Eine Spritzgussform Der Schieber ist ein Werkzeug, das im Spritzgießprozess verwendet wird. Er trägt zur Einheitlichkeit und Konsistenz des Endprodukts bei.

In diesem Blogbeitrag wird erörtert, was ein Spritzgießschieber ist und welche Rolle er bei der Herstellung von Spritzgießwerkzeugen spielt. Kunststoff-Spritzguss Prozess!

Ein Schieber ist ein Formteil, das Spritzgussform gleitet während des Öffnungs- und Schließvorgangs senkrecht oder in einem bestimmten Winkel zur Öffnungs- und Schließrichtung der Spritzgießformen.

Die Spritzgießen Der Schieber wird verwendet, wenn es aufgrund der Produktstruktur nicht möglich ist, die Trennrichtung ohne den Schieber zu formen. Das Material des Schiebers selbst hat die entsprechende Härte und Verschleißfestigkeit, um der Reibung der Bewegung standzuhalten.

Die Härte des Hohlraum- oder Kernteils des Schiebers sollte die gleiche sein wie der Rest des Hohlraums und des Kerns.

Schieberdesign für Spritzgussformen

Der Schieberegler ist ein wichtiger Bestandteil der Kunststoffspritzgussform um die seitliche Kernentnahme zu vervollständigen, ist sie hauptsächlich mit dem Formkern verbunden und wird von der geneigten Führungssäule zur Kernentnahme angetrieben.

In der Regel wird er mit dem seitlichen Kern kombiniert, um den Seitenschieberkern zu bilden, der als kombinierter Seitenschieber bezeichnet wird.

Wenn der Seitenkern einfach und leicht zu verarbeiten ist, können der Seitenschieber und der Seitenkern auch in einem Stück gefertigt werden, was als integraler Seitenschieber bezeichnet wird.

Das schräge Loch des Schiebers ist mit der schrägen Führungssäule abgestimmt, und es sollte mit einem Spiel von 0,5 mm auf einer Seite zur gleichen Zeit gemacht werden, so dass es einen kleinen leeren Hub im Moment der Form Öffnungsrichtung zu machen, die Spritzgießen Schieber und den beweglichen Kern, um die Kunststoffprodukte vor dem Pumpen aus der konkaven oder konvexen Form zu drücken, und um zuerst den Sperrblock vom Schieber zu lösen und dann den Kern zu pumpen.

Die Struktur des Schiebers hängt von der Struktur der Form und der Größe der seitlichen Kernzugkraft ab.

Damit der Schieber den Kern gleichmäßig und genau ziehen kann, muss sich auf der festen oder beweglichen Formplatte ein Führungsschlitz befinden, und der Schieber und der Führungsschlitz müssen gut aufeinander abgestimmt und geführt sein.

Nachdem der Läufer den Vorgang abgeschlossen hat, verbleibt er noch in der Führungsnut, und die Länge des Läufers, die in der Führungsnut verbleibt, sollte nicht weniger als 2/3 der vollen Länge des Läufers betragen. Es gibt zwei gebräuchliche Bauformen von Führungsschlitzen: rechteckige Führungsschlitze und schwalbenschwanzförmige Führungsschlitze.

Das Konstruktionsprinzip des Innenschiebers

Die Rolle des Schiebers besteht darin, die Form zu lösen, die nicht direkt geformt werden kann. Im Grunde genommen wird der Schieber dazu verwendet, die vertikale Bewegung des Öffnens oder Schließens der Form in eine horizontale Bewegung umzuwandeln. Schiebermechanismen bestehen in der Regel aus einigen wenigen Grundkomponenten, darunter eine Formfläche, ein Schieberkörper, ein Führungsstift, ein Keil, ein Pressblock und eine Verschleißplatte.

Wenn Sie den seitlichen Schieber und den schrägen oberen Mechanismus nicht entwerfen können, werden Sie in der Regel den inneren Schiebermechanismus entwerfen, was bei der Konstruktion der Form nicht üblich ist.

• Zunächst wird der innere Schieberkörper entworfen, wobei zu beachten ist, dass der innere Schieber zur Innenseite des Produkts gefahren wird und die Richtung des Baggerbohrers der Richtung der geneigten Führungssäule des gemeinsamen Schiebermechanismus entgegengesetzt ist.
• Die Richtung der Entkopplung zwischen dem Innenschieber und dem Formkern muss hohl sein, was für den Innenschieber zum Ziehen des Kerns günstig ist.
• Der innere Schieber muss federbelastet sein, um zu verhindern, dass der Schieber zurückfährt, ohne dass die Form geschlossen und von der Druckverschleißplatte gedrückt wird.
• Um die Verarbeitung der vorderen Form zu erleichtern, machen Sie einen verschleißfesten Block mit dem inneren Schieber mit Reibung, fahren Sie den Schieber Kern Extraktion und zurückgesetzt.
• Bei einer Schieberbreite von mehr als 60 mm muss der Einsatz von 2 Winkelstiften in Betracht gezogen werden; bei einer Breite von mehr als 80 mm muss eine Führungsschiene in der Mitte unter dem Schieber angebracht werden. Wenn der Spritzgussform Schieber zu hoch ist, muss der Anfangspunkt des Winkelbolzenlochs abgesenkt werden, um einen reibungslosen Lauf des Schiebers zu gewährleisten.

Was ist der spezifische Unterschied zwischen dem Heber und dem Schieber an der Spritzgussform?

Der Unterschied in der Bedeutung

Es handelt sich um einen Mechanismus, der dazu dient, die Widerhaken im Inneren des Produkts in der Form zu formen, die für die einfachen Widerhaken geeignet ist.

Der Schieber ist ein Formteil, das in Öffnungs- und Schließrichtung der Form oder in einem bestimmten Winkel zur Öffnungs- und Schließrichtung gleiten kann.

Schieber werden verwendet, wenn die Struktur des Produkts so beschaffen ist, dass sich die Form ohne den Einsatz von Schiebern nicht richtig lösen lässt. Das Material selbst hat die entsprechende Härte, Verschleißfestigkeit und genug, um der Reibung der Bewegung standzuhalten.

Der Unterschied in der Anwendung

Mold schrägen oben ist vor allem in den wichtigsten Formen der elektrischen Verarbeitung Ausrüstung für Kupfer-basierte, Eisen-basierte Pulver Produkte, mechanische Teile, Werkzeug-Materialien und Produkte leicht zu erwärmen Teile, etc. verwendet; Gummiformgussform Druckgummiform, Extrusionsform, Spritzgussform. Gummireifen Schimmel, "O" Dichtung Gummi Schimmel, etc.; Kunststoff-Produkte bilden plus gelben Felsen Prozess (duroplastische und thermoplastische Kunststoff-Formteil).

Der Schieber ist weit verbreitet in Sprühanlagen, CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren, Elektronik, Automatisierungsmaschinen, Textilmaschinen, Automobilen, medizinischen Geräten, Druckmaschinen, Verpackungsmaschinen, Holzbearbeitungsmaschinen, Formöffnungen, Spritzgießen Maschine und viele andere Bereiche.

Der Unterschied im mechanischen Mechanismus

Die mechanische gemeinsame Auswerfer Mechanismus der Form Heber ist Pushing Block Auswerfer Mechanismus, mit Formteilen Auswerfer Mechanismus, Multi-Komponenten-integrierte Auswerfer Mechanismus, Luftdruck Auswerfer Mechanismus, schräg Schieber Auswerfer Mechanismus.

Der Mechanismus zum Herausziehen des beweglichen Kerns und zum anschließenden Auswerfen der Spritzgussteil aus der Form, wenn das Formteil freigegeben wird, wird als Kernzugmechanismus bezeichnet.

Wie kann ich feststellen, ob ein Spritzgießschieber die beste Wahl für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen ist?

Um festzustellen, ob ein Spritzgussform Rutsche die beste Wahl für Ihre spezifische Anwendung ist, müssen Sie mehrere Faktoren berücksichtigen.

Der erste ist die Größe des Teils, das Sie herstellen möchten. Schieber werden in der Regel nur für kleinere Teile verwendet, da sich die Form öffnen und schließen lassen muss, damit der Schieber richtig funktioniert.

Der zweite Faktor ist das Material, das Sie formen wollen. Spritzgießen Rutschen werden normalerweise nicht für weichere Materialien verwendet, da sie verkleben und ungleichmäßige Abkühlung verursachen können.

Schließlich müssen Sie auch das Produktionsvolumen Ihres Teils berücksichtigen. Schieber können bei langen Produktionsläufen verschleißen und teuer werden. Wenn es sich um ein großes Produkt handelt, müssen Sie Ersatzschieber herstellen, um Verschleiß zu vermeiden, der Ihren Produktionsplan beeinträchtigen kann.

Wenn Sie all diese Faktoren berücksichtigen, sollten Sie in der Lage sein, festzustellen, ob ein spritzgegossen Schieber die beste Wahl für Ihre spezielle Anwendung ist.