Waardoor ontstaan bramen op spuitgietproducten?

Bij de productie van spuitgegoten producten ontstaan soms defecten, zoals bramen. Sommige worden veroorzaakt door problemen met het matrijsontwerp of de matrijsproductie, andere door problemen in het spuitgietproces. Laten we dit nader bekijken. Bramen ontstaan meestal op de deellijn, waar de smelt stroomt tussen het bewegende en het vaste deel van de spuitgietmatrijs, langs het schuivende deel van de slede, door de speling tussen inzetstukken, langs het gat voor de uitwerppen enzovoort. Daardoor ontstaat te veel braam op het onderdeel. Zo’n braam werkt tijdens het vormen als een hefboom, waardoor hij nog groter wordt en plaatselijke indrukken in de matrijs veroorzaakt. Dit leidt tot een vicieuze cirkel waarin de braam tijdens het vormen steeds groter wordt. Ziet u al vroeg braamvorming, werk de matrijs dan zo snel mogelijk bij.

Kunststof producten die gemaakt zijn door spuitgieten zijn gevoelig voor bramen tijdens de productie en verwerking. De aanwezigheid van bramen heeft niet alleen invloed op de uiterlijke kwaliteit van het product, maar vermindert ook de prestaties en de levensduur van het product. Daarom is het verwijderen van bramen een essentiële taak geworden in het productieproces van kunststof producten. Dit artikel introduceert de methoden voor het ontbramen van spuitgegoten kunststof producten om bedrijven te helpen beter om te gaan met het braamprobleem.

Ⅰ. De bramen van spuitgietproducten begrijpen

De zogenaamde bramen zijn wat we gewoonlijk randen, bramen enz. noemen, ook wel overloop genoemd. Ze komen meestal voor bij de openings- en sluitingsposities van de mal, zoals de scheidingsvlakken van de beweegbare mal en de statische mal, de schuivende delen van de schuiver en de inzetstukken. De uitvloeiing wordt grotendeels veroorzaakt door het falen van de mal of de klemkracht van de machine op plaatsen zoals absolute spleten en uitwerppin poriën.

Bramen ontstaan wanneer je spuitgiet. Ze worden veroorzaakt doordat de gesmolten injectiehars overloopt uit het scheidingsoppervlak van de mal. Als de bolletjes aan het vormoppervlak blijven plakken, maken ze er een zooitje van. En als de mal eenmaal beschadigd is, krijg je bramen bij het spuitgieten, waardoor de mal veel minder lang meegaat.

Ⅱ. Oorzaken van bramen in spuitgietproducten

1.Schimmelprobleem

Het matrijsoppervlak is niet glad en uniform, en bramen verschijnen vaak bij de matrijsnaden of waar de materiaalstroom geblokkeerd is. Op dat moment kan het slijpen of bewerken van het matrijsoppervlak de kans op bramen verminderen. Een onjuist matrijsontwerp, zoals een onjuiste locatie van de poort, kan ervoor zorgen dat de plastic smelt ongelijkmatig in de matrijs vloeit, wat resulteert in bramen of bramen.

2. Proceskwesties bij spuitgieten

De belangrijkste factoren die invloed hebben op het ontstaan van bramen in het spuitgietproces zijn de injectiedruk, de injectiesnelheid en het injectievolume. Als deze drie parameters onredelijk zijn, zullen er gemakkelijk bramen ontstaan. De spuitgietdruk en het injectievolume kunnen geleidelijk worden verhoogd of de injectiesnelheid kan worden verlaagd om het spuitgietproces te verbeteren.

3.Injection het vormen Machinemateriaal Problemen

De spuitgietmachine zelf kan ook bramen produceren. Als de spuitgietmachine niet tijdig wordt schoongemaakt of onderhouden, is de kans op bramen ook groot. Daarom kan regelmatig onderhoud en reiniging van de spuitgietmachine het ontstaan van bramen verminderen.

4.Plastic vloeibaarheid is te goed

Het is heel eenvoudig. De vloeibaarheid van plastic is te goed. In theorie is dit niet de oorzaak van bramen. Maar als de vloeibaarheid van kunststof te goed is, kan zelfs kunststof met fijne openingen worden doorboord, waardoor bramen kunnen ontstaan. Om deze bramen te elimineren, kan de smelttemperatuur of injectiedruk worden verlaagd en kan ook de matrijstemperatuur of injectiesnelheid worden verlaagd.

5. Te veel smelt geïnjecteerd

Dit is niet de directe oorzaak van bramen. Het is verkeerd om te veel smelt te injecteren om krimp te voorkomen. Het gieten moet gebeuren door de injectietijd of de wachttijd te verhogen (in verband met krimp).

6.Mold oppervlak heeft vreemde stoffen

Als er vreemde voorwerpen op het vormoppervlak zitten, zullen er onvermijdelijk bramen ontstaan. Om dit probleem op te lossen, is het duidelijk dat het vormoppervlak gereinigd moet worden, zodat het vormoppervlak goed aansluit.

7.Veroorzaakt door schimmelafbuiging

Als de mal niet origineel genoeg is, zal hij doorbuigen door de injectiedruk. Als er een gat in de buurt van het midden zit, ontstaan er bramen rond het gat. Er kunnen ook bramen ontstaan rond de gaten en runners als de middelste poorten worden gebruikt om de zijpoorten te openen. De bramen die hierdoor ontstaan, zijn het gevolg van slechte mallen en zijn dus moeilijk te repareren. Het versterken van de mal kan bramen verminderen.

8. Onvoldoende klemkracht

Als de klemkracht te klein is in vergelijking met het geprojecteerde oppervlak van het spuitgietproduct, zal de injectiedruk een gat veroorzaken tussen de beweegbare matrijs en de vaste matrijs en zullen er bramen ontstaan. Vooral als de zijpoort op een gat dicht bij het midden van het onderdeel wordt geplaatst, vereist dit type spuitgietpoort een grote injectiedruk, waardoor gemakkelijk bramen ontstaan. Dit defect kan worden verholpen door de injectiedruk te verlagen of de klemkracht te verhogen. Afhankelijk van de situatie kan het soms heel effectief zijn om over te schakelen op lage-druk spuitgieten met vloeibare kunststof.

9.De mal is niet goed gesloten

Als de mal niet goed gesloten is, wordt de plastic smelt onder hoge druk uit de malopening geëxtrudeerd, wat resulteert in overmatige uitvloeiing of bramen.

10.Schimmel Slijtage

Als je hem lang gebruikt, slijt de mal en sluit hij niet meer goed af, waardoor er gemakkelijk bramen of bramen ontstaan.

11.Inspuitdruk is te hoog

Als de injectiedruk te hoog is, zal de plastic smelt niet goed vloeien en krijg je flash of bramen op de scheidingslijn van de mal.

12.Temperatuur materiaal is te hoog

Als de temperatuur van het materiaal te hoog is, smelt het plastic te veel en wordt het te zacht, waardoor het slecht vloeit en er gemakkelijk vlekken of bramen ontstaan op de gietlijn.

13.Een deel van de mal is niet strak

Laten we het eerst hebben over het probleem van de matrijsklem die los zit. Hoewel de matrijs zelf goed gesloten is, zullen de linker- en rechterkant van de matrijsklemming bij een spuitgietmachine met een elleboogklemming vaak uit balans zijn door een slechte parallelliteit van de matrijs of een slechte afstelling van de klemming. Dat wil zeggen dat slechts één kant van de linker- en rechterkant vergrendeld is en de andere kant niet goed vastzit. Op dat moment moeten de trekstangen (twee of vier bekkens) worden afgesteld zodat ze gelijkmatig strekken. Ten tweede kan onvoldoende hechting ook het gevolg zijn van een slechte passing van de mal zelf, vooral als er een vormgat in het midden van het onderdeel zit. Door de ondersteunende rol van dit onderdeel kunnen er bramen ontstaan als de klemkracht onvoldoende is.

Het is ook een glijdende kern. Omdat de volgende kern een actiemechanisme is, ontstaan er vaak bramen, dus de samenwerking van de glijdende kern is erg belangrijk. Vooral bij Huff mallen met links en rechts gedeelde mallen wordt het geprojecteerde gebied aan de zijkant ook beïnvloed door de vormdruk. Als het ontwerp deze druk niet volledig kan weerstaan, zullen er vaak bramen ontstaan. De ruimte tussen de insert en de uitwerppin zal niet alleen de vicieuze cirkel van bramen vergroten, maar ook de uitwerpweerstand.

Ⅲ. Problemen met storingen oplossen

1. Vormstructuur optimaliseren

U kunt polijsten, slijpen, EDM en andere methoden gebruiken om de gladheid van het matrijsoppervlak te verbeteren en het ontstaan van bramen te verminderen. U kunt ook het matrijsontwerp optimaliseren, zoals de poortpositie redelijk instellen, zodat de kunststofsmelt gelijkmatiger in de matrijs kan stromen en er minder bramen of braampjes ontstaan.

2. Het spuitgietproces aanpassen

Om bramen te verminderen, kun je de spuitgietprocesparameters aanpassen, zoals injectiedruk, injectiesnelheid en injectievolume.

3. Apparatuur reinigen of onderhouden

Reiniging of onderhoud van uw spuitgietmachine kan braamvorming helpen voorkomen. Kortom, bramen bij spuitgieten hebben veel oorzaken en de specifieke situatie moet worden geanalyseerd. Bij kunststofonderdelen met bramen kunt u methoden zoals hotrunnerspuiten, slijpen en polijsten gebruiken om ze te verwijderen.

4. Pas de sluithoogte van de mal aan

Als je de sluithoogte van de mal verhoogt, kun je de malspleet verkleinen, waardoor er minder uitlopers of bramen ontstaan.

5. Vervang de mal

Als de mal ernstig versleten is, wordt aanbevolen om de mal te vervangen door een nieuwe om een goede sluitnauwkeurigheid van de mal te behouden.

6. Injectiedruk verlagen

Door de injectiedruk te verlagen, kan de plastic smelt beter vloeien en ontstaan er minder uitvloeiingen of bramen.

7. De materiaaltemperatuur verlagen

Door het materiaal af te koelen kan de plastic smelt beter vloeien en kunnen er minder uitsteeksels of bramen ontstaan.

8. Vormontwerp aanpassen

Als je op bepaalde plekken uitsteeksels en bramen ziet, kan het een probleem met het matrijsontwerp zijn. Je kunt proberen de matrijs opnieuw te ontwerpen zodat je meer controle hebt over de vorm en grootte van je onderdeel.

9. Procesparameters optimaliseren

Het veranderen van de procesparameters kan ook de oppervlaktekwaliteit van het product beïnvloeden. Je kunt proberen om de temperatuur, druk, snelheid en andere parameters van de spuitgietmachine aan te passen om betere spuitgietresultaten te krijgen.

Ⅳ. Geavanceerde technologie voor minder bramen

1. Handmatig ontbramen

Het wordt ook veel toegepast door reguliere bedrijven, met vijlen, schuurpapier en slijpkoppen als hulpgereedschap. Er zijn handvijlen en pneumatische vijlen. Kenmerken: De arbeidskosten zijn relatief hoog, de efficiëntie is niet erg hoog en complexe kruisboringen zijn moeilijk te ontbramen. De technische eisen voor medewerkers zijn niet erg hoog en de methode is geschikt voor producten met kleine bramen en een eenvoudige productstructuur.

2. Schimmel ontbramen

Het product wordt ontbraamd met productiematrijzen en ponsen. Kenmerken: Er zijn bepaalde productiekosten voor een matrijs (ruwe matrijs + fijnmatrijs) nodig en mogelijk zijn ook kunststofmatrijzen vereist. Geschikt voor producten met relatief eenvoudige deelvlakken; de efficiëntie en het ontbraamresultaat zijn beter dan bij handmatig werk.

3. Slijpen en ontbramen

Dit type ontbramen omvat trillen, zandstralen, trommelen en andere methoden. Kenmerken: Het probleem is dat de verwijdering niet erg grondig is. Resterende bramen moeten mogelijk handmatig of in combinatie met andere methoden worden verwijderd. Geschikt voor producten in kleine en grote series.

4. Ontbramen door bevriezing

Door koeling worden bramen snel bros, waarna u ze wegstraalt. Voordelen: Dure apparatuur. Geschikt voor producten met dunne bramen en kleine aantallen.

5. Thermisch ontbramen

Dit wordt ook thermisch ontbramen of explosieontbramen genoemd. Brandbaar gas wordt in de oven van de installatie geleid en vervolgens onder bepaalde omstandigheden en met specifieke media onmiddellijk tot ontploffing gebracht; de daarbij vrijkomende energie smelt en verwijdert de bramen. Kenmerken: De apparatuur is duur (miljoenen dollars), vereist hoogwaardige bedieningstechniek, heeft een laag rendement en veroorzaakt ernstige neveneffecten (roest, vervorming). Wordt voornamelijk gebruikt voor bepaalde precisieonderdelen, zoals precisiedelen voor de automotive- en luchtvaartindustrie.

6. Graveermachine ontbramen

De prijs van ontbraamapparatuur voor graveermachines is niet erg duur (tienduizenden yuan), geschikt voor eenvoudige ruimtelijke structuren en de ontbraamposities zijn eenvoudig en regelmatig.

7. Chemisch ontbramen

Chemisch ontbramen gebruikt een elektrochemische reactie om bramen automatisch en selectief van metalen onderdelen te verwijderen. Voordelen: Ideaal voor moeilijk bereikbare interne bramen en kleine bramen (dunner dan 7 draden) op pompen, kleppen en andere producten.

8. Elektrolytisch ontbramen

Elektrolytisch ontbramen gebruikt elektrolyse om bramen van metalen onderdelen te verwijderen. Kenmerken: De elektrolyt is corrosief en ook zones van het onderdeel nabij de bramen worden geëlektrolyseerd. Het oppervlak verliest zijn oorspronkelijke glans en zelfs de maatnauwkeurigheid kan worden beïnvloed. Na het ontbramen moet het werkstuk worden gereinigd en tegen roest worden beschermd. Elektrolytisch ontbramen is geschikt voor bramen in verborgen gaten of onderdelen met complexe vormen. De productie-efficiëntie is hoog en het ontbramen duurt doorgaans slechts enkele tot tientallen seconden. Geschikt voor het ontbramen van tandwielen, drijfstangen, klephuizen en oliekanalen in krukassen en voor het afronden van scherpe hoeken.

9. Afbramen met hogedrukwaterstraal

Ontbramen met een waterstraal gebeurt met een hogedrukwaterstraal die water als medium gebruikt. De onmiddellijke impactkracht van het water verwijdert bramen en braamvlies die na de bewerking zijn ontstaan en reinigt tegelijkertijd het onderdeel. Kenmerken: De apparatuur is duur en wordt voornamelijk toegepast in de kern van auto’s en in hydraulische besturingssystemen van bouwmachines.

10. Ultrasoon ontbramen

Ultrasone golven creëren in een oogwenk hoge druk om bramen te verwijderen. Kenmerken: Voornamelijk voor kleine bramen. Als u een microscoop nodig hebt om de bramen te zien, probeer ze dan met ultrasone golven te verwijderen.

Ⅴ. Belang van kwaliteitscontrole

Spuitgietkwaliteit is van groot belang bij kunststof producten. Het beïnvloedt hoe het product eruitziet, hoe het werkt, hoe lang het meegaat en hoe goed het verkoopt. Dus als je kunststof producten maakt, moet je ervoor zorgen dat ze van goede kwaliteit zijn.

Kwaliteitscontrole bij spuitgieten is een van de belangrijkste schakels in de productie van kunststofproducten. Door de juiste grondstoffen te kiezen, het spuitgietproces te beheersen, de matrijskwaliteit te bewaken en tests en acceptatiecontroles uit te voeren, kan worden gewaarborgd dat de spuitgietkwaliteit aan de eisen voldoet. Dat verbetert zowel de productkwaliteit als het concurrentievermogen op de markt.

Om spuitgegoten producten van topkwaliteit te waarborgen, moet u de procesparameters van het spuitgieten nauwlettend volgen. Daartoe behoren onder meer de injectietemperatuur, de nadruktijd en de injectiesnelheid. Door deze parameters juist te regelen, blijft de productkwaliteit constant. Dat is vooral belangrijk wanneer u grote aantallen tegelijk produceert. Met de juiste procesregeling produceert u snel én consistent.

Ⅵ. Conclusie

Het ontbramen van kunststofproducten is belangrijk voor kwaliteit, veiligheid en naleving. Verschillende onderdelen en eisen vragen om verschillende ontbraammethoden. Het ontbramen moet voldoende zijn voor een glad oppervlak zonder latere processtappen te verstoren. Er zijn veel methoden beschikbaar; kies de methode die het best bij uw toepassing past. Door actuele ontwikkelingen te volgen en het proces correct uit te voeren, produceert u betere onderdelen die aan de verwachtingen van uw klanten voldoen.

Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.

Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze Complete gids voor spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.