Talvolta, quando si realizza stampo a iniezioneotti, si ottengono difetti come le bave. Alcuni dipendono da problemi nella progettazione e nella fabbricazione dello stampo, altri da problemi nel processo di stampaggio a iniezione. Scopriamolo oggi. Le bave si formano principalmente sulla linea di divisione, dove il fuso scorre tra lo stampo mobile e quello fisso, sulla parte scorrevole della slitta, nello spazio tra gli inserti, nel foro del perno espulsore e così via, producendo una quantità eccessiva di bava sul pezzo. Durante lo stampaggio, questo tipo di bava agisce come una leva, ingrandendosi ulteriormente e creando depressioni locali nello stampo, con un ciclo negativo che aumenta la bava a ogni stampata. Pertanto, se si osservano bave fin dall’inizio, è necessario correggere lo stampo il prima possibile.
I prodotti in plastica realizzati con lo stampaggio a iniezione sono soggetti a bave durante la produzione e la lavorazione. La presenza di bave non solo influisce sulla qualità estetica del prodotto, ma ne riduce anche le prestazioni e la durata. Pertanto, la rimozione delle bave è diventata un compito essenziale nel processo di produzione dei prodotti in plastica. Questo articolo presenterà i metodi di sbavatura dei prodotti in plastica stampati a iniezione per aiutare le aziende a gestire meglio il problema delle bave.
Ⅰ. Capire le sbavature dei prodotti stampati a iniezione
Le cosiddette bave sono quelle che di solito chiamiamo bordi, sbavature, ecc. Si verificano soprattutto nelle posizioni di apertura e chiusura dello stampo, come le superfici di separazione dello stampo mobile e dello stampo statico, le parti scorrevoli del cursore e gli inserti. Il flash è in gran parte causato dal cedimento dello stampo o dalla forza di serraggio della macchina in punti come gli interstizi assoluti e i pori dei perni di espulsione.
Le bave si formano durante lo stampaggio a iniezione. Sono causate dalla resina fusa che fuoriesce dalla superficie di divisione dello stampo. Se le bave si attaccano alla superficie di separazione dello stampo, lo rovinano. Inoltre, una volta che lo stampo è rovinato, si avranno delle bave durante lo stampaggio a iniezione, il che renderà lo stampo molto meno duraturo.
Ⅱ. Cause delle bave nei prodotti stampati a iniezione
1.Problema della muffa
La superficie dello stampo non è liscia e uniforme e spesso compaiono bave in corrispondenza delle giunzioni dello stampo o dove il flusso di materiale è bloccato. A questo punto, la rettifica o la lavorazione della superficie dello stampo può ridurre la possibilità di bave. Un’errata progettazione dello stampo, ad esempio una posizione non corretta della porta, può far sì che la colata di plastica scorra in modo non uniforme nello stampo, dando origine a bave o sbavature.
2. Problemi del processo di stampaggio a iniezione
I principali fattori che influenzano la generazione di bave nel processo di stampaggio a iniezione sono la pressione di iniezione, la velocità di iniezione e il volume di iniezione. Se questi tre parametri non sono ragionevoli, è facile che si formino bave. Per migliorare il processo di stampaggio a iniezione, è possibile aumentare gradualmente la pressione e il volume di iniezione o ridurre la velocità di iniezione.
3. Problemi dell’attrezzatura della macchina di stampaggio a iniezione
Anche la pressa a iniezione può produrre bave. Se non viene pulita o sottoposta tempestivamente a manutenzione, è probabile che si formino bave. La manutenzione e la pulizia regolari della pressa possono quindi ridurne la comparsa.
4.La fluidità della plastica è troppo buona
È molto semplice. La fluidità della plastica è troppo elevata. In teoria, questa non è la causa delle bave. Ma quando la fluidità della plastica è troppo buona, anche la plastica con spazi sottili può essere perforata, quindi le bave sono inclini a comparire. Per eliminare questa bava, è possibile ridurre la temperatura di fusione o la pressione di iniezione, nonché la temperatura dello stampo o la velocità di iniezione.
5.Troppo fondente iniettato
Questa non è la causa diretta delle bave. È sbagliato iniettare troppa massa fusa per evitare il ritiro. Lo stampaggio dovrebbe essere effettuato aumentando il tempo di iniezione o il tempo di mantenimento (in riferimento al ritiro).
6.La superficie dello stampo presenta corpi estranei
Se sulla superficie di stampaggio sono presenti oggetti estranei, è inevitabile che si verifichino bave. Per risolvere questo problema, è ovvio che la superficie dello stampo deve essere pulita in modo che la superficie di stampaggio possa aderire perfettamente.
7.Causato dalla deviazione dello stampo
Se lo stampo non è abbastanza originale, si deformerà a causa della pressione di iniezione. Se c’è un foro vicino al centro, si svilupperanno bave intorno al foro. Le bave possono comparire anche intorno ai fori e alle guide quando le porte centrali vengono utilizzate per aprire le porte laterali. Le bave causate da questo motivo sono dovute a una cattiva costruzione dello stampo e sono quindi difficili da riparare. Il rafforzamento dello stampo può ridurre le bave.
8.Forza di serraggio insufficiente
Se la forza di serraggio è troppo piccola rispetto all’area proiettata del pezzo stampato, la pressione di iniezione causerà uno spazio tra lo stampo mobile e lo stampo fisso, con conseguente comparsa di bave. Soprattutto quando la porta laterale è posizionata su un foro vicino al centro del pezzo, questo tipo di porta di stampaggio richiede una grande pressione di iniezione, quindi è facile che si producano bave. Riducendo la pressione di iniezione o aumentando la forza di chiusura si può eliminare questo difetto. A seconda della situazione, il passaggio allo stampaggio a bassa pressione con plastica fluida può talvolta essere molto efficace.
9.Lo stampo non è chiuso bene
Quando lo stampo non è chiuso ermeticamente, il materiale plastico fuso viene estruso dalla fessura dello stampo ad alta pressione, con conseguente formazione di bave o scaglie eccessive.
10.Stampo Usura
Se lo si usa per molto tempo, lo stampo si consuma, non si chiude bene e produce facilmente bave o sbavature.
11.Pressione di iniezione troppo alta
Se la pressione di iniezione è troppo alta, il materiale plastico fuso non fluisce bene e si formano bolle o sbavature sulla linea di divisione dello stampo.
12.La temperatura del materiale è troppo alta
Se la temperatura del materiale è troppo alta, la plastica si fonde troppo e diventa troppo morbida, il che la rende poco fluida e produce facilmente bave o scaglie sulla linea di divisione dello stampo.
13.Parte dello stampo non è a tenuta stagna
Innanzitutto, parliamo del problema del bloccaggio dello stampo allentato. Sebbene lo stampo sia ben chiuso, quando si utilizza una pressa a iniezione con un meccanismo di bloccaggio a gomito, i lati destro e sinistro del bloccaggio dello stampo sono spesso sbilanciati a causa di un cattivo parallelismo dello stampo o di una cattiva regolazione del dispositivo di bloccaggio. In altre parole, solo un lato dei lati destro e sinistro è bloccato e l’altro lato non è ben fissato. A questo punto, i tiranti (due o quattro piatti) devono essere regolati in modo che si allunghino uniformemente. In secondo luogo, un’adesione insufficiente può derivare anche da un cattivo adattamento dello stampo stesso, soprattutto se al centro del pezzo è presente un foro di formatura. A causa del ruolo di supporto di questa parte, quando la forza di serraggio è insufficiente, è probabile che si verifichino delle bave.
Inoltre, si tratta di un nucleo scorrevole. Poiché l’anima che segue è un meccanismo di azione, spesso si verificano bave, quindi la collaborazione dell’anima scorrevole è molto importante. Soprattutto per gli stampi Huff con stampi divisi a destra e a sinistra, l’area proiettata sul lato è anche influenzata dalla pressione di stampaggio. Se il design non è in grado di resistere completamente a questa pressione, spesso compaiono bave. Lo spazio tra l’inserto e il perno di espulsione non solo aumenta il circolo vizioso delle bave, ma aumenta anche la resistenza all’espulsione.
Ⅲ. Risoluzione dei problemi di glitch
1. Ottimizzare la struttura dello stampo
È possibile utilizzare la lucidatura, la rettifica, l’elettroerosione e altri metodi per migliorare la levigatezza della superficie dello stampo e ridurre la generazione di bave. È inoltre possibile ottimizzare il design dello stampo, ad esempio impostando in modo ragionevole la posizione della porta, in modo che la colata di plastica possa fluire in modo più uniforme nello stampo, riducendo così la generazione di bave o sbavature.
2. Regolazione del processo di stampaggio a iniezione
Per ridurre le bave è possibile regolare i parametri del processo di stampaggio a iniezione, come pressione, velocità e volume di iniezione.
3. Pulire o manutenere le attrezzature
La pulizia o la manutenzione della pressa a iniezione può contribuire a prevenire la formazione di bave. In sintesi, le cause della formazione di bave nello stampaggio a iniezione sono numerose e occorre analizzare il caso specifico. Per rimuoverle dai componenti in plastica è possibile ricorrere a metodi quali la spruzzatura a canale caldo, la rettifica e la lucidatura.
4. Regolare l’altezza di chiusura dello stampo
Aumentando l’altezza di chiusura dello stampo, è possibile ridurre lo spazio tra gli stampi, riducendo così la quantità di bave o scaglie che si formano.
5. Sostituire lo stampo
Se lo stampo è molto usurato, si consiglia di sostituirlo con uno nuovo per mantenere una buona precisione di chiusura dello stampo.
6. Ridurre la pressione di iniezione
L’abbassamento della pressione di iniezione può contribuire a far fluire meglio la plastica fusa e a ridurre la quantità di bave o di briccioli che si formano.
7. Abbassare la temperatura del materiale
Raffreddare il materiale può aiutare a far fluire meglio la plastica fusa e a ridurre la quantità di bave o di scaglie che si formano.
8. Regolare il design dello stampo
Se si riscontrano bave e bagliori in aree specifiche, potrebbe trattarsi di un problema di progettazione dello stampo. Si potrebbe provare a riprogettare lo stampo per avere un maggiore controllo sulla forma e sulle dimensioni del pezzo.
9. Ottimizzare i parametri di processo
Anche la modifica dei parametri di processo può influire sulla qualità della superficie del prodotto. È possibile provare a regolare la temperatura, la pressione, la velocità e altri parametri della macchina per lo stampaggio a iniezione per ottenere risultati migliori.
Ⅳ. Tecnologia avanzata per ridurre le bave
1. Sbavatura manuale
È comunemente usato anche dalle aziende generiche, con lime, carta abrasiva e teste di rettifica come utensili ausiliari. Esistono lime manuali e pneumatiche. Caratteristiche: Il costo della manodopera è relativamente elevato, l’efficienza non è molto alta e i fori trasversali complessi sono difficili da sbavare. I requisiti tecnici degli operatori non sono molto elevati ed è adatto a prodotti con piccole bave e strutture semplici.
2. Sbavatura degli stampi
Il prodotto viene sbavato mediante stampi e punzoni di produzione. Caratteristiche: È richiesto un certo costo di produzione dello stampo (stampo grezzo + stampo di finitura) e possono essere necessari anche stampi in plastica. Adatto a prodotti con superfici di divisione relativamente semplici; efficienza ed efficacia della sbavatura sono superiori al lavoro manuale.
3. Rettifica e sbavatura
Questo tipo di sbavatura comprende vibrazione, sabbiatura, burattatura e altri metodi. Caratteristiche: La rimozione può non essere completamente pulita. Le bave residue potrebbero dover essere rimosse manualmente o combinando altri metodi. Adatto a prodotti in piccoli e grandi lotti.
4. Sbavatura per congelamento
Il raffreddamento rende fragili le bave, poi vengono proiettate via. Vantaggi: Attrezzatura costosa. Adatto a bave sottili e piccole quantità.
5. Sbavatura termica
È chiamata anche sbavatura termica e sbavatura per esplosione. Introducendo gas infiammabile nel forno dell’apparecchiatura e utilizzando determinati mezzi e condizioni per provocarne l’esplosione istantanea, l’energia generata dall’esplosione viene impiegata per dissolvere e rimuovere le bave. Caratteristiche: L’apparecchiatura è costosa (milioni di dollari), richiede elevate competenze operative, presenta una bassa efficienza e comporta gravi effetti collaterali (ruggine, deformazione). È utilizzata principalmente per alcuni componenti di alta precisione, come i componenti di precisione dei settori automobilistico e aerospaziale.
6. Sbavatura di macchine per incisione
Il prezzo delle apparecchiature di sbavatura per macchine da incisione non è molto elevato (decine di migliaia di yuan), è adatto a strutture spaziali semplici e le posizioni di sbavatura sono semplici e regolari.
7. Sbavatura chimica
La sbavatura chimica è un processo che sfrutta la reazione elettrochimica per rimuovere automaticamente e selettivamente le bave dai componenti metallici. Vantaggi: Ideale per le bave interne difficili da raggiungere e per piccole bave (spessore inferiore a 7 fili) su pompe, valvole e altri prodotti.
8. Sbavatura elettrolitica
La sbavatura elettrolitica utilizza l’elettrolisi per rimuovere le bave dai componenti metallici. Caratteristiche: L’elettrolita è corrosivo e vengono elettrolizzate anche le zone vicine alle bave. La superficie perde la lucentezza originale e può risentirne anche la precisione dimensionale. Dopo la sbavatura, il pezzo deve essere pulito e protetto dalla ruggine. La sbavatura elettrolitica è adatta a rimuovere bave da fori nascosti o componenti di forma complessa. L’efficienza produttiva è elevata e il trattamento richiede generalmente da pochi secondi a qualche decina di secondi. È adatta per ingranaggi, bielle, corpi valvola, aperture dei passaggi olio dell’albero motore e arrotondamento di spigoli vivi.
9. Sbavatura a getto d’acqua ad alta pressione
La sbavatura a getto d’acqua impiega un getto ad alta pressione che utilizza l’acqua come mezzo operativo. Sfrutta la forza d’impatto istantanea dell’acqua per rimuovere bave e materozze generate dopo la lavorazione, eseguendo al tempo stesso la pulizia. Caratteristiche: L’attrezzatura è costosa e viene utilizzata principalmente nei componenti centrali dei veicoli e nei sistemi di controllo idraulico delle macchine edili.
10. Sbavatura a ultrasuoni
Le onde ultrasoniche generano istantaneamente un’alta pressione per eliminare le bave. Caratteristiche: Principalmente per bave piccole. Se occorre un microscopio per vederle, provate a eliminarle con onde ultrasoniche.
Ⅴ. Importanza del controllo qualità
La qualità dello stampaggio a iniezione è un aspetto importante quando si tratta di prodotti in plastica. Influisce sull’aspetto del prodotto, sul suo funzionamento, sulla sua durata e sulla sua vendita. Pertanto, quando si producono prodotti in plastica, è necessario assicurarsi che siano di buona qualità.
Il controllo qualità nello stampaggio a iniezione è una delle fasi fondamentali nella produzione di articoli in plastica. Selezionando le materie prime corrette e controllando il processo di stampaggio a iniezionecontrollando la qualità dello stampo, il collaudo e l’accettazione, ecc. possiamo garantire che la qualità dello stampaggio a iniezione del prodotto sia conforme ai requisiti, migliorando così la qualità del prodotto e la competitività del mercato.
Per garantire che i vostri prodotti stampati a iniezione siano di qualità elevata, dovete tenere sotto controllo i vostri stampaggio a iniezione parametri di processo. Comprendono temperatura di iniezione, tempo della pressione di mantenimento, velocità di iniezione e altro. Controllandoli correttamente si mantiene costante la qualità del prodotto, aspetto particolarmente importante nelle grandi serie. Un controllo adeguato consente di produrre rapidamente componenti tutti uguali.
Ⅵ. Conclusione
La sbavatura dei prodotti plastici è importante per qualità, sicurezza e conformità. Pezzi e requisiti diversi richiedono metodi diversi. Occorre assicurarsi che la sbavatura renda la superficie liscia senza compromettere le fasi successive. Esistono molti metodi: scegliete quello più adatto. Seguendo gli sviluppi del settore e applicando correttamente il processo, produrrete articoli migliori e più soddisfacenti per i clienti.
Serve un preventivo per il tuo progetto di stampaggio a iniezione?Richiedi prezzi competitivi, feedback DFM e tempistiche di produzione al team tecnico di ZetarMold.
Richiedete un preventivo gratuito → Consultate il nostro Guida completa allo stampaggio a iniezione per una panoramica completa.
