Jakie są zalety i wady formowania wtryskowego?

Forma wtryskowaJakie są Zalety i Wady Wtrysku | ZetarMold

Proces toczenia rozpoczyna się od wtrysku stopionego polimeru do wnęki narzędzia formującego.

The polymer then cools and solidifies to produce the desired object. Injection moulding has many advantages, including the ability to produce large quantities of high-quality products quickly and inexpensively.

W tym artykule szczegółowo przeanalizujemy zalety i wady tego artykułu na temat formowanie wtryskowe so that you have a good reference when you decide to manufacture injection moulding parts.

Czym jest formowanie wtryskowe?

Injection molding is an injection-cum-molding molding method. It requires the use of injection molding machines, plastic raw materials, formy wtryskowei inny sprzęt do osiągnięcia tego celu.

W określonej temperaturze stopione tworzywa sztuczne są mieszane za pomocą śruby, wtryskiwane do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem, a następnie schładzane i utwardzane w celu uzyskania uformowanego produktu.

Metoda ta jest odpowiednia do masowej produkcji części o złożonych kształtach i jest jedną z ważnych metod przetwarzania.

Proces formowania wtryskowego

The injection molding produces process can be roughly divided into the following 6 stages:

(1) Zamykanie formy

(2) Wstrzyknięcie

(3) Utrzymywanie ciśnienia

(4) Chłodzenie

(5) Otwór formy

(6) Usuwanie produktu

Powyższy proces jest powtarzany w celu wytworzenia produktów w cyklu wsadowym.

Dlaczego stosujemy formowanie wtryskowe?

The injection molding method is fast and efficient, the operation can be automated, there are many color varieties to choose from, the shape can be simple to complex, the size can be large to small, and the product size is accurate, the product is easy to update, and can become a complex shape of the parts.

(1) Ponieważ plastyfikacja stopu i modelowanie przepływu formowania wielu tworzyw sztucznych są przeprowadzane odpowiednio w beczce i gnieździe formy, forma może zawsze znajdować się w stanie, w którym stop jest skondensowany lub usieciowany i szybko utwardzony, co sprzyja skróceniu cyklu formowania.

(2) When molding, the melt is injected into the mold after it is locked, and the melt with good flowability has little wear on the mold cavity, so a set of molds can produce large quantities of injection molded products.

(3) One operator can often manage two or more injection molding machines, especially when the molded parts can be unloaded automatically, and more machines can be managed, so the labor required is relatively low.

(4) All the molding processes, such as mold closing, plastic material addition, plasticization, injection, mold opening, and demolding, are completed by the action of injection molding, which makes the injection process easy to fully automate and realize program control.

(5) Because of the high pressure during the injection molding process, it is possible to mold plastic parts with complex shapes, clear surface patterns and markings, and high dimensional accuracy.

(6) Więcej niż jeden rodzaj materiału może być formowany przez współwtrysk; może skutecznie formować materiały z twardą skórą i spienionym sercem, termoutwardzalne tworzywa sztuczne i tworzywa sztuczne wzmocnione włóknami.

Ponieważ formowanie może odbywać się za pomocą precyzyjnej formy i precyzyjnego układu hydraulicznego, a także przy użyciu sterowania mikrokomputerem, możliwe jest uzyskanie produktów o wysokiej precyzji.

(7) High production efficiency, two sets of molds can contain dozens or even hundreds of cavities, so dozens or even hundreds of plastic parts manufacturing can be molded in one molding.

(8) The molded parts only need a small amount of trimming to be used, and the scrap produced during the injection molding process can be reused, so there is very little waste of raw materials during injection molding.

(9) Injection molding has the advantage of using multiple plastic materials simultaneously to manufacture one part. For example, the molding of TPU or metal inserts with plastic parts is also possible.

Zalety procesu formowania wtryskowego

(1) Łatwa kontrola jakościBardzo wysoka dokładność powierzchni i bardzo mały błąd kształtu dla tej samej partii.

Injection molding is a highly repeatable process. This means that the second part of the production will be the same as the first part. This provides excellent control over product consistency and part reliability in high-volume production.

(2) Niski koszt procesu: High initial tooling cost but low cost per part. The main advantage of injection molding is the ability to concentrate on scaling up production.

Gdy maszyna i forma są gotowe, cena za jednostkę produktu podczas produkcji jest bardzo niska. W miarę produkcji kolejnych części, cena drastycznie spada.

(3) Nadaje się do produkcji masowej: Generally, it is only suitable for mass production; the injection moulding process is suitable for mass production with complex shape products and other molding processing fields.

(4) Wysoka wydajność produkcji: general production cycle of injection molding: 30s-60s/mode; little or no labor, once the parameters of the formowanie wtryskowe maszyna jest wyregulowana, może utrzymywać ciągłą produkcję bez potrzeby ręcznej i częstej regulacji.

Wady procesu formowania wtryskowego

(1) Wysoki początkowy koszt inwestycji: Szybki wtrysk produkcyjny formowanie wymaga formowanie wtryskowe maszyna, sprzęt do formowania wtryskowego, formy wtryskowe, inny sprzęt pomocniczy itp.

Because the cost of injection molding machines and injection molds are relatively high, so the start-up investment is large, it is not suitable for small batch

Dlatego nie nadaje się do produkcji małych ilości części z tworzyw sztucznych.

(2) Wysokie wymagania projektowe: Jeśli chcesz masowo produkować części, musisz upewnić się, że projekt jest prawidłowy za pierwszym razem, ponieważ jeśli musisz później zmienić formę z powodu problemów projektowych, koszt zmiany formy jest również stosunkowo wysoki.

(3) Wysokie wymagania dotyczące umiejętności: Jakość formowanych produktów jest ograniczona przez wiele czynników, więc wymagania techniczne są wyższe i trudniejsze do opanowania.

Wysokie wymagania dotyczące umiejętności operacyjnych formowanie wtryskowe operatorów maszyn, które zazwyczaj wymagają 5-10 lat doświadczenia.

Wyższe wymagania dotyczące doświadczenia technicznego dla personelu zajmującego się projektowaniem i produkcją form, zazwyczaj wymagają również 5-10 lat doświadczenia.

(4) Longer pre-production lead time consuming: The key apparatus of injection molding is the mold, but the cycle of mold design, different tool manufacturing techniques, and mold trial is very long and slower to put into production.

W zależności od wielkości i struktury pomysłu na produkt, wykonanie formy wtryskowej zajmuje zwykle 25-40 dni.

After the mold is ready, it takes several times to debug the injection moulding machines parameters during the sample-making stage to reach the most available parameters for fast production injection moulding, which also takes some time.

(5) Ze względu na ograniczenie warunków chłodzenia, trudniej jest formować grubościenne części z tworzyw sztucznych o dużych różnicach.

(6) Disadvantages of Injection Moulding High initial costs – the main disadvantage of plastic injection moulding is the plastic injection moulding tool, plastic injection moulding machine and its auxiliary equipment which are very high. Lead time – from product conception to the final part, it can take months of design, reviews, testing and tool manufacturing.

Uwagi dotyczące formowania wtryskowego

Before you attempt to produce parts through injection molding, consider the following tips:

(1) Rozważania finansowe
Koszty początkowe: Przygotowanie do produkcji wyrobów formowanych wtryskowo wymaga znacznych inwestycji początkowych. Najlepiej jest wiedzieć o tym kluczowym punkcie z wyprzedzeniem.

(2) Ilość produkcji
Determine the number of parts to be produced, injection moulding manufacturing is the most cost-effective manufacturing technique.

Określ liczbę części, które chcesz uzyskać z inwestycji (weź pod uwagę koszty projektowania, testowania, produkcji, montażu, marketingu i dystrybucji oraz oczekiwaną cenę sprzedaży).

(3) Rozważania projektowe
Projektowanie części: Uproszczenie geometrii produktu i zminimalizowanie liczby części na wczesnym etapie przyniesie korzyści.

Projektowanie oprzyrządowania: Podczas projektowania formy należy z wyprzedzeniem uwzględnić wady, które mogą wystąpić podczas produkcji. Rozważ lokalizacje bram i przeprowadź symulacje za pomocą oprogramowania do przepływu form, takiego jak Solidworks Plastics.

(4) Rozważania dotyczące produkcji
Czas cyklu: Maksymalne skrócenie czasu cyklu. Używaj zaawansowanych technicznie narzędzi. Niewielkie zmiany mogą mieć duże znaczenie, a skrócenie czasu cyklu o kilka sekund może skutkować znacznymi oszczędnościami kosztów przy produkcji milionów części.

(5) Montaż
Zaprojektuj swoje części tak, aby zminimalizować montaż. Głównym powodem jest to, że koszt montażu prostych części w procesie formowania wtryskowego jest nadal stosunkowo wysoki. Jeśli można zoptymalizować proces montażu w procesach produkcyjnych, można zaoszczędzić wiele kosztów pracy.

Czynniki wpływające na jakość formowania wtryskowego

(1) Ciśnienie wtryskuPowodem konieczności stosowania ciśnienia wtrysku jest to, że opór procesu przepływu stopionego materiału powinien być kompensowany lub opór procesu przepływu powinien być eliminowany przez ciśnienie wtryskarki, co jest przeciwieństwem, aby zapewnić płynne środowisko napełniania.

(2) Czas wtryskuRozsądny czas wtrysku sprzyja idealnemu wypełnieniu stopionego materiału, podczas gdy ucho jest bardzo ważne dla poprawy jakości powierzchni produktu i zmniejszenia tolerancji wymiarowych.

(3) Temperatura wtryskuTemperatura wtrysku musi być kontrolowana w odpowiednim zakresie, temperatura jest zbyt niska, stopiony materiał nie jest dobrze uplastyczniony, co wpływa na jakość formowanych części i zwiększa trudności przetwarzania; zbyt wysoka temperatura, surowiec łatwo się rozkłada.

Podsumowanie

Jeśli masz dużą ilość produkcja wtryskowa tworzyw sztucznych project to produce, consider injection molding as a process. We have some important suggestions for you to consider.

(1) Potrzebny jest doświadczony projektant produktów i forma wtryskowa design engineer to optimize the product appearance design and product structure design before plastic mold manufacturing, to prevent the cost of changing the mold later due to the unreasonable design and structure.

(2)Before formally Injection Mold Manufacturing, it is recommended to barrel through CNC Prototyping or 3D Printing Prototype for assembly and functional testing.

(3) Znalezienie firmy zatrudniającej inżynierów ds. projektowania produktów, forma wtryskowa inżynierowie projektanci, inżynierowie produkcji form, formowanie wtryskowe inżynierów zajmujących się debugowaniem maszyn, inżynierów kontroli jakości i kilku sprzedawców biegle władających językiem angielskim, aby zapewnić sprawną realizację projektu pod względem technologii, jakości i komunikacji.

Jeśli nie wiesz zbyt wiele o branży, możesz zadzwonić pod numer Zetarmold w celu zapewnienia pełnej obsługi projektu.

Dzięki Zetar możesz zrealizować swój projekt w ciągu kilku dni. Z ponad 20 anglojęzycznymi pracownikami i 7 doświadczonymi projektantami produktów i inżynierami zajmującymi się projektowaniem form, którzy wspierają proces produkcji od pomysłu do rzeczywistości - pozwól nam zmienić Twoje marzenie w rzeczywistość!