Pourquoi les produits moulés par injection présentent-ils des bavures ?

Lors de la fabrication de produits moulés par injection, des défauts tels que des bavures peuvent apparaître. Certains proviennent de la conception ou de la fabrication du moule, d’autres du procédé de moulage par injection. Les bavures se forment surtout au plan de joint, là où la matière fondue s’infiltre entre les parties mobile et fixe du moule, au niveau des coulisseaux, des jeux entre inserts ou des trous d’éjecteurs, créant un excès de matière. Pendant le moulage, cette bavure agit comme un levier, s’agrandit et provoque des creux locaux dans le moule, ce qui entretient le défaut. Dès l’apparition de bavures, il faut donc rectifier rapidement le moule d’injection.

Les produits en plastique fabriqués par moulage par injection sont susceptibles de présenter des bavures au cours de leur production et de leur traitement. La présence de bavures n’affecte pas seulement l’apparence du produit, mais réduit également ses performances et sa durée de vie. C’est pourquoi l’élimination des bavures est devenue une tâche essentielle dans le processus de fabrication des produits en plastique. Cet article présente les méthodes d’ébavurage des produits plastiques moulés par injection afin d’aider les entreprises à mieux gérer le problème des bavures.

Ⅰ. Comprendre les bavures des produits moulés par injection

Les bavures sont ce que nous appelons habituellement des arêtes, des bavures, etc. Elles se produisent principalement aux positions d’ouverture et de fermeture du moule, telles que les surfaces de séparation du moule mobile et du moule statique, les parties coulissantes du coulisseau et les inserts. La bavure est en grande partie causée par la défaillance du moule ou la force de serrage de la machine à des endroits tels que les espaces absolus et les pores des goupilles d’éjection.

Les bavures se produisent lors du moulage par injection. Elles sont causées par le débordement de la résine d’injection fondue sur le plan de joint du moule. Si les bavures adhèrent au plan de joint du moule, elles le détériorent. De plus, une fois que le moule est abîmé, vous obtiendrez des bavures lors du moulage par injection, ce qui réduira considérablement la durée de vie du moule.

Ⅱ. Causes des bavures dans les produits moulés par injection

1.Problème des moules

La surface du moule n’est pas lisse et uniforme, et des bavures apparaissent souvent au niveau des joints du moule ou là où le flux de matériau est bloqué. À ce stade, le meulage ou le traitement de la surface du moule peut réduire le risque de bavures. Une mauvaise conception du moule, par exemple un mauvais emplacement de la porte, peut entraîner un écoulement irrégulier de la matière plastique fondue dans le moule, ce qui se traduit par des bavures.

2. le processus de moulage par injection

Les principaux facteurs qui influencent la formation de bavures dans le processus de moulage par injection sont la pression d’injection, la vitesse d’injection et le volume d’injection. Si ces trois paramètres ne sont pas raisonnables, des bavures apparaîtront facilement. La pression de moulage par injection et le volume d’injection peuvent être progressivement augmentés, ou la vitesse d’injection peut être réduite pour améliorer le processus de moulage par injection.

3. problèmes liés à l’équipement de la machine de moulage par injection

La machine de moulage par injection elle-même peut également produire des bavures. Si la machine n’est pas nettoyée ou entretenue à temps, des bavures sont également susceptibles de se produire. Par conséquent, un entretien et un nettoyage réguliers de la machine de moulage par injection peuvent réduire l’apparition de bavures.

4.La fluidité du plastique, c’est trop beau

C’est très simple. La fluidité du plastique est trop bonne. En théorie, ce n’est pas la cause des bavures. Mais lorsque la fluidité du plastique est trop bonne, même le plastique présentant de fines fentes peut être percé, de sorte que des bavures sont susceptibles d’apparaître. Afin d’éliminer ces bavures, il est possible de réduire la température de fusion ou la pression d’injection, ainsi que la température du moule ou la vitesse d’injection.

5. trop de matière fondue injectée

Ce n’est pas la cause directe des bavures. Il est erroné d’injecter trop de matière fondue pour éviter le retrait. Le moulage doit être effectué en augmentant le temps d’injection ou le temps de maintien (en référence au retrait).

6.La surface des moules présente des corps étrangers

La présence de corps étrangers sur la surface de moulage entraîne inévitablement l’apparition de bavures. Pour résoudre ce problème, il est évident que la surface du moule doit être nettoyée de manière à ce que la surface de moulage soit bien ajustée.

7. causée par la déflexion du moule

Si le moule n’est pas assez original, il se déformera sous l’effet de la pression d’injection. S’il y a un trou près du centre, des bavures se développent autour du trou. Des bavures peuvent également apparaître autour des trous et des glissières lorsque les portes centrales sont utilisées pour ouvrir les portes latérales. Les bavures causées par cette raison sont dues à une mauvaise fabrication du moule et sont donc difficiles à réparer. Le renforcement du moule peut réduire les bavures.

8. force de serrage insuffisante

Si la force de serrage est trop faible par rapport à la surface projetée de la pièce moulée, la pression d’injection provoquera un écart entre le moule mobile et le moule fixe, et des bavures apparaîtront. En particulier lorsque la porte latérale est placée sur un trou proche du centre de la pièce, ce type de porte de moulage nécessite une pression d’injection élevée, ce qui facilite l’apparition de bavures. L’abaissement de la pression d’injection ou l’augmentation de la force de fermeture peut éliminer ce défaut. Selon la situation, le passage au moulage basse pression avec du plastique fluide peut parfois s’avérer très efficace.

9. le moule n’est pas bien fermé

Lorsque le moule n’est pas fermé hermétiquement, le plastique fondu est extrudé par l’interstice du moule sous haute pression, ce qui entraîne des bavures ou des éclats excessifs.

10.Usure des moules

Si vous l’utilisez pendant longtemps, le moule s’usera, ne se fermera pas hermétiquement et produira facilement des bavures.

11. la pression d’injection est trop élevée

Si la pression d’injection est trop élevée, le plastique fondu ne s’écoulera pas bien et vous obtiendrez des bavures au niveau du plan de joint du moule.

12. la température du matériau est trop élevée

Si la température du matériau est trop élevée, le plastique fondra trop et deviendra trop mou, ce qui le rendra moins fluide et produira facilement des bavures au niveau du plan de joint du moule.

13. une partie du moule n’est pas étanche

Tout d’abord, parlons du problème du relâchement du serrage du moule. Bien que le moule lui-même soit hermétiquement fermé, lorsqu’une machine d’injection utilisant un mécanisme de fermeture de type coudé est utilisée pour mouler, les côtés gauche et droit de la fermeture du moule sont souvent déséquilibrés en raison d’un mauvais parallélisme du moule ou d’un mauvais réglage du dispositif de fermeture. En d’autres termes, un seul côté des côtés gauche et droit est verrouillé, et l’autre côté n’est pas bien ajusté. À ce moment-là, les tirants (deux ou quatre cymbales) doivent être ajustés de manière à ce qu’ils s’étirent uniformément. Deuxièmement, une adhérence insuffisante peut également résulter d’un mauvais ajustement du moule lui-même, en particulier lorsqu’il y a un trou de formage au centre de la pièce. En raison du rôle de support de cette pièce, des bavures sont susceptibles de se produire lorsque la force de serrage est insuffisante.

Il s’agit également d’un noyau coulissant. Comme le noyau suivant est un mécanisme d’action, des bavures apparaissent souvent, de sorte que la coopération du noyau coulissant est très importante. En particulier pour les moules Huff avec des moules divisés à gauche et à droite, la zone projetée sur le côté est également affectée par la pression de moulage. Si la conception ne peut pas supporter entièrement cette pression, des bavures apparaîtront souvent. L’écart entre l’insert et la broche d’éjection augmentera non seulement le cercle vicieux des bavures, mais aussi la résistance à l’éjection.

Ⅲ. Dépannage des problèmes d’erreur

1. Optimiser la structure du moule

Vous pouvez utiliser le polissage, le meulage, l’électroérosion et d’autres méthodes pour améliorer le lissage de la surface du moule et réduire la production de bavures. Vous pouvez également optimiser la conception du moule, par exemple en réglant raisonnablement la position de la porte, de sorte que la matière plastique fondue puisse s’écouler plus uniformément dans le moule, réduisant ainsi la production de bavures ou d’ébarbures.

2. Ajuster le processus de moulage par injection

Pour réduire les bavures, vous pouvez ajuster les paramètres du processus de moulage par injection, tels que la pression d’injection, la vitesse d’injection et le volume d’injection.

3. Nettoyer ou entretenir l’équipement

Le nettoyage ou l’entretien de votre presse à injecter peut prévenir la formation de bavures. En bref, les bavures en moulage par injection ont de nombreuses causes et chaque situation doit être analysée. Pour les pièces plastiques présentant des bavures, des méthodes comme la pulvérisation à chaud, le meulage et le polissage permettent de les éliminer.

4. Régler la hauteur de fermeture du moule

Si vous augmentez la hauteur de fermeture du moule, vous pouvez réduire l’espace entre les moules, ce qui réduira la quantité de bavures créées.

5. Remettre le moule en place

Si le moule est très usé, il est recommandé de le remplacer par un neuf afin de maintenir une bonne précision de fermeture du moule.

6. Réduire la pression d’injection

L’abaissement de la pression d’injection peut contribuer à améliorer l’écoulement de la matière plastique fondue et à réduire la quantité de bavures ou d’éclats.

7. Abaisser la température du matériau

Le refroidissement du matériau permet d’améliorer l’écoulement de la matière plastique fondue et de réduire la quantité de bavures ou d’éclats.

8. Ajuster la conception du moule

Si vous observez des bavures et des éclats dans des zones spécifiques, il peut s’agir d’un problème de conception du moule. Vous pouvez essayer de revoir la conception du moule pour mieux contrôler la forme et la taille de votre pièce.

9. Optimiser les paramètres du processus

La modification des paramètres du processus peut également affecter la qualité de la surface du produit. Vous pouvez essayer d’ajuster la température, la pression, la vitesse et d’autres paramètres de la machine de moulage par injection pour obtenir de meilleurs résultats.

Ⅳ. Technologie avancée pour réduire les bavures

1. Ébarbage manuel

Elle est également couramment utilisée par les entreprises généralistes, avec des limes, du papier abrasif et des têtes de meulage comme outils auxiliaires. Il existe des limes manuelles et des limes pneumatiques. Caractéristiques : Le coût de la main-d’œuvre est relativement élevé, l’efficacité n’est pas très grande et les trous transversaux complexes sont difficiles à ébavurer. Les exigences techniques imposées aux opérateurs ne sont pas très élevées, et cette méthode convient aux produits présentant de petites bavures et des structures simples.

2. Ébavurage des moules

Le produit est ébavuré à l’aide de moules de production et de poinçons. Caractéristiques : Un certain coût de fabrication des moules (ébauche + finition) est nécessaire, et des moules plastiques peuvent aussi être requis. Adaptée aux produits dont les plans de joint sont relativement simples, cette méthode est plus efficace et offre un meilleur ébavurage que le travail manuel.

3. Meulage et ébavurage

Ce type d’ébavurage comprend notamment les méthodes par vibration, sablage et tonneau. Caractéristiques : L’élimination n’est pas parfaitement propre. Les bavures restantes peuvent nécessiter un traitement manuel ou l’association avec d’autres méthodes d’ébavurage. Convient aux produits en petites et grandes séries.

4. Ébavurage par congélation

Le refroidissement fragilise rapidement les bavures, qui sont ensuite projetées. Avantages : Équipement coûteux. Adapté aux produits présentant des bavures fines et fabriqués en petites quantités.

5. Ébarbage thermique

Cette méthode est aussi appelée ébavurage thermique ou ébavurage par explosion. Un gaz inflammable est introduit dans la chambre de l’équipement, puis mis à exploser instantanément au moyen de conditions et de supports déterminés ; l’énergie produite dissout et élimine les bavures. Caractéristiques : L’équipement est coûteux (plusieurs millions de dollars), exige une grande technicité d’exploitation, offre un faible rendement et entraîne d’importants effets indésirables (rouille, déformation). Cette méthode est principalement utilisée pour certaines pièces de haute précision, notamment dans l’automobile et l’aérospatiale.

6. Ébavurage de la machine à graver

Le prix de l’équipement d’ébavurage pour les machines à graver n’est pas très élevé (quelques dizaines de milliers de yuans), il convient aux structures spatiales simples et les positions d’ébavurage sont simples et régulières.

7. Ébarbage chimique

L’ébavurage chimique est un procédé qui exploite une réaction électrochimique pour éliminer automatiquement et sélectivement les bavures des pièces métalliques. Avantages : Idéal pour les bavures internes difficiles d’accès et les petites bavures de moins de 7 fils d’épaisseur sur les pompes, vannes et autres produits.

8. Ébarbage électrolytique

L’ébavurage électrolytique utilise l’électrolyse pour éliminer les bavures des pièces métalliques. Caractéristiques : L’électrolyte est corrosif et les zones proches des bavures sont aussi électrolysées. La surface perd son éclat et la précision dimensionnelle peut être affectée. Après ébavurage, la pièce doit être nettoyée et protégée contre la rouille. Ce procédé convient aux trous cachés et aux formes complexes. Très productif, il prend généralement de quelques secondes à quelques dizaines de secondes. Il convient aux engrenages, bielles, corps de vanne, orifices d’huile de vilebrequin et à l’arrondi des angles vifs.

9. Ébavurage au jet d’eau à haute pression

L’ébavurage au jet d’eau utilise un jet d’eau à haute pression. La force d’impact instantanée de l’eau élimine les bavures et les excédents générés après l’usinage, tout en assurant le nettoyage. Caractéristiques : L’équipement est coûteux et sert principalement aux organes centraux des automobiles et aux systèmes de commande hydraulique des engins de chantier.

10. Ébavurage par ultrasons

Les ondes ultrasonores créent instantanément une forte pression pour éliminer les bavures. Caractéristiques : Principalement destiné aux petites bavures. Si un microscope est nécessaire pour les voir, essayez les ultrasons pour les éliminer.

Ⅴ. Importance du contrôle de la qualité

La qualité du moulage par injection est un élément important lorsqu’il s’agit de produits en plastique. Elle influe sur l’aspect du produit, son fonctionnement, sa durée de vie et son succès commercial. Par conséquent, lorsque vous fabriquez des produits en plastique, vous devez vous assurer qu’ils sont de bonne qualité.

Le contrôle qualité du moulage par injection est une étape essentielle de la production de produits en plastique. Le choix des matières premières adaptées, la maîtrise du procédé de moulage par injection, le contrôle de la qualité du moule ainsi que les essais et la réception permettent de garantir que la qualité du produit répond aux exigences, et donc d’améliorer sa qualité et sa compétitivité sur le marché.

Pour garantir l’excellence de vos produits moulés par injection, vous devez surveiller votre moulage par injection paramètres du procédé. Ceux-ci comprennent notamment la température d’injection, le temps de pression de maintien et la vitesse d’injection. Leur maîtrise garantit une qualité de produit constante, ce qui est particulièrement important lors de la fabrication simultanée de grandes quantités. Des paramètres correctement maîtrisés permettent de produire rapidement des pièces uniformes.

Ⅵ. Pour conclure

L’ébavurage des produits en plastique est important pour la qualité, la sécurité et la conformité. Les pièces et les exigences différentes nécessitent des méthodes d’ébavurage différentes. Lors de l’opération, vous devez vous assurer que l’ébavurage est suffisant pour obtenir une surface lisse sans perturber les étapes suivantes. Il existe de nombreuses méthodes ; vous pouvez donc choisir celle qui vous convient le mieux. En restant au fait des évolutions et en exécutant correctement l’opération, vous garderez une longueur d’avance et fabriquerez de meilleurs produits qui satisferont vos clients.

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