Иногда при изготовлении изделий методом литья под давлением возникают такие дефекты, как заусенцы. Одни вызваны ошибками проектирования и изготовления пресс-формы, другие — нарушениями процесса литья под давлением. Разберемся. Заусенцы чаще всего появляются по линии разъема, где расплав проникает между подвижной и неподвижной половинами формы, в подвижную часть ползуна, зазоры между вставками, отверстия выталкивателей и другие щели, образуя избыточный облой. При формовании такой заусенец действует как рычаг, увеличивается и создает локальные углубления в форме, запуская порочный круг дальнейшего роста облоя. Поэтому, заметив облой в начале производства, необходимо как можно скорее подогнать форму.
Пластиковые изделия, изготовленные методом литья под давлением, подвержены образованию заусенцев в процессе производства и обработки. Наличие заусенцев не только влияет на качество внешнего вида изделия, но и снижает его эксплуатационные характеристики и срок службы. Поэтому удаление заусенцев стало важной задачей в процессе производства пластмассовых изделий. В этой статье мы расскажем о методах удаления заусенцев с литых под давлением пластиковых изделий, чтобы помочь компаниям лучше справиться с проблемой заусенцев.
Ⅰ. Понимание заусенцев на изделиях, изготовленных методом литья под давлением
Так называемые заусенцы - это то, что мы обычно называем кромками, заусенцами и т. д., также называемые переливами. В основном они возникают в местах открытия и закрытия пресс-формы, например, на разделительных поверхностях подвижной и неподвижной пресс-формы, на скользящих частях ползуна и на вставках. Вспышка в значительной степени вызвана разрушением пресс-формы или усилием смыкания машины в таких местах, как абсолютные зазоры и поры выталкивающего штифта.
Заусенцы возникают при литье под давлением. Они возникают из-за того, что расплавленная смола вытекает из разделительной поверхности формы. Если боры прилипают к поверхности разъема пресс-формы, они ее портят. Кроме того, если пресс-форма испорчена, то при литье под давлением вы будете получать заусенцы, что также приведет к снижению срока службы пресс-формы.
Ⅱ. Причины появления заусенцев на изделиях, изготовленных методом литья под давлением
1.Проблема плесени
Поверхность пресс-формы не является гладкой и однородной, и заусенцы часто появляются на стыках пресс-формы или в местах, где поток материала блокируется. В это время шлифовка или обработка поверхности формы может уменьшить вероятность появления заусенцев. Неправильная конструкция пресс-формы, например, неправильное расположение затвора, может привести к неравномерному течению расплава пластмассы в пресс-форме, что приведет к появлению заусенцев или заусениц.
2.Проблемы процесса литья под давлением
Основными факторами, влияющими на образование заусенцев в процессе литья под давлением, являются давление впрыска, скорость впрыска и объем впрыска. Если эти три параметра не соответствуют требованиям, заусенцы будут легко возникать. Для улучшения процесса литья под давлением можно постепенно увеличить давление и объем впрыска или уменьшить скорость впрыска.
3.Проблемы оборудования машины литья под давлением
Сам термопластавтомат также может образовывать заусенцы. Если его своевременно не чистить и не обслуживать, вероятность появления заусенцев возрастает. Поэтому регулярное обслуживание и очистка термопластавтомата снижают образование заусенцев.
4.Пластичная текучесть - это слишком хорошо
Все очень просто. Текучесть пластика слишком хороша. Теоретически это не является причиной появления заусенцев. Но когда текучесть пластика слишком хорошая, даже пластик с мелкими зазорами может быть просверлен, поэтому заусенцы могут появиться. Чтобы устранить заусенцы, можно снизить температуру расплава или давление впрыска, а также уменьшить температуру пресс-формы или скорость впрыска.
5.Слишком большое количество впрыснутого расплава
Это не является прямой причиной появления заусенцев. Неправильно впрыскивать слишком много расплава для предотвращения усадки. Формование следует проводить, увеличивая время впрыска или время выдержки (с учетом усадки).
6.Поверхность молда имеет посторонние частицы
Если на формовочную поверхность попадают посторонние предметы, неизбежно появляются заусенцы. Для решения этой проблемы, очевидно, необходимо очистить поверхность формы, чтобы формовочная поверхность плотно прилегала.
7.Причина - прогиб пресс-формы
Если форма недостаточно оригинальна, она будет прогибаться под давлением впрыска. Если в центре имеется отверстие, вокруг него образуются заусенцы. Заусенцы также могут появиться вокруг отверстий и бегунков, когда центральные затворы используются для открытия боковых затворов. Заусенцы, возникающие по этой причине, вызваны некачественным изготовлением пресс-формы, поэтому их трудно устранить. Укрепление пресс-формы может уменьшить количество заусенцев.
8.Недостаточное усилие зажима
Если усилие смыкания слишком мало по сравнению с проектируемой площадью литьевой детали, давление впрыска приведет к образованию зазора между подвижной и неподвижной пресс-формой, и появятся заусенцы. Особенно если боковой затвор расположен на отверстии, близком к центру детали, такой тип литьевого затвора требует большого давления впрыска, поэтому на нем легко образуются заусенцы. Снижение давления впрыска или увеличение усилия смыкания может устранить этот дефект. В зависимости от ситуации переход на литье под низким давлением с использованием жидкого пластика иногда может быть очень эффективным.
9.Форма закрыта неплотно
Если пресс-форма закрыта неплотно, расплав пластика выдавливается из зазора под высоким давлением, что приводит к появлению излишней вспышки или заусенцев.
10.Износ плесени
При длительном использовании форма изнашивается, не закрывается плотно и на ней легко образуются заусенцы или заусеницы.
11.Слишком высокое давление впрыска
Если давление впрыска слишком велико, расплав пластика не будет хорошо растекаться, и вы получите вспышки или заусенцы на линии раздела пресс-формы.
12.Слишком высокая температура материала
Если температура материала слишком высока, пластик будет слишком сильно плавиться и станет слишком мягким, что приведет к его плохой текучести и легкому образованию вспышек или заусенцев на линии раздела пресс-формы.
13.Часть формы не затянута
Во-первых, давайте поговорим о проблеме ослабления зажима пресс-формы. Хотя сама пресс-форма плотно закрыта, когда для литья используется инжекционная машина с локтевым механизмом смыкания, левая и правая стороны смыкания пресс-формы часто оказываются несбалансированными из-за плохой параллельности пресс-формы или плохой регулировки устройства смыкания. То есть только одна сторона из левой и правой сторон зафиксирована, а другая сторона не плотно прилегает. В это время необходимо отрегулировать стяжки (две или четыре тарелки), чтобы они равномерно растягивались. Во-вторых, недостаточная адгезия может быть следствием плохой подгонки самой формы, особенно если в центре детали имеется формующее отверстие. Из-за опорной роли этой детали при недостаточном усилии смыкания возможно появление заусенцев.
Кроме того, это скользящий сердечник. Так как последующий сердечник является механизмом действия, часто возникают заусенцы, поэтому сотрудничество со скользящим сердечником очень важно. Особенно для форм Huff с левой и правой разъемными формами, на проектируемую область сбоку также влияет давление формовки. Если конструкция не может полностью выдержать это давление, часто появляются заусенцы. Зазор между вставкой и выталкивающим штифтом не только увеличит порочный круг заусенцев, но и повысит сопротивление выталкиванию.
Ⅲ. Устранение проблем с глюками
1. Оптимизация структуры пресс-формы
Вы можете использовать полировку, шлифовку, EDM и другие методы для улучшения гладкости поверхности пресс-формы и уменьшения образования заусенцев. Вы также можете оптимизировать конструкцию пресс-формы, например, установить разумное положение затвора, чтобы расплав пластмассы мог более равномерно протекать в пресс-форме, тем самым уменьшая образование заусенцев или заусениц.
2. Настройка процесса литья под давлением
Для уменьшения заусенцев можно скорректировать параметры процесса литья под давлением, такие как давление впрыска, скорость впрыска и объем впрыска.
3. Чистить или обслуживать оборудование
Очистка и техническое обслуживание термопластавтомата помогают предотвратить образование облоя. Итак, облой при литье под давлением образуется по многим причинам, которые необходимо анализировать применительно к конкретной ситуации. Для удаления облоя с пластиковых деталей можно применять обработку горячей струёй, шлифование и полирование.
4. Отрегулируйте высоту закрытия пресс-формы
Если увеличить высоту закрытия формы, можно уменьшить зазор между формами, что уменьшит количество образующихся заусенцев или вспышек.
5. Замените пресс-форму
Если пресс-форма сильно изношена, рекомендуется заменить ее на новую, чтобы обеспечить хорошую точность закрытия пресс-формы.
6. Снизить давление впрыска
Снижение давления впрыска может помочь сделать расплав пластика более текучим и уменьшить количество вспышек или заусенцев.
7. Снизить температуру материала
Охлаждение материала помогает сделать расплав пластика более текучим и уменьшить количество вспышек или заусенцев.
8. Отрегулируйте конструкцию пресс-формы
Если вы видите вспышки и заусенцы в определенных местах, это может быть проблемой конструкции пресс-формы. Возможно, вам стоит попробовать изменить конструкцию пресс-формы, чтобы обеспечить больший контроль над формой и размером детали.
9. Оптимизация параметров процесса
Изменение параметров процесса также может повлиять на качество поверхности изделия. Вы можете попробовать отрегулировать температуру, давление, скорость и другие параметры термопластавтомата, чтобы получить лучшие результаты литья под давлением.
Ⅳ. Передовая технология для уменьшения заусенцев
1. Ручное удаление заусенцев
Этот метод также широко применяется на предприятиях, где в качестве вспомогательных инструментов используют напильники, наждачную бумагу и шлифовальные головки. Применяются ручные и пневматические напильники. Особенности: Затраты на ручной труд сравнительно высоки, производительность невысока, а удаление заусенцев в сложных пересекающихся отверстиях затруднено. Требования к квалификации работников невысоки; метод подходит для изделий с небольшими заусенцами и простой конструкцией.
2. Снятие заусенцев с пресс-форм
Облой удаляют с помощью производственных штампов и пуансонов. Особенности: Требуются затраты на изготовление определённой оснастки (чернового и чистового штампов), а иногда и пластиковых форм. Метод подходит для изделий с относительно простыми поверхностями разъёма; его производительность и качество удаления облоя выше, чем при ручной обработке.
3. Шлифование и удаление заусенцев
К этому виду удаления заусенцев относятся вибрационная обработка, пескоструйная обработка, обработка в барабане и другие методы. Особенности: Удаление может быть недостаточно чистым. Оставшиеся заусенцы приходится удалять вручную или сочетать несколько методов. Подходит для мелко- и крупносерийной продукции.
4. Удаление заусенцев при замораживании
При охлаждении облой быстро становится хрупким, после чего его удаляют струйной обработкой. Преимущества: Дорогостоящее оборудование. Подходит для изделий с тонким облоем и небольших партий.
5. Термическое удаление заусенцев
Этот метод также называют термическим и взрывным удалением заусенцев. В рабочую камеру оборудования подают горючий газ, а затем при заданных среде и условиях мгновенно его взрывают; энергия взрыва оплавляет и удаляет заусенцы. Характеристики: Оборудование дорогостоящее (миллионы долларов), требует высокой квалификации оператора, имеет низкую производительность и вызывает серьезные побочные эффекты (коррозию, деформацию). Метод применяется главным образом для некоторых высокоточных деталей, например прецизионных компонентов автомобильной и аэрокосмической промышленности.
6. Зачистка заусенцев на гравировальном станке
Стоимость оборудования для удаления заусенцев на гравировальных станках не очень высока (десятки тысяч юаней), оно подходит для простых пространственных структур, а позиции для удаления заусенцев просты и регулярны.
7. Химическое удаление заусенцев
Химическое удаление заусенцев — процесс, использующий электрохимическую реакцию для автоматического и избирательного удаления заусенцев с металлических деталей. Преимущества: Оптимально для труднодоступных внутренних заусенцев и мелких заусенцев толщиной менее 7 проволок на насосах, клапанах и других изделиях.
8. Электролитическое удаление заусенцев
Электрохимическое удаление заусенцев — способ удаления заусенцев с металлических деталей посредством электролиза. Особенности: Электролит обладает коррозионным действием, поэтому участки рядом с заусенцами также подвергаются электролизу. Поверхность теряет первоначальный блеск, возможно ухудшение точности размеров. После обработки деталь необходимо очистить и защитить от коррозии. Метод подходит для удаления заусенцев из скрытых отверстий и деталей сложной формы. Производительность высока, а обработка обычно занимает от нескольких до десятков секунд. Применяется для зубчатых колес, шатунов, корпусов клапанов, отверстий масляных каналов коленчатых валов и скругления острых кромок.
9. Снятие заусенцев струей воды высокого давления
Удаление заусенцев струёй воды выполняется струёй высокого давления, в которой вода используется в качестве рабочей среды. Мгновенная ударная сила воды удаляет заусенцы и облой, образовавшиеся после обработки, одновременно обеспечивая очистку. Характеристики: Оборудование является дорогостоящим и применяется главным образом для ответственных узлов автомобилей и систем гидравлического управления строительной техники.
10. Ультразвуковое удаление заусенцев
Ультразвуковые волны мгновенно создают высокое давление и удаляют заусенцы. Особенности: Метод предназначен преимущественно для мелких заусенцев. Если заусенцы видны только под микроскопом, попробуйте удалить их ультразвуком.
Ⅴ. Важность контроля качества
Качество литья под давлением имеет большое значение, когда речь идет о пластиковых изделиях. Оно влияет на то, как выглядит изделие, как оно работает, как долго оно служит и как хорошо продается. Поэтому, когда вы производите пластиковые изделия, вы должны быть уверены в их качестве.
Контроль качества литья под давлением — одно из ключевых звеньев производства пластиковых изделий. Правильный выбор сырья, контроль процесса литья под давлением, качества пресс-формы, испытания и приемка позволяют обеспечить соответствие изделий требованиям, повысить их качество и конкурентоспособность на рынке.
Чтобы обеспечить высокое качество литьевых изделий, необходимо следить за параметрами процесса литья под давлением. К ним относятся температура впрыска, время выдержки под давлением, скорость впрыска и другие показатели. Правильное управление ими обеспечивает стабильно высокое качество продукции. Особенно это важно при массовом выпуске: корректные параметры позволяют производить быстро и получать одинаковые изделия.
Ⅵ. Заключение
Удаление заусенцев с пластиковых изделий важно для качества, безопасности и соответствия требованиям. Для разных деталей и требований нужны разные методы удаления заусенцев. Обработка должна быть достаточной, чтобы поверхность оставалась гладкой и не мешала последующим операциям. Существует множество методов, поэтому можно выбрать наиболее подходящий. Следите за развитием технологий и выполняйте обработку правильно, чтобы выпускать более качественную продукцию, удовлетворяющую заказчиков.
Нужно коммерческое предложение для вашего проекта литья под давлением?Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.
Запросить бесплатное предложение → Ознакомьтесь с нашим Полным руководством по литью под давлением, чтобы получить исчерпывающий обзор.
