Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Gegenständen aus thermoplastischen und duroplastischen Polymeren.

Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Einspritzen eines geschmolzenen Polymers in eine Kavität des Formwerkzeugs.

Das Polymer kühlt dann ab und verfestigt sich, um das gewünschte Objekt herzustellen. Spritzgießen hat viele Vorteile, unter anderem die Möglichkeit, große Mengen hochwertiger Produkte schnell und kostengünstig herzustellen.

In diesem Artikel werden wir die Vor- und Nachteile dieses Artikels im Detail analysieren Spritzgießen damit Sie eine gute Referenz haben, wenn Sie sich entscheiden Herstellung von Spritzgussteilen.

Was ist Spritzgießen?

Spritzgießen ist ein Spritzgussverfahren, bei dem die Gussteile zusammengefügt werden. Es erfordert die Verwendung von Spritzgießen Maschinen, Kunststoffrohstoffe, Spritzgießformenund andere Ausrüstung zu erreichen.

Bei einer bestimmten Temperatur werden die geschmolzenen Mehrfachkunststoffe von einer Schnecke gerührt, mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt und anschließend abgekühlt und ausgehärtet, um ein geformtes Produkt zu erhalten.

Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von komplex geformten Teilen und ist eine der wichtigsten Bearbeitungsmethoden.

Verfahren zum Spritzgießen

Die Spritzgießen Der Produktionsprozess lässt sich grob in die folgenden 6 Phasen unterteilen:

(1) Formschluss

(2) Einspritzung

(3) Druckhaltend

(4) Kühlung

(5) Öffnung der Form

(6) Entfernung des Produkts

Der oben beschriebene Prozess wird wiederholt, um Produkte im Batch-Zyklus herzustellen.

Warum verwenden wir das Spritzgießen?

Die Spritzgießen Methode ist schnell und effizient, der Betrieb kann automatisiert werden, es gibt viele Farbvarianten zur Auswahl, die Form kann einfach bis komplex sein, die Größe kann groß bis klein sein, und die Produktgröße ist genau, das Produkt ist einfach zu aktualisieren, und kann eine komplexe Form der Teile werden.

(1) Da die Plastifizierung der Schmelze und die Modellierung des Fließverhaltens beim Formen mehrerer Kunststoffe im Zylinder bzw. im Formhohlraum erfolgen, kann sich die Form immer in einem Zustand befinden, in dem die Schmelze kondensiert oder vernetzt und schnell ausgehärtet ist, was zu einer Verkürzung des Formgebungszyklus beiträgt.

(2) Beim Gießen wird die Schmelze in die Form eingespritzt, nachdem sie verriegelt wurde, und die Schmelze mit guter Fließfähigkeit hat wenig Verschleiß an der Formhöhlung, so dass ein Satz von Formen große Mengen von Produkten produzieren kann. spritzgegossene Produkte.

(3) Ein Betreiber kann oft zwei oder mehr Spritzgießen Maschinen, insbesondere wenn die Formteile automatisch entladen werden können, und mehrere Maschinen verwaltet werden können, so dass der Arbeitsaufwand relativ gering ist.

(4) Alle Formprozesse, wie das Schließen der Form, die Zugabe von Kunststoff, die Plastifizierung, das Einspritzen, das Öffnen der Form und die Entformung, werden durch die Wirkung von SpritzgießenDadurch lässt sich der Einspritzvorgang leicht vollständig automatisieren und die Programmsteuerung realisieren.

(5) Aufgrund des hohen Drucks während der Spritzgießen Verfahren ist es möglich, Kunststoffteile mit komplexen Formen, klaren Oberflächenmustern und Markierungen sowie hoher Maßgenauigkeit zu formen.

(6) Mehr als eine Art von Material kann durch Co-Injektion geformt werden; es kann effektiv Materialien mit harter Haut und schäumendem Herzen, duroplastischen Kunststoffen und faserverstärkten Kunststoffen formen.

Da die Formgebung mit einer präzisen Form und einem präzisen Hydrauliksystem durchgeführt werden kann, ist es möglich, mit Hilfe einer Mikrocomputersteuerung Produkte mit hoher Präzision zu erhalten.

(7) Hohe Produktionseffizienz, zwei Sätze von Formen können Dutzende oder sogar Hunderte von Kavitäten enthalten, so dass Dutzende oder sogar Hunderte von Kunststoffteilefertigung in einem Guss geformt werden können.

(8) Die geformten Teile müssen nur in geringem Umfang nachbearbeitet werden, und der bei der Herstellung anfallende Ausschuss Spritzgießen Prozess wiederverwendet werden kann, so dass bei der Herstellung nur sehr wenig Rohstoffe verschwendet werden. Spritzgießen.

(9) Spritzgießen hat den Vorteil, dass mehrere Kunststoffmaterialien gleichzeitig zur Herstellung eines Teils verwendet werden können. So ist beispielsweise auch das Umspritzen von TPU- oder Metalleinlagen mit Kunststoffteilen möglich.

Vorteile des Spritzgießverfahrens

(1) Einfache QualitätskontrolleSehr hohe Oberflächengenauigkeit und sehr geringe Formabweichung für dieselbe Charge.

Spritzgießen ist ein hochgradig wiederholbarer Prozess. Das bedeutet, dass der zweite Teil der Produktion mit dem ersten Teil identisch sein wird. Dies bietet eine hervorragende Kontrolle über die Produktkonsistenz und die Zuverlässigkeit der Teile in der Großserienproduktion.

(2) Niedrige Prozesskosten: Hohe anfängliche Werkzeugkosten, aber niedrige Kosten pro Teil. Der Hauptvorteil von Spritzgießen ist die Möglichkeit, sich auf die Ausweitung der Produktion zu konzentrieren.

Sobald die Maschine und die Form fertig sind, ist der Preis pro Einheit des Produkts während der Produktion sehr niedrig. Wenn mehr Teile produziert werden, sinkt der Preis drastisch.

(3) Geeignet für die Massenproduktion: Im Allgemeinen ist es nur für die Massenproduktion geeignet; die Spritzgießen Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von Produkten mit komplexen Formen und andere Bereiche der Formgebung.

(4) Hohe Produktionseffizienz: Allgemeiner Produktionszyklus von Spritzgießen: 30s-60s/Modus; wenig oder keine Arbeit, sobald die Parameter des Spritzgießen Maschine eingestellt werden, kann sie eine kontinuierliche Produktion aufrechterhalten, ohne dass eine manuelle und häufige Einstellung erforderlich ist.

Nachteile des Spritzgießverfahrens

(1) Hohe Anfangsinvestitionskosten: Schnell Produktionsinjektion Formgebung erfordert eine Spritzgießen Maschine, Spritzgießausrüstung, Spritzgießformenandere Hilfsmittel, usw.

Da die Kosten für Spritzgießen Maschinen und Spritzgießformen sind relativ hoch, so dass die Start-up-Investition ist groß, es ist nicht geeignet für kleine Batch

Daher ist es nicht für die Herstellung kleiner Mengen von Kunststoffteilen geeignet.

(2) Hohe Anforderungen an die Konstruktion: Wenn Sie Teile in Massenproduktion herstellen wollen, müssen Sie sicherstellen, dass das Design beim ersten Mal korrekt ist, denn wenn Sie die Form später aufgrund von Designproblemen ändern müssen, sind die Kosten für die Änderung der Form ebenfalls relativ hoch.

(3) Hohe Qualifikationsanforderungen: Die Qualität der geformten Produkte wird durch eine Vielzahl von Faktoren begrenzt, so dass die technischen Anforderungen höher und schwieriger zu bewältigen sind.

Hohe Anforderungen an die operativen Fähigkeiten von Spritzgießen Maschinenbediener, für die im Allgemeinen 5-10 Jahre Erfahrung erforderlich sind.

Höhere Anforderungen an die technische Erfahrung des Personals in den Bereichen Formenbau und Produktion, in der Regel sind auch 5-10 Jahre Erfahrung erforderlich.

(4) Längere Vorlaufzeit für die Produktion: Das Schlüsselgerät von Spritzgießen ist die Form, aber der Zyklus von der Konstruktion der Form über die verschiedenen Techniken zur Herstellung der Werkzeuge bis hin zur Erprobung der Form ist sehr langwierig und kann nur langsam in die Produktion umgesetzt werden.

Je nach Größe und Struktur der Produktidee dauert es in der Regel 25-40 Tage, bis die Spritzgussform hergestellt ist.

Nachdem die Form fertig ist, dauert es mehrere Male, bis die Spritzgießen Maschinenparameter während der Probenherstellung, um die besten Parameter für eine schnelle Produktionsspritzgießenwas ebenfalls einige Zeit in Anspruch nimmt.

(5) Aufgrund der begrenzten Kühlbedingungen ist es schwieriger, dickwandige Kunststoffteile mit großen Abweichungen zu formen.

(6) Nachteile von Spritzgießen Hohe Anfangskosten - der größte Nachteil von Kunststoff-Spritzgießen ist die Kunststoff-Spritzgießwerkzeug, Kunststoff-Spritzgießen Die Kosten für die Maschine und ihre Zusatzausrüstung sind sehr hoch. Vorlaufzeit - von der Produktkonzeption bis zum fertigen Teil kann es Monate dauern, bis Design, Prüfungen, Tests und Werkzeugbau.

Überlegungen zum Spritzgießen

Bevor Sie versuchen, Teile zu produzieren durch SpritzgießenBeachten Sie die folgenden Tipps:

(1) Finanzielle Erwägungen
Vorlaufende Kosten: Die Vorbereitung der Produktion von Spritzgusserzeugnissen erfordert eine erhebliche Anfangsinvestition. Es ist am besten, diesen wichtigen Punkt im Voraus zu kennen.

(2) Produktion Menge
Bestimmen Sie die Anzahl der zu produzierenden Teile, Spritzgießfertigung ist die kostengünstigste Herstellungstechnik.

Bestimmen Sie die Anzahl der Teile, die Sie aus Ihrer Investition gewinnen wollen (berücksichtigen Sie die Kosten für Design, Tests, Produktion, Montage, Marketing und Vertrieb sowie den erwarteten Verkaufspreis).

(3) Überlegungen zur Gestaltung
Entwurf von Teilen: Die Vereinfachung der Produktgeometrie und die frühzeitige Minimierung der Teilezahl sind von Vorteil.

Konstruktion der Werkzeuge: Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion der Form im Voraus die Fehler, die während der Produktion auftreten können. Berücksichtigen Sie die Anschnittstellen und führen Sie Simulationen mit einer Formfluss-Software wie Solidworks Plastics durch.

(4) Überlegungen zur Produktion
Zykluszeit: Reduzieren Sie die Zykluszeit so weit wie möglich. Verwenden Sie technisch ausgereifte Werkzeuge. Kleine Änderungen können einen großen Unterschied machen, und eine Verkürzung der Zykluszeit um wenige Sekunden kann zu erheblichen Kosteneinsparungen führen, wenn Sie Millionen von Teilen produzieren.

(5) Montage
Konstruieren Sie Ihre Teile so, dass der Montageaufwand möglichst gering ist. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Kosten für den Zusammenbau einfacher Teile im Spritzgussverfahren immer noch relativ hoch sind. Wenn Sie den Montageprozess in der Fertigung optimieren können, werden Sie eine Menge Arbeitskosten sparen.

Faktoren, die die Qualität des Spritzgießens beeinflussen

(1) EinspritzdruckEinspritzdruck: Der Grund für die Notwendigkeit des Einspritzdrucks liegt darin, dass der Widerstand des Fließprozesses der Schmelze durch den Druck der Einspritzmaschine ausgeglichen werden sollte, oder der Widerstand des Fließprozesses durch den Druck der Einspritzmaschine eliminiert werden sollte, was das Gegenteil ist, um eine reibungslose Abfüllung zu gewährleisten.

(2) InjektionszeitDie Einspritzzeit ist für die optimale Füllung der Schmelze von Bedeutung, während das Ohr für die Verbesserung der Oberflächenqualität des Produkts und die Verringerung der Maßtoleranzen sehr wichtig ist.

(3) EinspritztemperaturEinspritztemperatur: Die Einspritztemperatur muss in einem angemessenen Bereich liegen. Ist die Temperatur zu niedrig, wird das geschmolzene Material nicht gut plastifiziert, was die Qualität der Formteile beeinträchtigt und die Verarbeitung erschwert; ist die Temperatur zu hoch, zersetzt sich das Rohmaterial leicht.

Zusammenfassung

Wenn Sie ein hohes Volumen haben Kunststoffspritzguss-Produktion Projekt zu produzieren, berücksichtigen Spritzgießen als Prozess. Wir haben einige wichtige Vorschläge für Sie, die Sie berücksichtigen sollten.

(1) Sie brauchen einen erfahrenen Produktdesigner und Spritzgussform Design-Ingenieur, um das Design des Produktaussehens und der Produktstruktur zu optimieren, bevor Kunststoffformenbauum zu verhindern, dass die Kosten für einen späteren Wechsel der Form aufgrund eines unangemessenen Designs und Aufbaus anfallen.

(2) Vor der förmlichen Herstellung von Spritzgussformenist es empfehlenswert, den Lauf durch CNC-Prototyping oder 3D-Drucken eines Prototyps für die Montage und Funktionsprüfung.

(3) Finden Sie ein Unternehmen mit Produktentwicklungsingenieuren, Spritzgussform Konstrukteure, Ingenieure für den Formenbau, Spritzgießen Ingenieure für die Fehlersuche an Maschinen, Ingenieure für die Qualitätskontrolle und mehrere Verkäufer, die fließend Englisch sprechen, sorgen dafür, dass das Projekt in Bezug auf Technologie, Qualität und Kommunikation reibungslos durchgeführt werden kann.

Wenn Sie nicht viel über die Branche wissen, können Sie anrufen Zetarmold um die gesamte Projektdienstleistung zu erbringen.

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