Às vezes, produtos moldados por injeção apresentam defeitos como rebarbas. Alguns decorrem de problemas no projeto e na fabricação do molde de injeção; outros, de problemas no processo de moldagem por injeção. Vamos entender isso. As rebarbas surgem principalmente na linha de partição, onde o material fundido penetra entre as metades móvel e fixa do molde, na região deslizante da corrediça, na folga entre insertos, no furo do pino ejetor e assim por diante, gerando excesso de material na peça. Durante a moldagem, essa rebarba funciona como uma alavanca, aumenta ainda mais e cria depressões locais no molde, formando um ciclo prejudicial de crescimento. Portanto, ao identificar rebarbas logo no início, é necessário ajustar o molde o quanto antes.
Os produtos de plástico fabricados por moldagem por injeção são propensos a apresentar rebarbas durante a produção e o processamento. A presença de rebarbas não só afecta a qualidade da aparência do produto, como também reduz o desempenho e a vida útil do produto. Por conseguinte, a remoção de rebarbas tornou-se uma tarefa essencial no processo de fabrico de produtos de plástico. Este artigo apresenta os métodos de rebarbação de produtos de plástico moldados por injeção para ajudar as empresas a lidar melhor com o problema das rebarbas.
Ⅰ. Compreender as rebarbas dos produtos moldados por injeção
As chamadas rebarbas são o que normalmente chamamos de bordas, rebarbas, etc., também chamadas de transbordamento. Ocorrem maioritariamente nas posições de abertura e fecho do molde, tais como as superfícies de separação do molde móvel e do molde estático, as partes deslizantes do deslizador e as inserções. O flash é em grande parte causado pela falha do molde ou pela força de fixação da máquina em locais como lacunas absolutas e poros do pino ejetor.
As brocas acontecem quando se está a moldar por injeção. São causadas pela resina de injeção derretida que transborda da superfície de separação do molde. Se as rebarbas se colarem à superfície de separação do molde, estragam-no. Além disso, uma vez que o molde está estragado, vai ter rebarbas quando estiver a moldar por injeção, o que também fará com que o molde dure muito menos tempo.
Ⅱ. Causas de rebarbas em produtos moldados por injeção
1. problema do molde
A superfície do molde não é lisa e uniforme, e as rebarbas aparecem frequentemente nas juntas do molde ou onde o fluxo de material está bloqueado. Nesta altura, a retificação ou processamento da superfície do molde pode reduzir a probabilidade de aparecimento de rebarbas. O projeto inadequado do molde, como a localização inadequada do portão, pode fazer com que o plástico derretido flua de maneira desigual no molde, resultando em rebarbas ou rebarbas.
2. questões relativas ao processo de moldagem por injeção
Os principais factores que afectam a geração de rebarbas no processo de moldagem por injeção são a pressão de injeção, a velocidade de injeção e o volume de injeção. Se estes três parâmetros não forem razoáveis, as rebarbas ocorrerão facilmente. A pressão de moldagem por injeção e o volume de injeção podem ser gradualmente aumentados, ou a taxa de injeção pode ser reduzida para melhorar o processo de moldagem por injeção.
3. problemas de equipamento da máquina de moldagem por injeção
A própria máquina de moldagem por injeção também pode produzir rebarbas. Se a máquina de moldagem por injeção não for limpa ou mantida atempadamente, é provável que ocorram rebarbas. Por isso, a manutenção e limpeza regulares da máquina de moldagem por injeção podem reduzir a ocorrência de rebarbas.
4.A fluidez do plástico é demasiado boa
É muito simples. A fluidez do plástico é demasiado boa. Em teoria, esta não é a causa das rebarbas. Mas quando a fluidez do plástico é demasiado boa, mesmo o plástico com fendas finas pode ser perfurado, pelo que as rebarbas são propensas a aparecer. Para eliminar esta rebarba, a temperatura de fusão ou a pressão de injeção podem ser reduzidas, e a temperatura do molde ou a velocidade de injeção também podem ser reduzidas.
5. demasiada massa fundida injectada
Esta não é a causa direta das rebarbas. É errado injetar demasiada massa fundida para evitar a contração. A moldagem deve ser feita aumentando o tempo de injeção ou o tempo de espera (referente à contração).
6.A superfície do molde tem matéria estranha
Se houver objectos estranhos na superfície de moldagem, ocorrerão inevitavelmente rebarbas. Para resolver este problema, é óbvio que a superfície do molde deve ser limpa para que a superfície de moldagem possa encaixar corretamente.
7. causada pela deflexão do molde
Se o molde não for suficientemente original, irá deformar-se devido à pressão de injeção. Se houver um orifício perto do centro, desenvolver-se-ão rebarbas à volta do orifício. Também podem aparecer rebarbas à volta dos orifícios e das corrediças quando as portas centrais são utilizadas para abrir as portas laterais. As rebarbas causadas por esta razão são provocadas por uma má construção do molde, pelo que são difíceis de reparar. O reforço do molde pode reduzir as rebarbas.
8. força de aperto insuficiente
Se a força de aperto for demasiado pequena em comparação com a área projectada da peça moldada, a pressão de injeção causará um espaço entre o molde móvel e o molde fixo, e aparecerão rebarbas. Especialmente quando a porta lateral é colocada num orifício próximo do centro da peça, este tipo de porta de moldagem requer uma grande pressão de injeção, pelo que é fácil produzir rebarbas. Diminuir a pressão de injeção ou aumentar a força de aperto pode eliminar este defeito. Dependendo da situação, a mudança para a moldagem a baixa pressão utilizando plástico fluido pode, por vezes, ser muito eficaz.
9. o molde não está bem fechado
Quando o molde não está bem fechado, o plástico derretido é extrudido da abertura do molde sob alta pressão, resultando em rebarbas excessivas.
10.Desgaste do molde
Se o utilizar durante muito tempo, o molde irá desgastar-se, não fechará bem e produzirá facilmente rebarbas ou rebarbas.
11. a pressão de injeção é demasiado elevada
Se a pressão de injeção for demasiado elevada, o plástico fundido não fluirá bem e obterá rebarbas na linha de separação do molde.
12. a temperatura do material é demasiado elevada
Se a temperatura do material for demasiado elevada, o plástico derreterá demasiado e tornar-se-á demasiado macio, o que fará com que flua mal e produza facilmente rebarbas na linha de separação do molde.
13. parte do molde não está apertada
Em primeiro lugar, vamos falar sobre o problema de a fixação do molde estar solta. Embora o molde em si esteja bem fechado, quando uma máquina de injeção que utiliza um mecanismo de fixação do tipo cotovelo é utilizada para moldar, os lados esquerdo e direito da fixação do molde ficarão frequentemente desequilibrados devido a um fraco paralelismo do molde ou a um mau ajuste do dispositivo de fixação. Ou seja, apenas um lado dos lados esquerdo e direito está bloqueado, e o outro lado não está bem ajustado. Nesta altura, os tirantes (dois ou quatro pratos) devem ser ajustados para que se estiquem uniformemente. Em segundo lugar, a adesão insuficiente também pode resultar de um mau ajuste do próprio molde, especialmente quando existe um orifício de formação no centro da peça. Devido ao papel de suporte desta peça, é provável que ocorram rebarbas quando a força de aperto é insuficiente.
Além disso, é um núcleo deslizante. Uma vez que o núcleo seguinte é um mecanismo de ação, ocorrem frequentemente rebarbas, pelo que a cooperação do núcleo deslizante é muito importante. Especialmente para os moldes Huff com moldes divididos à esquerda e à direita, a área projectada no lado também é afetada pela pressão de moldagem. Se o projeto não conseguir suportar totalmente esta pressão, aparecerão frequentemente rebarbas. O espaço entre o inserto e o pino ejetor não só aumentará o ciclo vicioso das rebarbas, como também aumentará a resistência à ejeção.
Ⅲ. Resolução de problemas de falhas
1. Otimizar a estrutura do molde
Você pode usar polimento, retificação, EDM e outros métodos para melhorar a suavidade da superfície do molde e reduzir a geração de rebarbas. Também é possível otimizar o design do molde, tal como definir a posição da porta de forma razoável, para que o plástico fundido possa fluir mais uniformemente no molde, reduzindo assim a geração de rebarbas ou rebarbas.
2. Ajustar o processo de moldagem por injeção
Para reduzir as rebarbas, pode ajustar os parâmetros do processo de moldagem por injeção, como a pressão de injeção, a taxa de injeção e o volume de injeção.
3. Limpeza ou manutenção de equipamentos
A limpeza ou manutenção da máquina de moldagem por injeção pode ajudar a evitar a formação de rebarbas. Em suma, existem muitas razões para a formação de rebarbas na moldagem por injeção, pelo que é necessário analisar a situação específica. Nas peças de plástico com rebarbas, pode utilizar métodos como a pulverização por canal quente, a retificação e o polimento para as remover.
4. Ajustar a altura de fecho do molde
Se aumentar a altura de fecho do molde, pode reduzir a folga do molde, o que reduzirá a quantidade de rebarbas que são criadas.
5. Substituir o molde
Se o molde estiver muito desgastado, recomenda-se a substituição do molde por um novo para manter uma boa precisão de fecho do molde.
6. Reduzir a pressão de injeção
A redução da pressão de injeção pode ajudar a fazer com que o plástico fundido flua melhor e a reduzir a quantidade de rebarbas que são produzidas.
7. Baixar a temperatura do material
O arrefecimento do material pode ajudar a fazer com que o plástico fundido flua melhor e a reduzir a quantidade de rebarbas.
8. Ajustar o projeto do molde
Se estiver a ver flashes e rebarbas em áreas específicas, pode ser um problema de conceção do molde. Poderá querer tentar redesenhar o molde para ter mais controlo sobre a forma e o tamanho da sua peça.
9. Otimizar os parâmetros do processo
A alteração dos parâmetros do processo também pode afetar a qualidade da superfície do produto. Pode tentar ajustar a temperatura, a pressão, a velocidade e outros parâmetros da máquina de moldagem por injeção para obter melhores resultados de moldagem por injeção.
Ⅳ. Tecnologia avançada para reduzir as rebarbas
1. Rebarbagem manual
É também habitualmente utilizado por empresas em geral, recorrendo a limas, lixa e cabeças de retificação como ferramentas auxiliares. Existem limas manuais e limas pneumáticas. Características: O custo da mão de obra é relativamente elevado, a eficiência não é muito alta e é difícil remover furos transversais complexos. Os requisitos técnicos para os trabalhadores não são muito elevados e o método é adequado a produtos com pequenas rebarbas e estruturas simples.
2. Rebarbação de moldes
O produto é rebarbado através de moldes de produção e punções. Características: É necessário suportar um determinado custo de produção de moldes (molde de desbaste + molde de acabamento), podendo também ser necessários moldes de plástico. Adequado para produtos com superfícies de junta relativamente simples; a eficiência e o resultado da rebarbagem são melhores do que no trabalho manual.
3. Retificação e rebarbação
Este tipo de rebarbagem inclui vibração, jateamento de areia, tamboreamento e outros métodos. Características: Existe o problema de a remoção não ser muito completa. As rebarbas restantes podem ter de ser removidas manualmente ou em combinação com outros métodos. Adequado para produtos em pequenos e grandes lotes.
4. Rebarbação por congelação
O arrefecimento torna rapidamente as rebarbas quebradiças, que são depois removidas por projeção. Vantagens: Equipamento dispendioso. Adequado a produtos com rebarbas finas e pequenas quantidades.
5. Rebarbamento térmico
É também designada por rebarbagem térmica ou rebarbagem por explosão. Introduz-se gás inflamável na câmara do equipamento e, em seguida, utilizam-se determinados meios e condições para provocar a explosão instantânea do gás; a energia gerada pela explosão é utilizada para fundir e remover as rebarbas. Características: O equipamento é dispendioso (milhões de dólares), exige elevada competência técnica de operação, apresenta baixa eficiência e tem efeitos secundários graves (ferrugem, deformação). É utilizado sobretudo em peças de alta precisão, como peças de precisão para os setores automóvel e aeroespacial.
6. Rebarbagem de máquinas de gravação
O preço do equipamento de rebarbação para máquinas de gravação não é muito caro (dezenas de milhares de yuan), adequado para estruturas espaciais simples, e as posições de rebarbação são simples e regulares.
7. Rebarbagem química
A rebarbagem química é um processo que utiliza a ação de uma reação eletroquímica para remover automaticamente e de forma seletiva as rebarbas das peças metálicas. Vantagens: Perfeita para rebarbas internas de difícil acesso e excelente para pequenas rebarbas (com menos de 7 fios de espessura) em bombas, válvulas e outros produtos.
8. Rebarbação electrolítica
A rebarbagem eletrolítica é uma forma de utilizar a eletrólise para remover rebarbas de peças metálicas. Características: O eletrólito é corrosivo e as partes próximas das rebarbas também serão eletrolisadas. A superfície perderá o brilho original e a precisão dimensional poderá mesmo ser afetada. A peça deve ser limpa e protegida contra a ferrugem após a rebarbagem. A rebarbagem eletrolítica é adequada para remover rebarbas de orifícios ocultos nas peças ou de peças com formas complexas. A eficiência de produção é elevada e o tempo de rebarbagem demora geralmente apenas entre alguns segundos e dezenas de segundos. É adequada para rebarbar engrenagens, bielas, corpos de válvulas e aberturas de canais de óleo de cambotas, bem como para arredondar cantos vivos.
9. Rebarbamento por jato de água a alta pressão
A rebarbagem por jato de água utiliza um jato de água a alta pressão. Recorre à força de impacto instantânea da água para remover rebarbas e excessos de material gerados após o processamento, realizando simultaneamente a limpeza. Características: O equipamento é dispendioso e é utilizado principalmente em componentes centrais de automóveis e em sistemas de controlo hidráulico de máquinas de construção.
10. Rebarbamento por ultra-sons
As ondas ultrassónicas criam instantaneamente uma pressão elevada para remover rebarbas. Características: Destina-se sobretudo a rebarbas pequenas. Se precisar de um microscópio para ver as rebarbas, experimente utilizar ondas ultrassónicas para as remover.
Ⅴ. Importância do controlo de qualidade
A qualidade da moldagem por injeção é muito importante quando se trata de produtos de plástico. Afecta o aspeto do produto, o seu funcionamento, a sua duração e a sua venda. Por isso, quando estamos a fabricar material plástico, temos de nos certificar de que é de boa qualidade.
O controle de qualidade da moldagem por injeção é uma das etapas essenciais da fabricação de produtos plásticos. Ao selecionar as matérias-primas adequadas, controlar o processo de moldagem por injeção, controlar a qualidade do molde e realizar testes e aceitação, é possível assegurar que a qualidade da moldagem atenda aos requisitos, melhorando a qualidade do produto e sua competitividade no mercado.
Para garantir a alta qualidade dos produtos moldados por injeção, é necessário monitorar os parâmetros do processo de moldagem por injeção. Eles incluem temperatura de injeção, tempo de pressão de recalque, velocidade de injeção e outros. O controle correto desses parâmetros mantém a qualidade do produto sempre consistente. Isso é especialmente importante na produção de grandes volumes, pois permite fabricar com rapidez e uniformidade.
Ⅵ. Conclusão
A rebarbagem de produtos de plástico é importante para a qualidade, a segurança e a conformidade. Peças e requisitos diferentes exigem métodos de rebarbagem diferentes. Ao executar esta operação, deve assegurar que a rebarbagem é suficiente para deixar a superfície lisa e não prejudicar as etapas seguintes. Existem muitos métodos disponíveis, pelo que pode escolher o mais adequado. Se acompanhar a evolução das técnicas e executar corretamente o processo, obterá melhores produtos que satisfazem os seus clientes.
Precisa de uma cotação para seu projeto de moldagem por injeção?Obtenha preços competitivos, feedback de DFM e o cronograma de produção da equipe de engenharia da ZetarMold.
Solicite um orçamento grátis → Consulte nosso Guia completo de moldagem por injeção para obter uma visão abrangente.
