ما سبب ظهور الزوائد على منتجات القولبة بالحقن؟

عند تصنيع منتجات مصبوبة بالحقن قد تظهر عيوب مثل الزوائد. ينشأ بعضها عن تصميم القالب وتصنيعه، وبعضها عن عملية القولبة بالحقن. تظهر الزوائد غالباً على خط الفصل، أو عند الفجوات بين القالب المتحرك والثابت والمنزلق والحشوات وثقب دبوس القذف، فتنتج حواف زائدة على الجزء. تعمل هذه الزوائد كرافعة أثناء القولبة فتزداد حجماً، وتسبب انخفاضات موضعية في القالب ودورة متفاقمة. لذلك يجب تشذيب القالب فور ملاحظة الزوائد في البداية.

المنتجات البلاستيكية المصنوعة عن طريق القولبة بالحقن معرضة لحدوث نتوءات أثناء الإنتاج والمعالجة. لا يؤثر وجود النتوءات على جودة مظهر المنتج فحسب، بل يقلل أيضًا من أداء المنتج وعمره الافتراضي. لذلك، أصبحت إزالة النتوءات مهمة أساسية في عملية تصنيع المنتجات البلاستيكية. ستقدم هذه المقالة طرق إزالة الحواف من المنتجات البلاستيكية المصبوبة بالحقن لمساعدة الشركات على التعامل بشكل أفضل مع مشكلة النتوءات.

Ⅰ. فهم نتوءات المنتجات المقولبة بالحقن

ما يسمى بالنتوءات هي ما نسميه عادةً الحواف والنتوءات وما إلى ذلك، وتسمى أيضًا بالنتوءات الزائدة. وهي تحدث في الغالب في مواضع فتح وإغلاق القالب، مثل الأسطح الفاصلة للقالب المتحرك والقالب الثابت، والأجزاء المنزلقة من المنزلق، والإدخالات. ويحدث الوميض إلى حد كبير بسبب فشل القالب أو قوة التثبيت للماكينة في أماكن مثل الفجوات المطلقة ومسامات مسمار القاذف.

تحدث النتوءات عند القولبة بالحقن. وهي تحدث بسبب تدفق راتنج الحقن المنصهر من سطح فراق القالب. إذا التصقت النتوءات بسطح فراق القالب، فسوف تفسده. بالإضافة إلى ذلك، بمجرد أن يفسد القالب، ستحصل على نتوءات عند قولبة الحقن، مما سيجعل القالب يدوم لفترة أقل بكثير.

Ⅱ. أسباب النتوءات في المنتجات المقولبة بالحقن

1- مشكلة العفن

سطح القالب ليس أملسًا وموحدًا، وغالبًا ما تظهر نتوءات عند مفاصل القالب أو حيث يتم حظر تدفق المواد. في هذا الوقت، يمكن أن يقلل طحن أو معالجة سطح القالب من فرصة ظهور النتوءات. قد يؤدي التصميم غير السليم للقالب، مثل موقع البوابة غير المناسب، إلى تدفق ذوبان البلاستيك بشكل غير متساوٍ في القالب، مما يؤدي إلى ظهور نتوءات أو نتوءات.

2- مشاكل عملية القولبة بالحقن بالحقن

العوامل الرئيسية التي تؤثر على توليد النتوءات في عملية القولبة بالحقن هي ضغط الحقن وسرعة الحقن وحجم الحقن. إذا كانت هذه المعلمات الثلاثة غير معقولة، فستحدث نتوءات بسهولة. يمكن زيادة ضغط القولبة بالحقن وحجم الحقن تدريجيًا، أو يمكن تقليل معدل الحقن لتحسين عملية القولبة بالحقن.

3-مشاكل معدات ماكينات القولبة بالحقن 3.

يمكن لآلة التشكيل بالحقن نفسها أيضًا إنتاج نتوءات. إذا لم يتم تنظيف آلة التشكيل بالحقن أو صيانتها في الوقت المناسب، فمن المحتمل أيضًا أن تحدث نتوءات. لذلك، الصيانة الدورية والتنظيف لآلة التشكيل بالحقن يمكن أن تقلل من حدوث نتوءات.

4- السيولة البلاستيكية جيدة جدًا

الأمر بسيط للغاية. سيولة البلاستيك جيدة للغاية. من الناحية النظرية، هذا ليس سبب النتوءات. ولكن عندما تكون سيولة البلاستيك جيدة جدًا، يمكن حفر حتى البلاستيك الذي يحتوي على فجوات دقيقة في البلاستيك، لذلك تكون النتوءات عرضة للظهور. وللتخلص من هذه النتوءات، يمكن تقليل درجة حرارة الذوبان أو ضغط الحقن، ويمكن أيضًا تقليل درجة حرارة القالب أو سرعة الحقن.

5- حقن الكثير من الذوبان

هذا ليس السبب المباشر لحدوث النتوءات. من الخطأ حقن الكثير من الذوبان لمنع الانكماش. يجب أن يتم القولبة عن طريق زيادة وقت الحقن أو وقت التثبيت (في إشارة إلى الانكماش).

6- سطح القالب يحتوي على مادة غريبة

في حالة وجود أجسام غريبة على سطح القالب، ستحدث نتوءات حتمًا. لحل هذه المشكلة، من الواضح أنه يجب تنظيف سطح القالب بحيث يمكن أن يتناسب سطح القالب بإحكام.

7- الناجم عن انحراف العفن

إذا لم يكن القالب أصليًا بما فيه الكفاية، فسوف ينحرف بسبب ضغط الحقن. إذا كان هناك ثقب بالقرب من المركز، فسوف تظهر نتوءات حول الثقب. قد تظهر النتوءات أيضًا حول الثقوب والعدائين عند استخدام البوابات المركزية لفتح البوابات الجانبية. النتوءات الناتجة عن هذا السبب ناتجة عن سوء صناعة القالب، لذلك يصعب إصلاحها. يمكن أن يؤدي تقوية القالب إلى تقليل النتوءات.

8- قوة التثبيت غير كافية

إذا كانت قوة التثبيت صغيرة جدًا مقارنةً بالمساحة المسقطة للجزء المصبوب، فإن ضغط الحقن سوف يسبب فجوة بين القالب المتحرك والقالب الثابت، وسوف تظهر نتوءات. خاصةً عندما يتم وضع البوابة الجانبية على ثقب قريب من مركز الجزء، فإن هذا النوع من بوابات التشكيل يتطلب ضغط حقن كبير، لذلك من السهل إنتاج نتوءات. يمكن أن يؤدي خفض ضغط الحقن أو زيادة قوة التثبيت إلى إزالة هذا العيب. واعتمادًا على الحالة، يمكن أن يكون التحول إلى القولبة بالضغط المنخفض باستخدام البلاستيك السائل فعالًا جدًا في بعض الأحيان.

9- القالب غير مغلق بإحكام

عندما لا يتم إغلاق القالب بإحكام، يتم بثق ذوبان البلاستيك من فجوة القالب تحت ضغط مرتفع، مما يؤدي إلى وميض أو نتوءات زائدة.

10- ارتداء القوالب

إذا كنت تستخدمه لفترة طويلة، فسوف يتآكل القالب، ولن يغلق بإحكام، وسوف ينتج عنه نتوءات أو نتوءات بسهولة.

11- ضغط الحقن مرتفع للغاية

إذا كان ضغط الحقن مرتفعًا جدًا، فلن يتدفق البلاستيك المصهور بشكل جيد، وستحصل على وميض أو نتوءات عند خط فراق القالب.

12- درجة حرارة المواد مرتفعة للغاية

إذا كانت درجة حرارة المادة عالية جدًا، فإن البلاستيك سيذوب كثيرًا ويصبح طريًا جدًا، مما يجعله يتدفق بشكل سيء وينتج عنه بسهولة وميض أو نتوءات عند خط فراق القالب.

13- جزء من القالب غير مشدود

أولاً، دعنا نتحدث عن مشكلة أن مشبك القالب غير متوازن. على الرغم من أن القالب نفسه مغلق بإحكام، إلا أنه عند استخدام ماكينة حقن تستخدم آلية تثبيت من نوع الكوع في القالب، فإن الجانبين الأيسر والأيمن من جهاز تثبيت القالب غالبًا ما يكون غير متوازن بسبب ضعف توازي القالب أو سوء ضبط جهاز التثبيت. وهذا يعني أن جانب واحد فقط من الجانبين الأيسر والأيمن يكون مقفلاً، والجانب الآخر غير مثبت بإحكام. وفي هذه الحالة، يجب ضبط قضبان الربط (صنجتين أو أربع صنج) بحيث تتمدد بالتساوي. ثانيًا، يمكن أن ينتج الالتصاق غير الكافي أيضًا من سوء ملاءمة القالب نفسه، خاصةً عندما يكون هناك ثقب تشكيل في وسط الجزء. ونظرًا للدور الداعم لهذا الجزء، تكون النتوءات عرضة للظهور عندما تكون قوة التثبيت غير كافية.

كما أنه قلب منزلق. نظرًا لأن النواة التالية هي آلية عمل، فغالبًا ما تحدث نتوءات، لذا فإن تعاون النواة المنزلقة مهم جدًا. خاصةً بالنسبة لقوالب Huff ذات القوالب المنقسمة اليمنى واليسرى، تتأثر المنطقة المسقطة على الجانب أيضًا بضغط التشكيل. إذا لم يتمكن التصميم من تحمل هذا الضغط بالكامل، فغالبًا ما تظهر نتوءات. لن تؤدي الفجوة بين المدخل ودبوس القاذف إلى زيادة الحلقة المفرغة من النتوءات فحسب، بل ستزيد أيضًا من مقاومة الطرد.

Ⅲ. استكشاف مشاكل الخلل وإصلاحها

1. تحسين هيكل القالب

يمكنك استخدام التلميع، والطحن، والطحن، والتشكيل الإلكتروني للقطع، وغيرها من الطرق لتحسين نعومة سطح القالب وتقليل توليد النتوءات. يمكنك أيضًا تحسين تصميم القالب، مثل ضبط موضع البوابة بشكل معقول، بحيث يمكن أن يتدفق ذوبان البلاستيك بشكل أكثر اتساقًا في القالب، وبالتالي تقليل توليد النتوءات أو النتوءات.

2. ضبط عملية القولبة بالحقن

لتقليل الزوائد، يمكنك ضبط معلمات عملية القولبة بالحقن، مثل ضغط الحقن ومعدل الحقن وحجم الحقن.

3. تنظيف المعدات أو صيانتها

يمكن أن يساعد تنظيف ماكينة القولبة بالحقن أو صيانتها في منع تكوّن الزوائد. وباختصار، هناك أسباب كثيرة لتكوّن الزوائد في القولبة بالحقن، ويلزم تحليل الحالة المحددة. وبالنسبة إلى الأجزاء البلاستيكية التي تحتوي على زوائد، يمكن استخدام طرق مثل الرش بنظام المجرى الساخن، والتجليخ، والتلميع لإزالتها.

4. ضبط ارتفاع إغلاق القالب

إذا قمت بزيادة ارتفاع إغلاق القالب، يمكنك تقليل فجوة القالب، مما يقلل من كمية الوميض أو النتوءات التي يتم إنشاؤها.

5. استبدل القالب

إذا كان القالب مهترئًا بشدة، يوصى باستبدال القالب بقالب جديد للحفاظ على دقة إغلاق القالب بشكل جيد.

6. تقليل ضغط الحقن

يمكن أن يساعد خفض ضغط الحقن في جعل تدفق ذوبان البلاستيك أفضل وتقليل كمية الوميض أو النتوءات التي يتم صنعها.

7. خفض درجة حرارة المادة

يمكن أن يساعد تبريد المادة إلى الأسفل في جعل انسياب البلاستيك المصهور أفضل وتقليل كمية الوميض أو النتوءات التي يتم صنعها.

8. ضبط تصميم القالب

إذا كنت ترى وميضًا ونتوءات في مناطق محددة، فقد تكون مشكلة في تصميم القالب. قد ترغب في محاولة إعادة تصميم القالب لمنحك المزيد من التحكم في شكل وحجم الجزء الخاص بك.

9. تحسين معلمات العملية

يمكن أن يؤثر تغيير معلمات العملية أيضًا على جودة سطح المنتج. يمكنك محاولة ضبط درجة الحرارة والضغط والسرعة والمعلمات الأخرى لماكينة القولبة بالحقن للحصول على نتائج أفضل في عملية القولبة بالحقن.

Ⅳ. تقنية متقدمة لتقليل النتوءات

1. الشطب اليدوي

تستخدمها أيضًا الشركات العامة على نطاق واسع، مع المبارد وورق الصنفرة ورؤوس التجليخ كأدوات مساعدة. وتشمل المبارد اليدوية والمبارد الهوائية. الخصائص: تكلفة العمالة مرتفعة نسبيًا، والكفاءة ليست عالية جدًا، كما يصعب إزالة الثقوب المتقاطعة المعقدة. المتطلبات الفنية للعمال ليست مرتفعة جدًا، وهي مناسبة للمنتجات ذات الزوائد الصغيرة والبنى البسيطة.

2. إزالة الأزيز من القوالب

تُزال الزوائد من المنتج باستخدام قوالب الإنتاج واللكمات. الميزات: يلزم تحمل تكلفة إنتاج قالب محدد (قالب خشن + قالب تشطيب)، وقد يلزم أيضًا استخدام قوالب بلاستيكية. تناسب هذه الطريقة المنتجات ذات أسطح الفصل البسيطة نسبيًا، وتتفوق على العمل اليدوي من حيث الكفاءة وفعالية إزالة الزوائد.

3. الطحن وإزالة الأزيز

يشمل هذا النوع من إزالة الزوائد الاهتزاز والسفع الرملي والمعالجة بالأسطوانة وطرقًا أخرى. الخصائص: توجد مشكلة تتمثل في أن الإزالة ليست نظيفة تمامًا. وقد يلزم معالجة الزوائد المتبقية يدويًا أو الجمع بين طرق أخرى لإزالتها. مناسب للمنتجات ذات الدفعات الصغيرة والكبيرة.

4. إزالة الأزيز بالتجميد

يجعل التبريد الزوائد هشة بسرعة، ثم تُقذف لإزالتها. المزايا: معدات باهظة الثمن. مناسب للمنتجات ذات الزوائد الرقيقة والكميات الصغيرة.

5. إزالة الأزيز الحراري

تُسمى أيضًا إزالة الزوائد حراريًا وإزالة الزوائد بالانفجار. يُمرَّر بعض الغاز القابل للاشتعال إلى فرن المعدّات، ثم تُستخدم وسائط وظروف معينة لإحداث انفجار فوري للغاز، وتُستغل الطاقة الناتجة عن الانفجار لإذابة الزوائد وإزالتها. الخصائص: المعدّات باهظة الثمن (بملايين الدولارات)، وتتطلب مستوى تقنيًا عاليًا للتشغيل، وكفاءتها منخفضة، ولها آثار جانبية خطيرة (الصدأ والتشوه). تُستخدم أساسًا لبعض الأجزاء عالية الدقة، مثل الأجزاء الدقيقة للسيارات والفضاء الجوي.

6. ماكينات الحفر النقش إزالة الأزيز

سعر معدات إزالة الأزيز لماكينات الحفر ليس مكلفًا للغاية (عشرات الآلاف من اليوانات)، ومناسب للهياكل المكانية البسيطة، ومواضع إزالة الأزيز بسيطة ومنتظمة.

7. إزالة الأزيز الكيميائي

إزالة الزوائد كيميائيًا هي عملية تستخدم قوة التفاعل الكهروكيميائي لإزالة الزوائد من الأجزاء المعدنية تلقائيًا وانتقائيًا. الفوائد: مثالية للزوائد الداخلية التي يصعب الوصول إليها، وفعّالة للزوائد الصغيرة، التي يقل سُمكها عن 7 أسلاك، في المضخات والصمامات وغيرها من المنتجات.

8. إزالة الأزيز بالكهرباء

إزالة النتوءات بالتحليل الكهربائي هي طريقة تستخدم التحليل الكهربائي لإزالة النتوءات من الأجزاء المعدنية. الخصائص: الإلكتروليت مادة أكّالة، كما ستتعرض المناطق القريبة من النتوءات للتحليل الكهربائي. وسيفقد السطح بريقه الأصلي، وقد تتأثر دقة الأبعاد أيضًا. ويجب تنظيف قطعة العمل وحمايتها من الصدأ بعد إزالة النتوءات. تناسب إزالة النتوءات بالتحليل الكهربائي إزالة النتوءات من الثقوب المخفية في الأجزاء أو من الأجزاء ذات الأشكال المعقدة. وكفاءة الإنتاج مرتفعة، ولا تستغرق إزالة النتوءات عادةً سوى بضع ثوانٍ إلى عشرات الثواني. وهي مناسبة لإزالة النتوءات من التروس وأذرع التوصيل وأجسام الصمامات وفتحات ممرات الزيت في أعمدة المرفق، ولتدوير الزوايا الحادة.

9. إزالة الأزيز بنفث الماء عالي الضغط العالي

إزالة الزوائد بنفث الماء هي عملية تستخدم نفثًا مائيًا عالي الضغط، مع الماء بوصفه وسيطًا. وتستخدم قوة الاصطدام اللحظية للماء لإزالة النتوءات والزوائد المتولدة بعد المعالجة، مع تحقيق غرض التنظيف في الوقت نفسه. الخصائص: المعدات باهظة الثمن، وتُستخدم أساسًا في المكونات الأساسية للسيارات وأنظمة التحكم الهيدروليكي في آلات البناء.

10. إزالة الأزيز بالموجات فوق الصوتية

تُحدث الموجات فوق الصوتية ضغطًا مرتفعًا في لحظة لإزالة الزوائد. الخصائص: مخصصة أساسًا للزوائد الصغيرة. فإذا كنت بحاجة إلى مجهر لرؤية الزوائد، فجرّب استخدام الموجات فوق الصوتية لإزالتها.

Ⅴ. أهمية مراقبة الجودة

تعد جودة القولبة بالحقن أمرًا مهمًا عندما يتعلق الأمر بالمنتجات البلاستيكية. فهي تؤثر على شكل المنتج، وكيفية عمله، ومدة استمراره، ومدى جودة بيعه. لذا، عندما تصنع أشياء بلاستيكية، عليك التأكد من جودتها.

تعد مراقبة جودة القولبة بالحقن حلقة أساسية في إنتاج المنتجات البلاستيكية. فمن خلال اختيار المواد الخام المناسبة، وضبط عملية القولبة بالحقن، ومراقبة جودة القالب، وإجراء الاختبار والقبول، يمكن ضمان استيفاء جودة المنتج للمتطلبات وتحسين جودة المنتج وقدرته التنافسية في السوق.

لضمان جودة المنتجات المصبوبة بالحقن، يجب مراقبة معلمات عملية القولبة بالحقن مثل حرارة الحقن وزمن ضغط التثبيت وسرعة الحقن وغيرها. ويضمن ضبطها الصحيح ثبات جودة المنتج، خصوصاً في الإنتاج الكمي، كما يتيح تصنيعاً سريعاً ومنتجات متجانسة.

Ⅵ. الخاتمة

تُعد إزالة الزوائد من المنتجات البلاستيكية مهمة للجودة والسلامة والامتثال. وتتطلب الأجزاء والمتطلبات المختلفة طرقًا مختلفة لإزالة الزوائد. وعند تنفيذها، يجب التأكد من كفاية الإزالة حتى يصبح السطح أملس ولا يؤثر سلبًا في الخطوات التالية. توجد طرق كثيرة لتنفيذ ذلك، لذا يمكنك اختيار الأنسب لاحتياجاتك. وإذا واصلت متابعة المستجدات ونفذت العملية على النحو الصحيح، فستحافظ على تقدمك وتنتج منتجات أفضل ترضي عملاءك.

احصل على أسعار تنافسية وملاحظات DFM وجدول الإنتاج من فريق ZetarMold الهندسي.

اطلب عرض أسعار مجانياً ← راجع دليلنا الشامل للقولبة بالحقن للحصول على نظرة عامة متكاملة.