Form auf, wie z. B. an den Trennflächen der beweglichen Form und der statischen Form, an den Gleitteilen des Schiebers und an den Einsätzen. Der Grat wird größtenteils durch das Versagen der Form oder durch die Schließkraft der Maschine an Stellen wie absoluten Spalten und Auswerferstiftporen verursacht.

Grate entstehen beim Spritzgießen. Sie werden dadurch verursacht, dass das geschmolzene Spritzgießharz aus der Trennfläche der Form überläuft. Wenn die Kletten an der Trennfläche der Form haften bleiben, machen sie diese kaputt. Und wenn die Form einmal beschädigt ist, werden Sie beim Spritzgießen Kletten bekommen, wodurch die Form auch viel weniger lange hält.

Ⅱ. Ursachen für Grate bei Spritzgussprodukten

1.Schimmelproblem

Die Oberfläche der Form ist nicht glatt und gleichmäßig, und an den Verbindungsstellen der Form oder an Stellen, an denen der Materialfluss blockiert ist, entstehen häufig Grate. Zu diesem Zeitpunkt kann das Schleifen oder Bearbeiten der Formoberfläche die Wahrscheinlichkeit von Graten verringern. Eine unsachgemäße Konstruktion der Form, wie z. B. eine ungeeignete Position des Anschnitts, kann dazu führen, dass die Kunststoffschmelze ungleichmäßig in die Form fließt, was zu Graten führt.

2. die Probleme des Spritzgießprozesses

Die wichtigsten Faktoren, die die Entstehung von Graten beim Spritzgießen beeinflussen, sind der Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit und das Einspritzvolumen. Wenn diese drei Parameter unangemessen sind, entstehen leicht Grate. Der Spritzgießdruck und das Einspritzvolumen können schrittweise erhöht oder die Einspritzgeschwindigkeit reduziert werden, um den Spritzgießprozess zu verbessern.

3. die Probleme der Spritzgießmaschinenausrüstung

Auch die Spritzgießmaschine selbst kann Grate erzeugen. Wenn die Spritzgießmaschine nicht rechtzeitig gereinigt oder gewartet wird, kann es ebenfalls zu Graten kommen. Daher ist eine regelmäßige Wartung und Reinigung der Spritzgießen Maschine kann das Auftreten von Graten reduzieren.

4. plastische Fließfähigkeit ist zu gut

Das ist ganz einfach. Die Fließfähigkeit von Kunststoff ist zu gut. Theoretisch ist dies nicht die Ursache für Grate. Aber wenn die Fließfähigkeit des Kunststoffs zu gut ist, kann sogar der Kunststoff mit feinen Spalten angebohrt werden, so dass Grate entstehen können. Um diesen Grat zu beseitigen, kann die Schmelzetemperatur oder der Einspritzdruck verringert werden, und auch die Werkzeugtemperatur oder die Einspritzgeschwindigkeit kann reduziert werden.

5. zu viel Schmelze eingespritzt

Dies ist nicht die direkte Ursache für Grate. Es ist falsch, zu viel Schmelze einzuspritzen, um Schrumpfung zu vermeiden. Die Formgebung sollte durch eine Verlängerung der Einspritzzeit oder der Haltezeit erfolgen (in Bezug auf die Schrumpfung).

6.Mold Oberfläche hat Fremdkörper

Wenn sich Fremdkörper auf der Formoberfläche befinden, kommt es unweigerlich zu Graten. Um dieses Problem zu lösen, sollte die Oberfläche der Form gereinigt werden, damit die Formfläche fest sitzt.

7. verursacht durch Formverbiegung

Wenn die Form nicht original genug ist, wird sie sich durch den Einspritzdruck verbiegen. Wenn sich in der Nähe der Mitte ein Loch befindet, entstehen Grate um das Loch herum. Grate können auch um die Löcher und Angüsse herum entstehen, wenn Mittelangüsse zum Öffnen der Seitenangüsse verwendet werden. Grate, die aus diesem Grund entstehen, werden durch eine schlechte Formherstellung verursacht und sind daher schwer zu reparieren. Eine Verstärkung der Form kann die Gratbildung verringern.

8. unzureichende Spannkraft

Wenn die Schließkraft im Vergleich zur projizierten Fläche des Formteils zu gering ist, verursacht der Einspritzdruck einen Spalt zwischen der beweglichen Form und der festen Form, und es entstehen Grate. Vor allem, wenn der seitliche Anschnitt auf einem Loch nahe der Mitte des Teils platziert wird, erfordert diese Art von Anschnitt einen hohen Einspritzdruck, so dass es leicht zu Graten kommt. Eine Verringerung des Einspritzdrucks oder eine Erhöhung der Schließkraft kann diesen Fehler beseitigen. Je nach Situation kann der Wechsel zum Niederdruckspritzgießen mit Flüssigkunststoff manchmal sehr effektiv sein.

9. die Form ist nicht dicht geschlossen

Wenn die Form nicht dicht geschlossen ist, wird die Kunststoffschmelze unter hohem Druck aus dem Formspalt extrudiert, was zu übermäßigem Grat oder Gratbildung führt.

10.Formverschleiß

Wenn Sie es für eine lange Zeit verwenden, wird die Form abnutzen, und es wird nicht dicht schließen, und es wird leicht Grate oder Grate produzieren.

11. der Einspritzdruck ist zu hoch

Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, fließt die Kunststoffschmelze nicht gut, und es entstehen Grate an der Trennlinie der Form.

12. die Materialtemperatur ist zu hoch

Wenn die Temperatur des Materials zu hoch ist, schmilzt der Kunststoff zu sehr und wird zu weich, wodurch er schlecht fließt und leicht Grate an der Formtrennlinie entstehen.

13. ein Teil der Form ist nicht dicht

Lassen Sie uns zunächst über das Problem der lockeren Werkzeugspannung sprechen. Obwohl die Form selbst fest verschlossen ist, sind die linke und die rechte Seite der Formklemmung bei einer Spritzgießmaschine, die einen Winkelschließmechanismus verwendet, aufgrund einer schlechten Parallelität der Form oder einer schlechten Einstellung der Schließvorrichtung oft nicht ausgewogen. Das heißt, dass nur eine Seite der linken und rechten Seite verriegelt ist, während die andere Seite nicht fest sitzt. Zu diesem Zeitpunkt müssen die Zugstangen (zwei oder vier Becken) so eingestellt werden, dass sie sich gleichmäßig dehnen. Zweitens kann eine unzureichende Haftung auch aus einer schlechten Passform der Form selbst resultieren, insbesondere wenn sich in der Mitte des Teils ein Formloch befindet. Aufgrund der stützenden Funktion dieses Teils kann es bei unzureichender Schließkraft zu Graten kommen.

Außerdem ist es ein Gleitkern. Da der nachfolgende Kern ein Aktionsmechanismus ist, treten häufig Grate auf, so dass die Zusammenarbeit mit dem Gleitkern sehr wichtig ist. Vor allem bei Huff-Formen mit links- und rechtsgeteilten Formen wird auch die projizierte Fläche an der Seite durch den Formdruck beeinflusst. Wenn die Konstruktion diesem Druck nicht vollständig standhält, treten häufig Grate auf. Der Spalt zwischen dem Einsatz und dem Auswerferstift erhöht nicht nur den Teufelskreis der Grate, sondern auch den Auswurfwiderstand.

Ⅲ. Fehlerbehebung bei Störungsproblemen

1. Optimierung der Formstruktur

Sie können Polieren, Schleifen, Erodieren und andere Methoden anwenden, um die Glätte der Formoberfläche zu verbessern und die Entstehung von Graten zu verringern. Sie können auch die Konstruktion der Form optimieren, z. B. die Anschnittposition vernünftig einstellen, damit die Kunststoffschmelze gleichmäßiger in die Form fließen kann, wodurch die Entstehung von Graten verringert wird.

2. Einstellen des Spritzgießprozesses

Um Grate zu reduzieren, können Sie die Spritzgießprozess Parameter, wie Einspritzdruck, Einspritzrate und Einspritzvolumen.

3. Reinigung oder Wartung der Ausrüstung

Die Reinigung oder Wartung Ihrer Spritzgießmaschine kann dazu beitragen, die Bildung von Graten zu verhindern.
Kurz gesagt: Es gibt viele Gründe, warum sich beim Spritzgießen Grate bilden, und Sie müssen die jeweilige Situation analysieren. Bei Kunststoffteilen, die Grate aufweisen, können Sie Methoden wie Heißkanalspritzen, Schleifen und Polieren anwenden, um sie zu entfernen.

4. Formschlusshöhe einstellen

Wenn Sie die Höhe des Formschlusses erhöhen, können Sie den Formspalt verkleinern, was die Menge der entstehenden Grate reduziert.

5. Ersetzen Sie die Form

Wenn die Form stark abgenutzt ist, empfiehlt es sich, die Form durch eine neue zu ersetzen, um eine gute Schließgenauigkeit zu erhalten.

6. Einspritzdruck verringern

Eine Senkung des Einspritzdrucks kann dazu beitragen, dass die Kunststoffschmelze besser fließt und weniger Grate entstehen.

7. Senken Sie die Materialtemperatur

Die Abkühlung des Materials kann dazu beitragen, dass die Kunststoffschmelze besser fließt und weniger Grate entstehen.

8. Formdesign anpassen

Wenn Sie in bestimmten Bereichen Grate und Gratbildung feststellen, könnte es sich um ein Problem bei der Formgestaltung handeln. Sie könnten versuchen, die Form so umzugestalten, dass Sie mehr Kontrolle über die Form und Größe Ihres Teils haben.

9. Optimieren der Prozessparameter

Auch eine Änderung der Prozessparameter kann sich auf die Oberflächenqualität des Produkts auswirken. Sie können versuchen, die Temperatur, den Druck, die Geschwindigkeit und andere Parameter der Spritzgießmaschine anzupassen, um bessere Spritzgießergebnisse zu erzielen.

Ⅳ. Fortschrittliche Technologie zur Reduzierung von Graten

1. Manuelles Entgraten

Sie wird auch häufig von allgemeinen Unternehmen verwendet, die Feilen, Schleifpapier und Schleifköpfe als Hilfsmittel einsetzen. Es gibt Handfeilen und Luftfeilen.
Merkmale:
Die Arbeitskosten sind relativ hoch, der Wirkungsgrad ist nicht sehr hoch, und komplexe Querbohrungen sind schwer zu entfernen.
Die technischen Anforderungen an die Arbeiter sind nicht sehr hoch, und sie ist für Produkte mit kleinen Graten und einfachen Produktstrukturen geeignet.

2. Entgraten von Formen

Das Produkt wird mit Hilfe von Produktionsformen und Stanzen entgratet.
Merkmale:
Eine bestimmte Form (Grobform + Feinform) muss hergestellt werden, und es können auch Kunststoffformen erforderlich sein.
Geeignet für Produkte mit relativ einfachen Trennflächen, die Effizienz und der Entgrateffekt sind besser als bei manueller Arbeit.

3. Schleifen und Entgraten

Diese Art des Entgratens umfasst Vibration, Sandstrahlen, Walzen und andere Methoden.
Merkmale:
Es besteht das Problem, dass die Entfernung nicht sehr sauber ist. Die verbleibenden Grate müssen möglicherweise manuell bearbeitet oder mit anderen Methoden zur Entfernung von Graten kombiniert werden.
Geeignet für kleine und große Chargen von Produkten.

4. Gefrierentgraten

Durch das Abkühlen werden die Grate schnell spröde, und dann schießt man sie ab.
Vorteile:
Teure Ausrüstung.
Gut für Produkte mit dünnen Graten und kleinen Mengen.

5. Thermisches Entgraten

Es wird auch thermisches Entgraten und Explosionsentgraten genannt. Durch Einleiten eines brennbaren Gases in den Ofen des Geräts und anschließende Verwendung bestimmter Medien und Bedingungen, die das Gas sofort explodieren lassen, wird die durch die Explosion erzeugte Energie genutzt, um Grate aufzulösen und zu entfernen.
Merkmale:
Die Geräte sind teuer (Millionen von Dollar), erfordern eine hohe Betriebstechnik, haben einen geringen Wirkungsgrad und haben schwerwiegende Nebenwirkungen (Rost, Verformung).
Hauptsächlich in einigen Hochpräzisionsteilen verwendet, z. B. in Präzisionsteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

6. Graviermaschine Entgraten

Der Preis von Entgratungsanlagen für Graviermaschinen ist nicht sehr hoch (mehrere zehntausend Yuan), sie eignen sich für einfache räumliche Strukturen, und die Entgratungspositionen sind einfach und regelmäßig.

7. Chemisches Entgraten

Das chemische Entgraten ist ein Verfahren, das die Kraft der elektrochemischen Reaktion nutzt, um automatisch und selektiv Grate von Metallteilen zu entfernen.
Vorteile:
Perfekt für schwer zugängliche Innengrate, ideal für kleine Grate (weniger als 7 Drähte dick) an Pumpen, Ventilen und anderen Produkten.

8. Elektrolytisches Entgraten

Beim elektrolytischen Entgraten wird die Elektrolyse zur Entfernung von Graten an Metallteilen eingesetzt.
Merkmale:
Der Elektrolyt ist korrosiv, und die Teile in der Nähe der Grate werden ebenfalls elektrolysiert. Die Oberfläche verliert ihren ursprünglichen Glanz und wird sogar in ihrer Maßhaltigkeit beeinträchtigt. Das Werkstück sollte nach dem Entgraten gereinigt und rostfrei gemacht werden.
Das elektrolytische Entgraten eignet sich zum Entfernen von Graten aus versteckten Löchern in Teilen oder Teilen mit komplexen Formen. Die Produktionseffizienz ist hoch, und die Entgratungszeit beträgt in der Regel nur wenige Sekunden bis zehn Sekunden.
Geeignet zum Entgraten von Zahnrädern, Pleuelstangen, Ventilkörpern, Kurbelwellen-Ölkanalöffnungen und zum Abrunden scharfer Ecken.

9. Hochdruck-Wasserstrahl-Entgraten

Das Wasserstrahlentgraten ist ein Hochdruckwasserstrahl, der Wasser als Medium verwendet. Es nutzt die sofortige Aufprallkraft des Wassers, um Grate und Grate, die nach der Bearbeitung entstehen, zu entfernen und gleichzeitig den Zweck der Reinigung zu erfüllen.
Merkmale:
Die Geräte sind teuer und werden vor allem im Herzen von Automobilen und in hydraulischen Steuersystemen von Baumaschinen eingesetzt.

10. Entgraten mit Ultraschall

Ultraschallwellen erzeugen in kürzester Zeit hohen Druck, um Grate zu beseitigen.
Merkmale:
Vor allem für kleine Grate. Wenn Sie ein Mikroskop benötigen, um die Grate zu sehen, versuchen Sie, sie mit Ultraschallwellen zu beseitigen.

Ⅴ. Die Bedeutung der Qualitätskontrolle

Die Qualität des Spritzgießens ist ein wichtiger Faktor bei Kunststoffprodukten. Sie beeinflusst, wie das Produkt aussieht, wie es funktioniert, wie lange es hält und wie gut es sich verkauft. Wenn man also Kunststoffprodukte herstellt, muss man dafür sorgen, dass sie von guter Qualität sind.

Die Qualitätskontrolle beim Spritzgießen ist eines der wichtigsten Elemente bei der Herstellung von Kunststoffprodukten. Durch die Auswahl der richtigen Rohstoffe, die Kontrolle der SpritzgießprozessDurch die Kontrolle der Qualität des Werkzeugs, der Prüfung und der Abnahme usw. können wir sicherstellen, dass die Spritzgussqualität des Produkts den Anforderungen entspricht, wodurch die Qualität des Produkts und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes verbessert werden.

Wenn es darum geht, sicherzustellen, dass Ihre spritzgegossenen Produkte erstklassig sind, müssen Sie ein Auge auf Ihre Spritzgießen Prozessparameter. Zu diesen Parametern gehören Dinge wie Einspritztemperatur, Nachdruckzeit, Einspritzgeschwindigkeit und vieles mehr. Wenn Sie diese Parameter richtig steuern, können Sie sicherstellen, dass Ihre Produktqualität stets einwandfrei ist. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie eine große Anzahl von Produkten auf einmal herstellen. Durch die richtige Steuerung der Prozessparameter können Sie sicherstellen, dass die Produkte schnell hergestellt werden und dass sie alle gleich sind.

Ⅵ. Schlussfolgerung

Das Entgraten von Kunststoffprodukten ist wichtig für Qualität, Sicherheit und Einhaltung von Vorschriften. Unterschiedliche Teile und Anforderungen erfordern unterschiedliche Entgratungsmethoden. Dabei müssen Sie darauf achten, dass die Entgratung gut genug ist, damit die Oberfläche glatt ist und die nächsten Schritte nicht beeinträchtigt werden.
Es gibt viele Möglichkeiten, und Sie können diejenige wählen, die für Sie am besten funktioniert. Wenn Sie sich auf dem Laufenden halten und es richtig machen, sind Sie der Zeit voraus und können bessere Produkte herstellen, mit denen Ihre Kunden zufrieden sind.